供应链环境下生产动作管理

1,供应链环境下的生产运作管理,2,提纲,一、不同生产类型的管理特点生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法二、制定生产计划的基本思路和方法计划的不同层次；基本思路；基本方法三、基本管理模式之一：MRP与MRPII适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件,3,一、不同生产类型的管理特点,生产类型的划分方式供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比不同类型下生产运作管理的重点与方法,4,生产类型的基本划分流程型与离散型,5,生产类型的进一步划分按生产批量与标准化程度,6,生产类型的进一步划分按产品需求特性分类,备货生产（MaketoStock)根据市场需求预测生产例：食品，家居订货生产（MaketoOrder）按订单生产例：专用产品；OEM产品,7,供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计,高度纵向集成：将尽可能多的业务环节置于企业内部,8,供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计,降低纵向集成度：专注于自己的核心业务，非核心业务外包,9,二、制定生产计划的基本思路和方法,生产管理的目标实现目标的基本理念不同层次的生产计划基本思路市场需求与生产能力如何平衡基本方法如何取得综合最优,10,生产管理的目标,11,实现目标的基本理念从“推动”到“拉动”,“推动”式生产“拉动”式生产（Push）（Pull）,“推销我们能够做的东西”出发点：自有资源的最佳组合和使用方式；目的：提高自有资源的效率,“做市场所需要的东西”出发点：市场需求目的：灵活地、最大限度地满足市场需求,12,实现目标的基本理念根据市场需求选择不同的运作方式,少品种大量多品种混合大量定制生产批量生产生产(mass(Mixedproduct(Massproduction)andbatch)production),以人人都能买得起的价格生产标准化产品,给顾客更多的选择，使顾客从多样化的产品中找出最接近其需要的产品,人人都能用合理的价格买到自己想要的产品,13,制定生产计划的基本思路,目的：使供需平衡供需平衡的两大基本途径扩张设施设备的物理性能力利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能）不同生产类型下生产计划调节功能的大小？,14,预测需求,时间,供需平衡的基本途径之一扩张设施设备的物理性能力,能力,15,供需平衡的基本途径之一利用生产计划的调节功能,预测需求,设施设备能力,16,两种途径的结合及其相互关系,17,如何制定生产计划两种调节功能,调节生产能力加班倒班外协利用调节库存,调节库存,加班,18,如何制定生产计划如何取得综合最优,考虑多种方法的综合使用考虑多种成本因素的相悖作用正常生产成本加班生产成本外协成本库存成本订单积压和缺货成本选择适用的优化方法,19,事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生产能力如表3所示。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。,22,250,50,450,400,750,150,90,200,90,200,20,450,90,110,24,25,例：最大限度地增大瓶颈的产出,某工厂生产A、B两种产品，A、B都需要经过一台瓶颈机器，该机器可利用时间为每周60小时，两种产品的其它有关数据如下。应如何安排生产才能获得最大产出？,设生产X个A产品，Y个B产品，应有60X75YMaxS.T.X200Y1100.2X0.5Y60X,Y0求解：X25，Y110,27,三、基本管理模式之一：MRP与MRPII,MRP与MRPII的适用生产类型三种主要的生产计划主生产计划（MPS）的制定MRP的基本原理三种计划的集成MRPII,28,MRP与MRPII的适用生产类型,离散型/加工装配型BOM层次较多多品种混合批量生产需求量、生产工艺、生产能力相对稳定供应商的稳定性和可靠性,29,三种主要的生产计划,综合计划（年度计划，年度生产大纲）以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量主生产计划（MPS）确定每一具体产品型号的生产时间和数量物料需求计划（MRP）确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期,30,31,物料需求计划（MRP),物料清单（BOM，BillOfMaterials),32,生产计划的制定程序,33,如何制定主生产计划(MPS)？,34,35,周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存,145-23否+0=22222-20否+0=232-20是+80=62462-20否+0=42542-40否+0=262-40是+80=42742-40否+0=282-40是+80=42,3型产品MPS量的计算,36,37,主生产计划制定中的技巧问题,MPS与综合计划的连接以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPSMPS的冻结(相对稳定化)不同生产类型中MPS的变型,38,39,MRP的基本原理,1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间,时间坐标上的物料清单(BOM),时间,40,MRP的制定,41,MRP的制定（续）,42,多层次、多种计划的衔接,复杂工业产品的BOM层次多达几十层、Item（料项）多达上万个例：汽车，电子设备，机床，同一料项，有可能用于不同产品同一企业，产品系列、规格型号越来越多不同层次MRP的衔接三种不同生产计划之间的衔接销售计划、产品计划、物料需求计划之间的衔接,44,MRP的特点,计划的一贯性和可行性：“一个计划”管理系统性：从部门分割到系统整体数据共享性：中央数据库的支持动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成,45,MRP/MRPII模式的应用,应用前提数据的规范性和及时性、准确性“三分技术、七分管理、十二分数据”最高管理层的支持“一把手工程”员工培训,46,应用环境,需求预测有一定的可靠性生产工艺、生产能力有一定的稳定性科学管理基础供应商的可靠程度供应链管理理念,47,四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式,从丰田生产方式到JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式的基本理念JIT模式的运行方式看板控制方法实现JIT生产的条件,48,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？精益生产方式如何赢得全球竞争？,49,JIT与精益生产的关系：大JIT与小JIT,1、生产制造系统拉动式生产（JIT）具有高度工作热情的“多面手”独特的设备布置质量控制融汇于每一工序,2、零部件供应系统“命运共同体”JIT式的供应供应商改进和技术能力提高,4、分销系统与销售管理：与顾客及零售商的长期关系库存减少/迅速、周到的服务以销售为生产活动的起点订单处理流程的“精益化”,5、人力资源管理劳资互惠的管理体制团队工作方式、目标管理多方面技能的培养和训练发挥和调动积极性、创造性,6、管理理念：连续改进对极限目标的无穷逼近不断提高人的热情和兴趣资源节约型的生产方式,3、产品研究与开发并行工程团队工作供应商的早期参加,小JIT,50,51,如何获取利润？,成本（利润）价格or利润价格成本,52,如何降低成本？,53,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素”“不会带来任何附加价值的诸因素”,54,七种浪费,1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费,55,56,JIT(JustInTime)的含义,“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（JustInTime）。,57,如何实现JIT生产？,59,拉动生产系统的基本特征,每一工序都按“需求”生产各工序的“需求”来自前工序生产同步化物流与信息流方向相反,60,看板的作用,生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送,看板系统的设计,决定零件箱的容量批量的大小决定零件箱的个数在制品的数量,安全库存的数量(看板的张数=零件箱的个数),看板张数的计算,d(w+p)(1+)K=c其中K=看板的张数d=零件的日需求量w=一箱零件的平均等待时间+搬运时间p=一箱零件的平均加工时间c=零件箱的标准容量=变动系数(反映各工序生产和使用该零件的波动性),64,实现JIT生产的其它条件,适用生产类型：大量、重复性的加工装配型生产生产均衡化加工工序生产批量极小化设备的可靠性供应商的可靠性各工序的质量保证,65,实现JIT生产的条件生产均衡化,含义：多品种、小批量均衡生产/混合装配产品种类/生产数量的均衡,型号月需求量(辆)日均产量(辆)产量比A120006006B800040