加固施工组织设计VIP

.延安西路1262号原哥伦比亚总会 优秀历史建筑修缮工程（结构加固工程）施工组织设计上海泰固建筑工程有限公司2017-6-20精选文档目 录第一章 编制说明4第一节 编制依据4第二节 编制原则5第二章 工程概况5第三章 工期、质量及安全管理目标6第一节 工期目标6第二节 质量目标6第三节 安全目标6第四章 施工总体部署6第一节 总体施工安排6第二节 项目组织机构及管理说明7第三节 劳动力投入计划9第四节 机械设备投入计划9第五节 施工进度计划10第六节 施工场地布置11第五章 主要施工方案介绍12第一节 10#楼基础托换方案12第二节 16#楼地下室加固施工方案22第三节 梁柱增大截面施工28第四节 碳纤维布加固梁板施工34第五节 墙体挂钢筋网喷射混凝土施工35第六章 工程技术及工期保证措施38第一节 总体管理措施38第二节 分部工程技术管理措施39第三节 工期保证措施39第四节 主要工序的工期保证措施41第七章 质量保证体系及措施41第一节 质量目标41第二节 质量保证体系和控制程序41第三节 质量活动的内容及要求43第四节 施工质量管理控制程序46第五节 质量检查程序46第六节 施工现场质量控制47第八章 安全保证体系及措施47第一节 安全管理目标及承诺47第二节 安全保证体系及安全生产责任制47第三节 施工安全技术措施49第四节 施工过程安全保证措施53第五节 施工人员健康保证措施53第九章 文明施工及环境保护措施53第一节 文明施工、环境保护管理机构图53第二节 文明施工检查措施54第三节 危险品处置54第四节 防止污染措施55第十章 特殊情况下的施工措施55第一节 雨季施工措施55第二节 台风季节施工措施56第十一章 工程资料管理56第一节 工程资料目标56第二节 工程资料管理制度56第十二章 与其它单位的配合措施57第一节 与业主的配合工作57第二节 与总包单位的配合工作57第三节 与监理单位的配合工作58第四节 与设计单位的配合措施58第五节 与其它分包单位的配合措施59第十三章 保修服务措施59第一节 保修期内的服务措施59第二节 保修期过后的服务60附：8#楼进度计划表 10#楼进度计划表 16#楼进度计划表第一章 编制说明第一节 编制依据1、延安西路1262号原哥伦比亚总会优秀历史建筑修缮工程设计施工图。2、延安西路1262号原哥伦比亚总会优秀历史建筑修缮工程招标文件。3、相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准（见下表）相关建筑规范、规程及质量标准序号名称编号或日期1混凝土结构设计规范GB50010-20152建筑抗震设计规范GB50011-20163混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20125工程测量规范GB50026-20166工程建设强制性条文房屋部分2013版7混凝土结构加固设计规范GB50367-20138混凝土强度检验评定标准GBT50107-20109钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110建筑抗震加固技术规程JGJ116-200911施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201513建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑工程质量检验评定标准GBJ301-200215工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728-2011第二节 编制原则1、减少施工对周围环境的影响，配合业主及总包单位做好协调工作，认真组织施工。2、注重结构加固各工种之间的施工配合，合理安排施工顺序。3、科学安排施工顺序，抓紧关键工序，确保各项关键工期目标的实现。4、加强监测、落实措施，确保工程与环境安全、遵守安全防护规程、定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。5、建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，并抓关键工序和特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。第二章 工程概况序号项 目内 容1工程名称8#、10#、16#楼结构加固工程2地理位置上海市延安西路1262号3建设单位上海万宁文化创意产业发展有限公司4总包单位上海建筑装饰（集团）有限公司5建筑类型2幢砖混结构+1幢砖木结构6建筑面积926平米+1333平米+2012平米7要求工期配合总包总体进度要求8质量目标一次性验收合格9工程性质结构加固第三章 工期、质量及安全管理目标第一节 工期目标为配合业主及总承包方完成本工程整体改造与加固的进度要求，我公司计划本工程的施工日期为 60 天。第二节 质量目标遵照国家标准与规范及上海市规范，严格执行公司的质量手册和加固各项工艺标准，确保结构加固工程一次验收合格率为100%，为本工程创优创造有利条件。第三节 安全目标在本工程中，我公司将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训。加大安全设施的设入，制定完善的安全措施、实行周密的安全防护，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的规定，确保施工过程中达到既定的安全目标：1、 本工程中杜绝火灾、爆炸等事故的发生； 2 、本工程中杜绝人员死亡及重伤事故； 3 、本工程中轻伤事故率控制在1以下。第四章 施工总体部署第一节 总体施工安排1、施工总体安排原则（1）在确保工程质量和工程进度的前提下，进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源的配置。（2）组织均衡生产，确保整个施工过程中的连续性。（3）在总工期、关键工期的要求下，合理安排各阶段施工进度。（4）根据施工要点、难点及施工实现的技术关键，有针对性地安排相应的施工组织。（5）采取对邻近建筑物影响小的施工方法和措施，做到减少扰民，不影响地面交通，不破坏周围环境。2、施工段划分根据本工程特点初步划分为三个施工段，按每幢楼划分为一个作业段，将工程质量按施工图要求划分到各工作段，各工作段分别独立作业。三个作业段施工内容：（1）8号楼：一层二层局部拆除及墙体开洞 二层梁碳纤维布加固、局部新增混凝土梁 砖柱混凝土围套加固、更换钢管柱 局部采用轻质混凝土回填（2）10号楼：基础土方开挖、新增筏板、新增钢楼梯 一层二层局部拆除及墙体开洞 一层墙体钢筋-喷射混凝土加固 梁碳纤维布加固、局部新增混凝土梁板（3）16号楼：地下室局部楼板拆除、新增板、新增混凝土板墙加固墙体 地下室、一层、二层局部墙体开洞及加固 一层二层局部墙体钢筋-喷射混凝土加固 一层二层局部碳纤维布加固板、梁增大截面加固 局部新增混凝土梁、板、构造柱第二节 项目组织机构及管理说明1、施工现场组织机构根据工程项目要求，成立项目经理部，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目管理的统一管理与协调，提高资源利用率最大限度降低工程成本，组织我公司加固施工、设计专门人才，组织公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质立效，按期完工，项目经理部代表我公司统一管理和实施本项目结构加固工程施工。项目经理部组织结构管理图项 目 经 理 项 目 总 工 项 目 副 经 理设计师 资料员 质量员 施工员 材料员 安全文明员公司安全、质量检查小组各 作 业 班 组 2、项目管理模式说明精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制，工程资料与预结算，生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，以上是本项目管理层构架。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理，作业层管“线”，即土方班组、加固班组、钢筋班组、木工班组、钢结构班组等班组，各尽其职、各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。3、项目组人员分工主要管理人员的岗位职责如下：（1）项目经理：负责项目施工的全面工作。（2）项目总工：为项目技术负责人，负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术问题。（3）项目副经理：协助项目经理，分管项目施工生产，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。（4）设计师：负责与设计沟通，负责设计深化图纸，配合总工解决施工中遇到的技术问题。（5）质量员：负责工程质量的检查、监督。（6）施工员：负责技术管理、工程管理及档案管理、负责施工管理、测量、施工调度。（7）安全员：负责整个工程的安全文明施工。（8）材料员：负责材料、设备的采购、供应。第三节 劳动力投入计划配置技术熟练，数量充足的劳动力，保证工程按照施工组织要求的工期完成。进场前进行入场教育，特殊工种持上岗证。入场后迅速进入工作状态，本工程高峰期进场人员达 10 人，随着工程的结束，人员进行相应的调整，直到工程竣工验收，撤离施工现场。本工程主要工种是：木工、钢结构工、钢筋工、加固工、机电维修工、杂工等，其中，关键工种承担的作业如下：序号工 种人数素质要求作业内容1钢筋工10技能好 品质好负责钢筋下料、加工、安装2木工8技能好 品质好柱、梁、板模板安装3钢结构工8技能好 品质好钢构件安装4加固工10技能好 品质好碳纤维布、灌浆料5混凝土工6技能好 责任心强喷射混凝土6拆除工10技能好 责任心强结构拆除7普工8技能好 责任心强土方开挖回填8电工1技能好 品质好电线安装，检修管理累计进场总人数60人本表表示本工程累计进场人数，分段的劳动力根据现场情况随时调配。第四节 机械设备投入计划主要施工机械设备表序号机械名称及型号型号数量产地功率16V2钻孔机6V210中国2.4Kw2机械打磨机1505中国0.9 Kw3博士锤7D8中国1.1 Kw4手动葫芦2中国5空压机WY-10/72中国7.5 Kw6混凝土喷射机PZ-5b1中国5.5Kw7锯片切割机AY8004中国4Kw8二级电箱8中国9三级电箱20中国10电焊机BX-3004中国10.5 Kw11气焊设备1中国12砂轮切割机2中国13角线磨光机2中国第五节 施工进度计划 1、具体进度计划以配合总包总进度要求为准。2、工程进度管理方法及措施（1）根据施工的进度计划，编制实施性施工组织方案，总工期、关键工期、阶段工期满足业主和总体计划的要求。（2）根据工程的实际情况和业主及总承包方对工期的要求，编制施工计划，施工过程中将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。（3）在各个阶段结束后，按各活动的完成程度对比计划，确定每个项目的完成程度，并结合工期、生产结果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存贮量等指标，评定项目进度状况、分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。（4）对下期工作作出安排，对一些开始但尚未结束工序的剩余时间作结算，提出调整进度的措施，以指导施工。（5）解决进度拖延的措施对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低其影响，保证其不继续造成拖延或造成更大的拖延。对已产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。如果已产生的拖延是位于重点施工区域上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保重点施工区域的工期赶上计划要求。将调整计划报监理和业主。第六节 施工场地布置我公司施工设备、工具及小型材料在室内库房堆放，由总承包方协助提供，钢材等大型材料堆放场地由总承包方提供安排，对可燃材料及非可燃材料进行分类堆放，小型器材和材料采用架空摆放，并设必要的消防器材，现场仓库根据施工进度和需要进行调整。（1）临时供电、供水及消防措施1、在供电方面，根据在总承包方在每个楼层设置的二级配电箱各三级流动箱，对切割机和电焊机等大功率用电机械实行单独走线。2、在供水方面：由总承包方提供楼层水源，以满足切割工程及其他施工用水的问题。3、每个施工段堆放设置足够的消防灭火器，在楼内仓库加设消防器材并将消防器械设置在明显的地方。（2）施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题因工程位置的特殊性，材料的进场及垃圾运输的工作，只能通过夜间进行。由于该工程工期紧、工程交叉作业比较多，面临材料的运入及建筑垃圾之出的问题，我公司采用夜间分时段与运输，充分利用有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及垃圾之处工作，避免因运输材料和垃圾时，各工种之间争论运输通道问题出现。材料及垃圾的运输通道待与总包协商后由总包统一确定。进场的材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后将其放在设计同意的地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。（3）设备及材料管理在施工现场内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种机械的管理，维修和保养保证机械完好率，以满足正常施工要求。现场各种材料分类存放，堆放整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或材料的浪费。（4）安全保卫工作为了配合业主及总承包方实行施工现场封闭管理的原则，我公司所有进出人员或车辆须经登记检查后方可进行，避免无关人员对施工现场的干扰。加强施工人员的教育，现场严禁抽烟，加工区、材料区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。我方现场人员主动佩戴胸卡进入场地，对施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。第5章 主要施工方案介绍第一节 10#楼基础托换方案延安西路1262号10#楼原为条形基础，根据结构加固需要，现改为筏板基础，并通过混凝土销键与砖墙连接，形成整体，达到基础托换加固的目的。1.1 施工部署a、主要施工内容：1、 原有基础土方开挖至设计标高，并人工夯实2、 浇注150mm厚素混凝土垫层3、 凿出墙洞，设置基础过梁，绑扎筏板钢筋，浇注250mm厚筏板砼b、总体工期安排：10#楼基础托换总工期为30天，其中基础开挖需16天，凿墙洞及钢筋绑扎约10天，混凝土浇筑约3天（不含养护时间）。基础垫层施工及钢筋绑扎可穿插在基础开挖工期内，即采用流水作业在每个独立房间土方开挖完毕后即可垫层施工和钢筋绑扎，不影响总工期。具体工期安排见后附表。c、劳动力安排土方开挖：20人，共四个班组每组5人，其中4人负责开挖，1人负责清运 钢筋绑扎：8人，共两个班组每组4人，南北两侧各安排一班组。混凝土浇筑：6人，一个班组。其它：4人，负责凿墙洞等施工，并随机调配其它楼层施工d、施工机具安排空压机5台、劳动推车10台、铁锹洋镐各20把钢筋弯曲机1台、切断机1台、电焊机2台、电镐4把、砼振捣棒10个1.2 施工监测根据建设单位要求，本工程监测由建设单位委托专业监测单位进行，施工单位配合监测单位做好以下观测与记录工作。1) 施工前观测 房屋倾斜、外墙裂缝观测与记录； 房屋内部结构构件、墙体观测与记录； 房屋周边道路、台阶现状观测与记录； 房屋周边管线等设施现状调查与记录。2) 施工过程中的监测 设定预警值/施工人员疏散预案； 房屋沉降、倾斜情况监测； 房屋已有裂缝开展情况监测； 房屋是否新出现裂缝及开展情况监测； 房屋周边道路、台阶情况监测； 地下水位变化情况监测； 3) 施工后期的观测 房屋整体沉降及倾斜情况；沉降值：在外墙设置50标高线，按图示O位置用水准仪进行观测，在托换期间每日观测三次，将数据汇报给监测单位和其它管理单位。倾斜值：在屋顶按图示位置设置观测点，用全站仪每日观测三次，将数据汇报给监测单位和其它管理单位。其它：配合监测单位做好监测工作。1.2基础开挖 基础开挖前须探明基础情况，查明地下水埋藏条件；先选取一段作为开挖试样，结合现场试挖情况、水位情况制定排水及基础支护措施，保证后续施工安全。如实际情况与设计方案不符，及时汇报设计单位，进行方案调整。 基础开挖方法：（见下图）a、 将10#楼南北两侧首层办公室分为1#14#房间，北侧共5间，南侧共9间；地坪采用空压机风镐破除，土方采用人工开挖。b、 南北两侧分别独立并同步进行开挖施工，安排四个土方作业班组，每侧各安排两个，每侧分别从两端房间开始施工，即北侧先开挖1#和5#房间，每房间外墙内侧与室外进行同步开挖，然后进行内部隔墙两侧开挖（如1#与2#房间隔墙对称同步开挖），每道墙两侧均需同时进行开挖，减少单侧土对墙的挤压；每个房间由四周向中部靠拢进行开挖，留出施工通道后将土方运出；1#和5#房间开挖完毕后，按上述顺序依次再进行2#和4#房间开挖；南侧房间开挖顺序同北侧，先进行6#和14#施工，依次类推；南北两侧同步进行施工。c、 为保证结构稳定，减少开挖施工对房屋安全造成影响，开挖出的土方随时运出室外堆场，不得堆积在室内，对结构造成挤压。运输通道利用游泳池两侧走廊，通过西侧出口运至场外。d、 室外靠近游泳池走廊地坪开挖前，需先对地面放线，确定开挖范围，对开挖地面红缸砖进行保护性拆除；对不需开挖的红缸砖地面先铺一层土工布，再满铺垫上一层硬木板进行保护，施工时严禁打砸破坏。e、 每个房间土方开挖完毕后即进行垫层、筏板钢筋、墙体凿销键洞等施工作业；待下一间开挖完成依次流水作业。f、 南北两侧筏板混凝土需整体一次性进行浇筑，以减少单侧挤压力过大对房屋安全造成影响。 3)在开挖过程中，实时观察基坑周围土体的稳定情况，如发现不稳，在基底打入竖向钢管，在钢管与基坑外壁之间塞入9mm厚模板，形成挡土板。 4)土方开挖应严格控制开挖深度，严禁超挖，严禁破坏周边土体。开挖过程中，做好建筑物的沉降监测。开挖出的土方及时清理出场外，不得集中堆载在建筑内和四周。 1.3 垫层施工 1) 经建设单位、设计单位、监理单位对基坑验收后，及时用150mm厚C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基础持力砂层质量。 2) C15垫层混凝土采用商品混凝土。 3) 垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。 4) 垫层混凝土养护3天后进行钢筋施工。1.4 销键凿除1） 人工使用小型电镐凿除销键洞砖墙，销键尺寸为240长*240宽*450高，间距1m。2） 每幢楼2个作业班组，按建筑对角线对称施工；凿除销键须间隔进行，以减少对结构产生影响。3） 每凿出一个销键后，用吹风机吹除洞口灰尘；按实际洞口高度下料制作钢板凳，立即使用钢板凳对洞口顶紧，钢板与砖之间缝隙可用12mm钢片塞紧；在钢板凳上下两块钢板中间位置各钻一个22洞，在浇筑混凝土时可使水泥浆液渗入钢板与砖体缝内，保证钢板凳充分受力；钢板凳同钢筋浇注在混凝土内。 1.5 钢筋制安1、 底板钢筋绑扎 1） 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2） 底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。 3） 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4） 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。 2、钢筋的连接 必须严格按照机械连接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，经检验合格后才能进行正式机械连接，其搭接长度应符合设计和规范的要求。 3、钢筋工程技术质量控制措施 1） 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。 2） 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 3） 接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 4） 在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 5） 控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 6） 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 7） 控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。1.6 混凝土施工 本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，由工程特点及现场条件，本工程筏板混凝土拟采用商砼混凝土一次整体浇筑完成。 A、混凝土浇筑前的检查和准备 1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。 2、 对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。 B、 混凝土的浇筑 1、 为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。 2、 基础混凝土必须保持连续浇筑。 3、 局部钢筋特点密集的部位，可以适当的调整混凝土的塌落度。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 C、 混凝土的质量检查 1、 按规范规定留置试块。 2、 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。 3、 严把混凝土振捣关 对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。 4、 严把混凝土浇筑关 根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。 1.7 基础托换紧急预案措施1）基础施工过程中应对结构沉降和上部结构开裂等的监控监测应持续进行。2）新增基础及开挖施工中，加强建筑物的监测，做到实时观测，发现监测数据达到报警值，或有明显扩大的趋势：a立即停止作业；b联系结构设计单位，到场对建筑变形的原因及可以采取的方案进行分析；c对产生的沉降和裂缝采取加固处理措施第二节 16#楼地下室加固施工方案2.1总体施工部署16#楼地下室加固主要集中在3-6轴/D-G轴区域内，该区域局部需对地下室-3.100m架空楼板进行无损静力拆除，下降30cm在标高-3.400m新增混凝土楼板（如下图），并新增钢筋混凝土墙体与原混凝土墙植筋连接进行加固施工。a、主要施工内容： 1、楼板静力切割 2、新增钢筋混凝土墙3、新增楼板与混凝土墙连接成整体b、总体工期安排：16#楼地下室降板总工期为15天（不含混凝土养护时间），其中切割楼板 3天、植筋施工2天，脚手架及模板施工5天，钢筋绑扎及浇筑混凝土5天。c、劳动力安排楼板切割：6人，共3个班组每组2人 钢筋绑扎：8人，共两个班组每组4人，东西两侧各安排一班组。模板安装：8人，4人负责支撑脚手架搭设，4人负责模板安装。混凝土浇筑：6人，一个班组。d、施工机具安排切割机（墙锯）2台、劳动推车4台、手动葫芦3个钢筋弯曲机1台、切断机1台、电焊机1台、电镐2把、砼振捣棒3个2.2主要施工难点a、因缺少地质勘查报告，基础型式不明，不同的基础需对应不同的加固方式，施工前需配合检测单位对基础进行查勘。b、地下室积水严重。根据现场查明，地下室积水主要来源为管道漏水及墙体渗水，施工前需解决漏水问题，并用抽水泵将积水排空。2.3总体方案论述a、 对地下室底板按区域划分为1#、2#、3#房间（如上图示）。b、 拆除楼板：先拆除1#及3#房间底板，2#房先作为施工通道，其中1#房底板从左至右拆除，3#房从右至左拆除，便于拆除垃圾运输；最后拆除2#房，图示自下而上拆除。楼板采用锯片静力分块切割，每块不超过0.7m*0.7m，重约100kg，每块中间钻吊装孔，设置手动葫芦吊装，然后用小推车运输至场外。c、 地下室清理：拆除完毕后，用水泵将地下室水抽干，清理场内垃圾。d、 植筋施工：新旧混凝土结合面凿毛处理，预先完成植筋施工。e、 新增混凝土墙及楼板：墙体及楼板同步施工，整体浇筑；先施工1#和3#房间，后施工2#房，便于施工通道的畅通。 f、墙体及楼板混凝土需整体一次浇筑成型，避免产生施工缝影响防水。2.4降板拆除施工本工程处于闹市区环境内，对施工安全、环境保护要求严格，施工环境要求避免高噪声、扬尘等污染，因此本工程混凝土切割主要采用静力锯片切割机作业。混凝土切割工程施工工艺流程：防护措施板定位放线确定切割大小、切割顺序及切割线角部处理计算角部过度切割长度凿吊装孔墙锯定位固定墙锯切割吊装至下一层切割块破碎、清运切割面剔凿处理清理工作面（1）定位放线切割混凝土板之前应按照设计图纸要求准确测量出切割洞口的位置及大小尺寸，弹出切割控制线，经总包单位及监理单位或建设单位确认后再进行切割。弹线尺寸偏差宜不超过2mm。钻孔排孔布置的最终完成切割线是孔位的外切割线，故排孔定位的圆心需内移孔洞半径。（2）确定切割顺序先拆除1#及3#房间底板，2#房先作为施工通道，其中1#房底板从左至右拆除，3#房从右至左拆除，便于拆除垃圾运输；最后拆除2#房，按上图示自下而上拆除。原则上是1个独立板块钻1个先导孔，但板块过大，较为难于进一步砸除、破碎时，可适当增加先导孔数量。钢筋切断执行设计要求。设计要求之外的特殊部位原结构钢筋切断需与设计单位沟通。（3）混凝土块体分割混凝土切割块体尺寸依据现场机械吊装或人工搬运的条件确定。切割块体大尺寸以滑轮组起吊能力酌定，小尺寸以人工搬运即70100kg为宜。落定在支撑平台或分散放置在楼板上，用小推车运至地面。（4）吊装采用吊装式拆除，把手动葫芦固定上一层的框架上，先对将要切割的切体上用水钻钻100的孔，将钢丝绳固在吊装孔上，且栓牢。（如图）上一层梁吊装孔葫芦楼面（5）根据楼板等结构切割线的位置安装导轨，导轨沿切割线适当接长，导轨与混凝土构件间采用膨胀螺栓紧固。按设备产家“设备安装说明书”的要求，把绳锯、墙锯安装在导轨上，牢固固定。（6）混凝土楼板等结构切割与凿除，先切割洞口的三边，而第四边的切割只切断钢筋，再用墙锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作，执行机械操作规程作业。（7）在未切割前一定要检查拴在两端的钢丝绳是否牢固，每吊装一块砼切块不少于3人操作施工，首先启动葫芦把切断的砼块慢慢提起，安全地吊至在切割层的楼面上，再运至地面集中堆放外运。安全施工要求及措施：（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。（3）混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。（5）混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。（6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。（7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。（8) 严禁在运转中检查、维修各部件。（9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。2.5 新增梁板施工2.5.1施工工艺流程搭设脚手架支模板旧混凝土凿毛植筋钢筋绑扎（焊接）浇筑混凝土养护2.5.2梁板模板、脚手架本工程模板采用满堂钢管支撑体系，平面模板采用胶合板，支架采用钢管扣件式支架，木方作横梁。2.5.3 支模施工方法16#楼地下室新增梁板搭设高度约为70cm，支撑钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，脚手架立杆纵距 1.0m，排距 1.01.5m，脚手管顶部设置 5090 木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于 50mm，横杆、水平杆设置两排，两端顶紧四周墙壁，底排距地20cm设置扫地杆。 因本工程为改造工程，现场实际状况可能与设计图纸存在差异，现场支模以前应根据各个部位的实际测量尺寸，及现场的实际超作空间要求，制定专门的支撑方案，确保后续施工的正常进行。 模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况进行仔细检查，取保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，取保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。2.5.4原砼基面凿毛1、用电镐或者斧子对原砼表面凿毛，凿毛深度控制在5mm-10mm之间，凿毛孔之间净距控制在20mm-30mm；2、用手提式打磨机对凿毛好的基面白灰打磨处理，打磨时确保原砼基面不得有残留白灰，有利于原基面和灌浆料的充分结合；3、清理。用吹风机吹净早毛孔的残余灰尘，再用清水冲刷一遍。2.5.5 钢筋 同上一节2.5.6混凝土工程 同上一节 第三节 梁柱增大截面施工本工程中梁、柱增大截面因主要为8#楼局部柱采用混凝土围套加固、16#楼一层二层梁采用增大截面加固。3.1 施工流程原砼基面凿毛 放线定位 钢筋制作 模板制作 浇筑灌浆料 养护3.2施工工艺3.2.1原砼基面凿毛1、用电镐或者斧子对原柱砼表面凿毛，凿毛深度控制在5mm-10mm之间，凿毛孔之间净距控制在20mm-30mm；2、用手提式打磨机对凿毛好的基面白灰打磨处理，打磨时确保原砼基面不得有残留白灰，有利于原基面和灌浆料的充分结合；3、清理。用吹风机吹净早毛孔的残余灰尘，再用清水冲刷一遍。3.2.2放线定位1、本工程柱增大截面必须按图纸要求做好放线定位；2、放线时找出原结构的轴线，确定好两头柱的轴线的位置，放通常线定位；3、用墨汁放出需增大截面位置的四周边线，做到定位线不偏移、不误差；3.2.3钢筋制作2、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。3、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透，逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。4、钢筋绑扎顺序：柱钢筋先绑扎后制模，梁钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋骨架，再支梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。5、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置等严格按照施工规范和设计要求施工。6、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。7、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。8、钢筋工程质量控制注意点:（1）为防止柱钢筋位移，在浇筑砼前，在高于模板上口200-300mm处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。（2）浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击竖筋，以免造成钢筋变形。3.2.4模板工程1、模板安装模板采用预制的九夹板木模。模板安装方法为：（1）在混凝土面上弹出柱边线，并将柱根部清理干净。（2）根据柱浇灌灌浆料施工工艺，分两次灌注，第一次灌注位置设置在2.5m处，第二次灌注位置设置在柱顶，同一位置柱对边同时安装灌浆口兼做排气口。（3）柱模拼装时，应在柱周围搭设钢管脚手架至梁底，以利模板加固。（4）按柱截面尺寸制作合适的夹板模板进行拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。安装柱模板时，应先在四角位置用圆钉相互固定再立直楞木，用48钢管柱箍固定间距为1000mm。柱箍应在顶部和底部各设一道。（5）每道钢管柱箍中间设一道步步紧。（6）校验柱的垂直度和轴线位置，并用钢管在柱侧面做斜支撑，保证柱的垂直度。（7）柱模板与钢筋应摆放砂浆垫块，以免钢筋保护层厚度不足二产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。（8）柱模安装时应在底部设清扫口。3.2.5灌浆料施工1、灌浆料技术特点：无收缩、无氯、无金属、无沁水离析、不速凝；具有很高的早期强度，与钢筋及砼粘结力较好，有良好的流动性和工作性，能自流填满空隙；能抵抗动力反复的震动荷载。2、表面预处理接触环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积。3、制模模板须坚实、搭接牢固，不得有缝隙，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模；模板与模板、模板与结构接触面最好用双面胶密封，以防漏浆。为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。4、施工温度环氧灌浆料施工时环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32，20最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5，施工宜选择中午。5、灌浆料的配制1）灌浆料现场加水搅拌即可使用，加水量13-15%，搅拌用水为清洁自来水，使用其它水源时应符合JGJ63;2)采用机械搅拌时间为2-3分钟，采用人工搅拌时应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余水量搅拌止均匀为止；3）每次搅拌量应保证在40分钟内用完，为用完应丢弃，不得二次搅拌使用；4）严禁在灌浆料中加入任何添加剂、外掺料；6、灌浆方法环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间。7、检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。3.2.6养护1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。2、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。 3、拆模和养护时间及环境温度的关系 日最低气温（）-1000551515拆膜时间（h）96724824养护时间（h）2410773.2.7模板的拆除灌浆料表面收光后拆模。灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，灌浆料达到拆模强度后，模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全设计交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证灌浆料表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛仍，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修正整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。第四节 碳纤维布加固梁板施工4.1 总体概述本工程中碳纤维布加固主要为：8#楼二层局部梁碳纤维布加固、10#楼二层、屋面层局部梁碳纤维布加固、16#楼一层二层板局部碳纤维布加固。混凝土结构采用碳纤维粘贴加固，是一种比较新型的加固方法，作用是碳纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，提高受剪承载力，限制裂缝的产生和发展，提高抗裂性能。4.2 碳纤维布施工工艺流程施工准备粘贴部位的混凝土表面处理修补找平处理配胶、粘贴碳纤维表面防护4.3 碳纤维施工方法及技术措施（1）施工前，应对施工环境湿度进行测量，若环境温度小于5，则应采取措施，在达到要求后方可施工，施工前应按设计图纸在加固部位放线定位。（2）清除被加固构件表面疏松部分，清理油污及杂物至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补，然后用修补材料将表面修复平整。粘贴部位的混凝土，应除去泥浆层、粉刷层及油污等杂质，并打磨平整，直至露出原结构基面层，构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，采用钢丝刷或吹风机将表面粉尘彻底清除，并用清洗剂清洗干净。（3）经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应用修补胶或专用修补材料找平。（4）底胶应采用滚筒刷或用专用刮板均匀涂抹在混凝土表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完，当接触干燥后方可进入下一道工序。（5）粘贴胶的配置，应按供应商提供的配比和工艺要求进行，具应有专人负责、调胶，使用的工具应为低速搅拌器，搅拌要均匀，无气泡产生，并应防止在尘及杂质混入。（6）粘贴碳纤维布时，应按下列步骤和要求进行：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。将配置好的碳纤维专用胶涂抹于需要粘贴部位的混凝土表面上。将裁剪好的碳纤维布平整敷在涂好胶的基层上。用特制的滚筒或其他适合的工具沿纤维方向在已贴好的碳纤维布上多次滚压，使粘结剂充分浸透到碳纤维中，且使平整、无气泡。多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维布表面接触干燥后立即进行下一层粘贴。最后一层碳纤维布的表面应均匀涂抹一道粘结剂，当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。碳纤维布防护措施：1、板面：可在涂抹粘结剂后，在碳纤维布加固区域整体涂抹1cm厚水泥砂浆，避免人员机具对碳布的损坏，同时避免防护层太厚影响后期装修时找平层施工。2、梁板底：若结构面装修时无粉刷层，需涂抹2cm厚水泥砂浆防护；若结构面装修有粉刷层，可由后期装修统一粉刷砂浆找平层，避免影响装