仓库条码化管理解决方案

WMS仓库解决方案,系统理念：物动帐动、可视管理解决问题：人、机、物、法、环全程管理实现目标：系统化、标准化、信息化、智能化、无纸化,目录,第一部分：公司介绍,第二部分：案例分享,第三部分：解决方案,第四部分：计划与实施,公司名称：深圳市巨软科技开发有限公司；成立时间：自2004年在深圳成立；办公地点：深圳福田软件园八卦岭分园荣生大厦质量标准：采用CMMI管理及ISO9001国际标准,巨软介绍,巨沃WMS仓储管理,巨沃DHT产品追溯系统,巨沃条码设备及耗材,公司经营产品,公司介绍,巨软资质,深圳总公司,运营总监,技术总监,营销总监,行政财务总监,售前咨询,项目实施,产品研发,客户服务,市场部,销售部,财务部,人事部,上海华中营销服务中心,北京华北(筹建中)营销服务中心,现有研发：25人实施顾问：10人售前顾问：3人,第一部分：公司介绍,第二部分：案例分享,第三部分：解决方案,第四部分：互动交流,巨沃WMS成功案例,巨沃WMS案例-欧普照明,欧普集团，现分为上海欧普照明公司、中山欧普照明有限公司与苏州欧普照明三家公司，其中坐落于广东省中山市古镇海州显龙工业区，是一家集研发、生产、销售于一体的大型综合性照明企业，占地50000多平方米，拥有三座现代化工厂，生产面积达36000平方米。公司主要生产节能灯、吸顶灯、电子支架、筒灯、射灯等，产品涵盖家居照明、商业照明、电工产品、光源等领域。欧普照明集团在战略规划下，于09年开始规划并投入巨资新建的苏州工业基地将于2011年12月份正式投产。,项目介绍：仓库地点：中山、上海、沈阳、成都仓库面积：中山2万、上海0.8万、成都0.5万、沈阳0.6万仓库并发人数：150人、上海,50人、成都、35人、沈阳40人库位：货架+平面设备使用数量：中山RF70台，上海RF30台，成都沈阳RF15台运行时间：7*12小时数量：入库2万箱（每箱一唯一条码）每天新增约60-80万条记录。数据量：300-500M/天物料类型：成品、半成品服务数量：DC3个，RDC12个。业务高峰：每天2500-3000m货物上线时间：2009年5月1日接口：SAP+SRM+HR+CRM,巨沃WMS案例-百丽（优购网）,项目介绍：仓库地点：深圳、上海、北京、武汉仓库面积：深圳1.8万、上海0.4万、武汉0.2万仓库并发人数：200人-300人库位：货架+平面设备使用数量：深圳RF60台，上海RF8台，运行时间：7*8小时SKU数量：15万以上包裹数：平均5000单/天，物料类型：成品业务高峰：50000/天上线时间：2010年7月1日接口：自有平台+陶秀平台,百丽集团业务由两大部分构成鞋类业务及运动服饰业务。鞋类业务的自有品牌包括：Belle(百丽)、Teenmix(天美意)、Tata(他她)、Staccato(思加图)、Senda(森达)、Basto(百思图)、JipiJapa、Millies(妙丽)、Joy&Peace(真美诗）及Mirabell(美丽宝)等；代理品牌主要包括Bata、Geox、Clarks、Mephisto、BCBG、Merrell、ELLE及Caterpillar等。自有品牌主要采用纵向一体化的经营模式，包括产品研发、采购、生产制造、分销及零售。代理品牌的经营方式主要为品牌代理和经销代理。运动服饰业务目前以代理经销为主，包括一线运动品牌Nike及Adidas；二线运动品牌Kappa、PUMA、Converse、Reebok、Mizuno及LiNing等。,巨沃WMS案例-远梦家纺,远梦在东莞仓库有40000平米成品仓库，与15000余平米材料的物流中心，承担了向遍布华南的分销配送的功能。嘉兴仓库15000平米仓库面向华中地区配送业务。远梦现有业务模式：传统大卖场分销、门店直销、代理分销、电子商务销售，采用自有配送与第三方物流结合模式。DC仓库地点：东莞、嘉兴仓库面积：东莞4万、嘉兴2万，RDC平均2000以上。库位：货架+平面RF设备使用数量：东莞100台，嘉兴35台，RDC平均3台运行时间：7*8小时SKU数量：15万以上物料类型：成品、材料上线时间：2010年7月1日接口：用友ERP+POS系统,第一部分：公司介绍,第二部分：案例分享,第三部分：解决方案,第四部分：计划与实施,解决方案-仓库现状,仓库产品分自由品牌与代理品牌；物流公司送货与供应商自送，送货无预约机制控制。不能准确知道供应商送货时间，供应商无法与现有系统互动管理，系统无法对供应商进行绩效考核。对品质采用全部检查方式，品质检验过程系统无管理，多为人为控制。无法快速知道每个检验位的准确库存，无法对检验人员进行责任追溯。入库库存不能即时反应到系统中、入库无法指定到库位，现有仓库无库位管理。无法对收货、检验、上架人员进行绩效管理。无批次管理，手工保质期管理方式，无法控制产品的先进先出。供应商责任追溯。现有系统对现成无法管理现成变化、无法对仓库各个环节监控与预警。单一的订单拣货模式，人海战术、效率低。无法对上架、拣货、补货操作做路径优化，造成重复工作量。按单拣货效率较低，无法支持多种复杂的拣货模式。无法准确控制库位库存变化，不能即时补货。没有拣货路径规划，造成重复工作量。手工盘点效率底，准确率底。,解决方案-仓库核心问题,服务成本,服务质量,保证效率同时提高准确率,准确率,效率,检验、收货区,整箱存储区,拆零拣货区,复核打包区,待运区,解决方案-仓储物流中心布局,A类品,B类品,C类品,A类品,B类品,解决方案-仓储物流中心布局,解决方案-接口平台架构,解决方案-入库流程,采购订单,开始,预约管理,PDA扫描检验,PDA扫描上架,PDA扫描收货,库存,实时增加待检区库存,实时增加不良区库存,实时增加可用库存,合格,不合格,PDA扫描装箱,实时打印装箱条码,实时传递箱内库存,实时通知预计入库数量,接口,PDA扫描不合品入库,ERP系统,ERP系统,接口,PDA扫描上架,采购订单,开始,预约管理,生成条码,打印条码及预约单,进入收货流程,新建预约批次,选定采购订单录入预约数量录入到达时间,解决方案-入库预约,预约管理目的与好处：合理控制供应商送货时间，可精确到小时。合理库存控制，控制供应商必须在指定时间段送货，降低库存。合理库位安排，供应商提前预约提前安排储位。通过预约机制可对供应实施绩效管理。如:供应商送货准时统计,可按供应商进行排名排序，残品统计,供应商效率统计可统计出最佳供应商.仓库可实时把握供应商变化，可合理安排各种资源。预约策略控制，如：不同订单是否允许合并、预约时间是否严格控制、是否可拆散订单预约、预约是否严格审核机制等配置与控制。,供应商网上预约供应商电话通知由采购部预约,产品到货,开始,PDA扫描预约单批次码,PDA扫描产品条码,录入实际到货数量,解决方案-入库收货,是否有条码,判断产品,提醒是否收货,产品错误,超出订单,拒收退回,依次扫描收货,补印流程,允许超收货,检验,收货操作介绍采用现场移动设备实时收货，数据即时进入系统。能够即时统计收货人员操作效率。对供应商的送货准时率进行考核。对超收错收进行实时现场控制。对超收比例控制。,增加待检区库存,解决方案-收货,解决方案-检验,检验员到待检区区领取检验任务,开始,依次扫描产品条码,录入数量,扫描库位（检验台条码）,判定,将产品移动到指定检验台,扫描检验员工卡号,检验开始,检验移库,合格,客户退货,库内-装箱,统计检验员效率检验员责任追溯即时监控每个检验台的数据。,退货入库,库内-上架,解决方案-上架分车,上架分车到检验合格区,开始,扫描上架车条码,扫描产品条码录入数量,调度任务-分车,判断上架车是否可用,完成,针对大批量进入的产品或退货回来的产品，上架前按调度中心自动分配拆分或合并任务，将任务按照事先设置好规则拆分成不同的任务。操作人员按照调度中心指令将上架的产品拆分到不同的上架中，并绑定上架车条码编码。上架拆分规则，如：按存放区域、按批次、最优路径等,解决方案-上架策略,按照不同的库区寻找库位按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定混批号、混产品限定、同批号产品合并同类产品相邻选择不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单根据产品的ABC动性分配上架库位,解决方案-上架,调度中心自动分配上架任务,上架开始,上架人员到检验合格区扫描上架车条码,上架人员开机登陆进入系统自动接收调度中心任务,系统自动安排上架路线，提醒操作人员到指定的货架,扫描货架条码,判断货架条码,扫描产品条码,录入数量,完成,产品是正确,重新扫描,重新扫描,正确,正确,调度中心,PDA扫描拣货,复核装箱包装,按照运输路线装车,出库单/快递交接,生成拣货批次。打印拣货清单、销售订单、发票、快递单,二次分拣,解决方案-出库业务主流程介绍,订单管理出库调度打单拣货管理反拣货理货分单称重快递交接异常处理其他出库退货出库ERP接口出库看板,线上平台系统ERP系统,订单管理,库存,锁定总库存,分单拣货,减少库位库存,减少分拣区库存,减少包装区库存,减少总库存,锁定库位库存,一单多货,接口,接口,集货/合包,集货,减少分拣区库存,读取重量数据,已打印状态,贴快递单/称重,新增修改取消合并订单管理,解决方案-调度管理,平台系统或ERP订单中心,一单一货相同快递公司相同产品订单优先级别相同存储区域任务单数量小于或等于25单,一单多货相同快递公司相同产品订单优先级别相同存储区域任务单数量小于或等于25单,调度中心,生成拣货批次打印单据绑定快递单,PDA拣货分单,装箱复核,生成拣货批次打印单据绑定快递单,PDA批量拣货,二次分拣,PDA快递交接,注：可实时锁定订单,可实时锁定订单,可实时锁定订单,可实时锁定订单,可实时锁定订单,可实时锁定订单,可实时锁定订单,集货/合包,按批次拣货；对于所有组合品订单，按快递公司、拣货区、订单数量（20、40、60）组成拣货批次，先打印快递单、订单、发票，并建立绑定关系，拣货人员领取快递单播种到拣货小车。拣货车推到二次分拣台，将多有产品分配到各自订单中。（针对小件产品或一单少货的订单）按订单拣货；调度中心自动分配拣货批次到PDA中，获取拣货指令，采用边拣边分模式，扫描库位，PDA提示某几个订单需拣货数量，完成拣货。然后推送到复核台。（针对大件产品或一单多货的订单）,解决方案-多种拣货策略,一单一货拣货,M1=退出M2=跳过绿色=确认红色=返回,拣货操作,单据状态：,商品条码：,拣货批次：,订单数量：,应拣数量：,扫描货位：,单据类型：,需拣货数：,正常单据/待检,20件,2,20单,解决方案-批次拣货拣货,C-030-06B13,YUF85515CA1BL130,PT1100000009,一单多货,已拣数量：,3件,产品规格：,MIFFY/米菲2011年夏季小童时装凉鞋MG85515,颜色：,尺码：,M,拣货数：,红色,2,单据信息,产品信息,操作成功！提醒：下个拣货位置：C-030-08B15，A仓库C区30排,订单、快递单、发票播种到每个分拣篮中,扫描拣货批次条码,扫描产品条码并一次丢到对应编号中,解决方案-批次拣货-二次分拣,1,2,3,4,5,6,4,BB090987366882883232,耐克运动鞋时尚运动版沙漠黄色尺码42,2,2,2,2,JH001,4,JH002,JH003,JH004,JH005,JH006,7,JH007,8,JH008,9,JH009,9,8,7,6,5,4,3,2,HJ001,解决方案-装箱复核,快递单扫描产品判断是否相匹配,解决方案-团购、聚划算、预售的管理,采用批量拣货与二次分拣模式快速处理。拣货规则生成：相同SKU生成一个拣货批次同一个存放地点的生成一个拣货批次200-300件生成一个拣货批次二次分拣与一单多货模式相同,发货通道,申通,顺丰,圆通,自有车队,验证订单与物流公司是否匹配如果匹配就按提交,解决方案-快递交接,解决方案-优化后退货流程,客户提出退换货,开始,客户-快递产品,建立退换货申请单,PDA扫描收货,PDA扫描检验-修补,退款流程,出库计划,换货,退货,PDA扫描入库-上架流程,出库流程,通知退款,退款计划,通知发货,解决方案-异常处理,解决方案-库内管理,库存管理看板管理上架下架锁定释放库存调整调拨管理移库管理正转残残装正巡检管理补货管理拆箱管理拼箱管理异常处理盘点管理预警管理,电子库位图、移库操作、拣货路径、补货路径优化,库位图实现了可视化管理，实时体现仓库每个库位的存储情况。图中红色表示：库位已满，不能再放入产品，当点击已满库位时，系统自动显示库位产品的明细清单。黄色表示：状态为可用库位，系统并显示已存产品数量与最大产品数量。绿色表示：空的库位。系统提供了拣货路径优化的操作功能，能够帮助用户减少拣货的时间。,解决方案-库位可视化,解决方案-看板管理,解决方案-看板管理,库存锁定与释放用户可以按照批号、货号、库位这些条件将当前的库存锁定起来。系统不允许对已经被锁定的货物进行正常的拣货、发货操作，正常操作必须释放锁定，支持PDA操作。库存调整当用户需要修改系统的帐面库存以确保其与仓库的实际库存相符时，可通过系统或PDA建立一张库存调整单，手工录入要调整的数量、库位、托盘和调整原因。库存的调整会被记录下来，供事后查询。移库管理允许用户手动对货物进行仓库间、储区间、库位间移动；允许用户对移动原因进行维护，支持PDA操作。；自动移动建议；支持主动式和被动式移动，当实际移动情况与系统建议情况不一致时，允许返回实际数据对系统数据进行修改；补货管理仓库库区划分保管区与备货区时仓库进行补货操作。补货任务通过调度中心分配任务，库内操作人员PDA补货。补货策略配置：整箱补货、按可用空间、批次补货、定时补货、随机补货。巡检机制系统提供了库内巡检机制，解决所有异常及巡查产品质量、摆放等问题。,库内管理,库存管理看板管理上架下架锁定释放库存调整调拨管理移库管理正转残残装正巡检管理补货管理拆箱管理拼箱管理异常处理盘点管理预警管理,登陆PDA-WMS系统,扫描需要拆的外箱条码,扫描产品商品条码或根据列表输入单品拆箱数量,记录剩余零散数,保留原来外箱条码并完成,登陆PDA-WMS系统,将条码标签粘贴与外箱上拼箱，并扫描码,扫描或输入放入产品的商品条码并录入拼箱数量,保留原来外箱条码并完成,是否完成拼箱,事先打印拼箱码，随身携带货固定工作台,拼箱,拆拼箱规则配置：是否混装、是否超装、拆箱是否保留原来条码。,库内管理,拆箱,库存管理看板管理上架下架锁定释放库存调整调拨管理移库管理正转残残装正巡检管理补货管理拆箱管理拼箱管理异常处理盘点管理预警管理,盘点指定条件盘点；按库位、存货、批次等循环盘点；按设置的周期定时盘点动碰盘点；可以按照一个指定时间范围内发生了作业活动的库位进行盘点随机盘点；按照指定的条件和数量随机地生成对应数量的盘点任务；差异盘点；根据前一次盘点的差异数，只针对有差异的库存进行复盘，生成差异盘点任务。盲盘；巡检人员对某个库位清点总数与系统进行对比。看板管理以图形化的界面展示仓库内部货品的仓储情况，易于仓库管理人员对于库存的直观了解。实现可视化目标预警管理系统可以建立对库存各种状态的监控机制，包括产品的安全库存、收货确认信息、发货确认信息等，可以通过Email,短信等方式自动发送给相关的系统管理人员、供应商或者收货人,库内管理,库存管理看板管理上架下架锁定释放库存调整调拨管理移库管理正转残残装正巡检管理补货管理拆箱管理拼箱管理异常处理盘点管理预警管理,解决方案-统计报表,巨沃WMS系统设计理念：物动帐动、可视管理,解决方案-系统结构介绍,客户端,用户界面,应用服务端,业务规则,数据服务端,数据库,Java,Java,JDBC,任意平台,任意J2EE应用服务器,多种关系数据库管理,巨软科技采用B/S与C/S结合模式，主要开发平台：J2EE平台数据库：SQLServer、Oracle操作系统：Windows、UNIX-like、Linux,解决方案-网络结构,RF采集设备,RF采集设备,解决方案-数据采集,1.非智能系统2.傻瓜操作3.单手操作,ERP系统,巨沃WMS系统,业务管理,采购库存销售,WMS,库位管理到货验收入库上架分拣下架装车配送仓库调度盘点管理拆箱管理拼箱管理实时库存,财务管理,往来帐,供应商,客户,解决方案-接口,一套系统管理多个货主的货物支持多种部署方式多个管理层级公司地区物流中心仓库权限管理按用户岗位设置相关权限库存查看各级库存查询基于安全设置管理多仓的调拨和货权转移在仓库间进行调拨管理调拨的每个作业环节企业级查看在途库存在途库存报表,解决方案-多组织架构多仓的支持,解决方案-条码批次管理,解决方案-工作流程配置,解决方案-数据自动归档配置,存货（SKU）管理,多层包装管理及换算关系物理属性(尺寸、重量)商品属性商品类别,有效期管理安全库存管理ABC管理BOM,策略设置装箱组别,库位相关设定区域行走路线库位类型库位操作库位坐标位置容量信息限制标志库位排序目的货物的确切位置快速按照规则生成仓库的库位信息生成库位条码,库位库区管理,物流公司、物流区域、物流截止时间、快递单,针对自由品牌可采用二维条码管理,二维条码是一种高密度、高信息含量的便携式数据文件，是实现证件及卡片等大容量、高可靠性信息自动存储、携带并可用机器自动识读的理想手段。二维条码具有如下特点：,信息容量大编码范围广保密、防伪性能好译码可靠性高修正错误能力强容易制作且成本低条码符号的形状可变设备价格与一维相同与商品码有明显区别,建议采用的二维条码类型为：QRCode二维码全球统一标准存储容量大，纠错性能优，损害50%还可读取占用空间小,解决方案-基础条码管理,产品SKU条形码由一维向二维的转型，包含的信息：名称、批次、规格、SKU、供应商、保质期,供应商编码,显示采购订单号后四位,成品条码,铜牛,条码类型：QR二维码条码内容：【成品条码】+【-】+【采购订单（批次号）】例如：SR123456789-WI120306001批次号：使用采购订单，每个采购订单