第二章机械制造系统自动化

第页,1,通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。,什么是冲压（pressing),2.4板料冲压成形工艺,第页,2,冲压的特点,1.可以冲出形状复杂的零件，废料较少。,2.产品精度高，表面光洁，互换性好。,3.零件质量轻、强度和刚度较高。,4.操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。,冲压件与铸件的比较,第页,3,使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序,1.分离工序(cuttingprocess),一、冲压成形基本工序,第页,4,（1）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序,落料(blanking),工件,冲孔(punching),第页,5,冲裁过程:,冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。,综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:,第页,6,冲裁过程:,冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。,综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:,冲裁阶段,冲裁变形过程,第页,7,(2)修整(shaving),利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法,使板料沿不封闭轮廓分离的工序,（3）切断(shearing),第页,8,2.变形工序(formingprocess),使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序,第页,9,（1）弯曲(bending),使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺,1）弯曲特点（以V形件为例）,1）弯曲特点（以V形件为例）,1）弯曲特点（以V形件为例）,变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内,坯料内侧受压缩，外侧受拉伸,从网格线前后的变化可以看出,1）弯曲特点（以V形件为例）,第页,14,2)弯曲的质量问题及防止弯裂板料外侧因拉应力过大而产生裂纹,防止办法：,限制弯曲件的弯曲半径，使rrmin,rmin,-最小弯曲半径;对应着材料的极限变形程度。,第页,15,弯曲线应尽可能与纤维方向垂直,2,1,两种落料方式,回弹,解决方法：模具角度略小于工件角度,第页,16,把平板毛坯变为开口的空心工件的工序,（2）拉深(drawing),第页,17,1）拉深过程（以圆筒形零件为例）,拉深动画,拉深件实例,第页,18,拉裂,原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超过了材料本身的强度极限,2)最容易出现的质量问题,第页,19,起皱,原因：毛坯边缘受压应力过大,褶皱的形成,起皱的工件,正常的工件,2)最容易出现的质量问题,第页,20,实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。,3)拉深系数,(drawingcoefficient),第页,21,m=,d,D,拉深件直径,坯料直径,m越小,变形程度越大。,每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数mmin。拉深时，m都不应该小于mmin。即,显然，m小于1。一般mmin在0.50.8范围内。,当不能一次成形时，可采用多次拉深。,拉深系数用m表示,成形条件,mmmin,第页,22,d1,d2,总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。,第二次拉深系数m2=d2/d1;,第三次拉深系数m3=d3/d2;,第n次拉深系数mn=dn/dn-1;,第页,23,将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺,内孔翻边,外缘翻边,（3）翻边(flanging),内孔翻边最容易出现的质量问题：,孔边缘受拉伸破裂,第页,24,使局部材料厚度变薄而成形的方法,（4）起伏,应用举例：夏利车前盖,通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面,（5）胀形,（6）旋压,第页,25,二、冲压模具及其结构,第页,26,1.简单模,在冲床的一次冲程中，只完成一个工序的冲模,(simpledie),在冲床的一次冲程中，在模具不同部位上完成数道工序的冲模,2.连续模,(progressivedie),3.复合模,在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序的冲模,(compounddie),复合模动画演示,连续模动画演示,第页,27,三、冲压件结构设计,1.冲裁件的结构工艺性,（1）形状应尽量简单，最好由直线与圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度b应大于料厚s的两倍。,（2）内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半。,第页,28,（4）孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a2s,但要保证a34mm。,（3）冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于（0.51.5）s。,第页,29,2.弯曲件的结构工艺性,（1）弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。,（2）弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H2S。,（3）孔的位置不能离弯曲线太近，一般S2mm时，LS;S2mm时,L2S。,第页,30,3.拉深件的结构