砂石拌和系统拆除方案

* 土建施工及金属结构安装工程土建施工及金属结构安装工程 * 砂砂石石拌拌和和系系统统拆拆除除方方案案 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： * *土建施工及金属结构安装工程项目经理部 二一三年八月 1 1 目目 录录 1 工程概述.1 2 砂石拌和系统拆除前准备工作.3 3 工程主要内容.3 4 砂石拌和系统拆除施工方案.3 4.1 砂石系统拆除.4 4.2 混凝土拌和系统拆除.6 5 电器设备包装，装车运输。.8 6 机电设备维护、保养、构件除渣处理。.8 7 装车运输。.9 8 施工进度计划.9 9 主要人员配置，材料使用及施工机械.9 9.1 组织机构及人员配置.9 9.2 2、材料、机具计划清单.10 9.3 3、施工机械配置.10 10 质量保证措施.11 11 安全措施.12 1 1 砂石拌和系统拆除方案砂石拌和系统拆除方案 1 1 工程概述工程概述 *土建工程砼总量 18.64 万 m3，本工程分二期施工。一期主要施工泄 水闸 13#21#孔、厂房、安装场、升压开关站、厂区工程等，混凝土总量为 11.83 万 m3，占总工程量的 63.5%；二期主要施工泄水闸 1#12#孔、船闸、左岸 挡水坝等，混凝土总工程量为 6.81 万 m3，占总工程量的 36.5%。 根据工程进度安排，本工程一期砼浇筑高峰强度为 2.94 万 m3，其中大坝砼 0.63 万 m3，厂房砼 2.31 万 m3；二期砼浇筑月高峰强度达到 2.63 万 m3，其中二 期泄水闸和船闸分别完成砼 1.10 万 m3和 1.18 万 m3。根据工程总体布置及现场实 际情况，本系统布置在坝址右岸下游侧约 0.2km 处，右岸临时征地，地形平缓开 阔，可以布置毛料堆场、成品料场及相关设备和基础，占地面积约为 220m110m=24200m2，包括毛料堆场在内，两大系统占地面积约 40000 m2。 根据砂石料系统工艺流程，本系统主要有毛料堆场、破碎车间、筛分楼（含 骨料筛洗、洗砂） 、成品料场及废水处理系统组成，占地面积约 31000m2。 详细布置见附图：系统附图：系统-01-01砂石砼拌和系统平面布置图砂石砼拌和系统平面布置图 。 根据施工总平面布置，砼拌和系统布置在右岸坝址下游、2#施工道路内侧的 平地上，经过平整至高程约 121.0m 左右，布置一座连续式拌和站。 在临近 2#施工道路内侧布置混凝土拌和站，在拌和站上游侧布置一个 1000t 散装水泥罐和一座水泥仓库，下游测布置一个 100t 粉煤灰罐，空压机房布置在 拌和楼下游侧，在水泥库下游侧设置检修间，里侧布置试验室。本工程配置 1 座 容量为 1000 吨的水泥罐，可满足工程在高峰期 4 天的使用。 另设水泥仓库一座，其建筑面积 100m2，水泥储量 100t，以作备用。 详细布置见附图：系统附图：系统-02-02拌和系统平剖面图拌和系统平剖面图 。 本次砂石系统设备拆除点多面广，地形条件各异，部分设备体积大吨位大， 安装位置不利于吊装，存在多个危险源。特别是胶带机，数量多跨度大，高空作 业点多。为安全顺利完成拆除任务，特制定本方案。 2 2 砂石拌和系统主要设备详见图表图表 1 1、图表图表 2 2： 图表图表 1 1 砂石系统主要设备表砂石系统主要设备表 功率（kw） 序号设备名称型号数量 单机总量 铭牌产量 t/h 生产厂家 1 自同步给料机 GZG100322.04.0380 海安矿山机械厂 2 颚式破碎机 PEF25012002459050 上海路桥公司 3 圆振动筛 2YKR153623774250 新乡威达 4 洗砂机 FG南昌矿山机械厂 5 胶带输送机B650B800 996.5 300福建煤矿机械厂 合 计 17286.5 图表图表 2 2 混凝土系统主要设备表混凝土系统主要设备表 电机功率（KW） 序号设备名称型号规格数量 单机总计 1 DW150 型连续式拌 和站 150m3/h15555 2 斗式提升机 D35017.57.5 3 螺旋输送机 GX40025.511 4 空气压缩机 VF-3/8-G13535 5 水泥罐 1000t200 6 粉煤灰罐 100t100 7 水泥拆包机 17.07.0 8 单仓泵 10 9 振动给料机 GZG633131.114.3 10 胶带输送机 B=800341 11 外加剂搅拌桶 3m310 12 储气罐 3m310 合 计 28170.8 2 2 砂石拌和系统拆除前准备工作砂石拌和系统拆除前准备工作 1、对所有参与拆除施工的作业 3 3 人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。 2、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关 附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。 3、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。组织对施工工器具、起重吊 索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。 4、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。准备足够的场地用于设备 和构件拆除后的堆放。拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件 被压坏和变形。 5、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。 3 3 工程主要内容工程主要内容 1、 上楼胶带机系统拆除。 2、 整座拌合楼外墙板拆除。 3、 楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。 4、 从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，副楼灰罐。 5、 电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。 6、 包装电器设备，装车运输。 4 4 砂石拌和系统拆除施工方案砂石拌和系统拆除施工方案 砂石拌和系统拆除按照“先拆砂石系统、后拆拌和系统，由上而下”的拆除 顺序进行。设备拆除前，必须先检查各储料仓内是否还剩有余料，若剩有余料需 进行放空处理；余料处理完毕后，须断开所有设备电源；然后对砂石拌和系统内 部进行适量清扫，用铁锤、铁铲等工具将覆盖在构件设备上的凝结物、油污等清 理干净。 4.14.1 砂石系统拆除砂石系统拆除 砂石系统拆除工作主要包括同步给料机拆除、颚式破碎机拆除、圆振动筛拆 除、洗砂机拆除、胶带输送机拆除等工作。 4.1.14.1.1 GZG1003GZG1003 自动同步给料机的拆除方法和步骤自动同步给料机的拆除方法和步骤 选定适当吊点，利用一台 50t 吊车将给料机吊到振动弹簧可以取出时，取出 4 4 振动弹簧。利用一台 50t 吊车同步动作，拆除给料机。 4.1.24.1.2 破碎机的拆除方法及步骤。破碎机的拆除方法及步骤。 颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、 板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用 50t 吊车分解拆卸， 具体操作是： 1、 断开电源、拆除电源电缆； 2、 拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除； 3、 拆除后机架； 4、 拆除转子总成； 5、 拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出； 6、 利用 50t 吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。 4.1.34.1.3 振动筛的拆除方法及步骤：振动筛的拆除方法及步骤： 2YK1536 圆振动筛主要由振动电机、振动筛筐、立柱等几大部件组成。因设 备安装位置离吊车布置位置较远，需利用 50t 吊车进行拆除。拆除步骤如下： 1、 拆除振动筛电源及连接电缆； 2、 拆除振动筛电机皮带和振动电机； 3、 用 50t 吊车将振动筛吊起至振动弹簧可以取出时，拆除振动筛振动弹簧； 4、 用 50t 吊车拆除振动筛筐； 5、 用 50t 吊车拆除振动筛立柱； 6、 用平板拖车将各部件转运至指定地点。 4.1.44.1.4 洗砂机的拆除方法及步骤。洗砂机的拆除方法及步骤。 洗砂机主要由传动装置、螺旋系统、上下部轴承、水槽等几大部件组成。因 设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用 50t 吊车进行拆除。拆除步骤如下： 1、 拆除洗泥机电源及连接电缆； 2、 用 50t 吊车拆除洗泥机驱动电机和减速箱； 3、 用 50t 吊车将洗泥机螺旋系统整体吊起，拆除洗泥机固定支架和螺栓； 4、 用 50t 吊车将洗石机拆除，利用平板拖车将洗泥机转运到指定地点。 4.1.54.1.5 胶带机的拆除方法及步骤胶带机的拆除方法及步骤 5 5 本系统共制作安装胶带机 9 条，分布于系统各生产车间，胶带机拆除方法如 下： 1、 根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用 50t 吊车整体吊 装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机 进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖 机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用 50t 吊车拆除；也可以事先 将半成品料仓堆满半成品料至胶带机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行 拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、 滚轮和电机拖运到合适平台，再用 50t 吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地 弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置 5t 或 10t 卷扬机分解进行拆除。 2、 拆除胶带机时，事先应仔细阅读各胶带机的工艺布置图，了解胶带机部 件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车或卷扬机，选折适当的 吊具和吊点。 3、 利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已 经吊起，且钢丝绳已经受力后，方能对胶带机进行焊割、拆除。 4、 拆除较长的胶带机时，可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注 意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架 等倒塌或脱落伤人。 5、 拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平，确认稳固 后吊车钢丝绳才能松劲。对胶带机进行分解拆除时，要利用 20t 吊车辅助作业， 确保安全拆除，防止倒塌伤人。 6、 高空拆除胶带机部件（如：驱动装置、托棍、托棍支架等）时，必须设 置安全防护网或加设其他防护措施，防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物 品坠落。 7、 胶带机拆除主要步骤为：切断电源，拆除电缆拆除皮带拆卸托辊及 托棍支架拆除驱动装置及改向滚筒拆除胶带机桁架拆除胶带机立柱。对于 安装了垂直拉紧装置或游动小车的胶带机，应先进行拆除。 6 6 4.24.2 混凝土拌和系统拆除混凝土拌和系统拆除 4.2.14.2.1 工程主要内容工程主要内容 1、 上楼胶带机系统拆除。 2、 整座拌合楼外墙板拆除。 3、 楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。 4、 从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，副楼灰罐。 5、 电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。 6、 包装电器设备，装车运输。 4.2.24.2.2 拆除顺序：拆除顺序： 1、 清理成品料仓和楼内料仓的砂石料、水泥和粉煤灰。 2、 上楼胶带机系统拆除。 3、 楼内电线、电缆及电气设备拆除。 4、 拆除楼内外管线、 （包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备。 5、 拆除顶板、墙板，拆下的墙板在地面堆放整齐。 6、 拆除、气缸、控制阀及楼内小件、易损件等。 7、 副楼粉料罐拆除。 8、 拌合楼框架、内部设备拆除：从上至下依次拆除：顶层屋架、皮带机头、 机架，顶楼操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送 料机构、添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、三楼 底板、分料机构、搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱 等。 4.2.34.2.3 拆除方法拆除方法 1、 清理工作 清理楼内料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上的砂石料。 在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上方有可能下落 的物体并清理干净，先拆上楼胶带机隔热板，用 50t 汽车吊拆除上楼胶带机及钢 结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备及时运到仓储地堆放。 2、 楼内电线、电缆拆除 7 7 切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详 细标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下 电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，并 做好相应的防水措施。 3、 拆除楼内管路 楼内有水管、气管、外加剂管等，拆前应对三种管分类标识，拆下的管子外 表擦扫干净，分类包扎成捆。 4、 拆除楼顶板、保温墙板 楼的墙板和顶板做好标识，拆下的墙板应安顺序叠放，并捆扎牢固，拆除所 用的吊蓝、脚手架均应符合安全规范要求。 5、 控制阀、气缸、拆除 拆下的部件外表清洗干净，做好标识，控制阀与气缸的标识相对应，控制阀 的孔洞用干净干布堵住，以防脏物进入，清除气、推杆上的水泥，涂抹油脂并压 入缸内，分类装箱，填写清单、编号。 6、 副楼三个粉料罐，用 50t 汽车吊粉料罐整体吊下，将粉料罐放倒在地面 后进行拆除。 7、 拌合楼框架、内部设备拆除 拌合楼框架的构件安装位置是唯一的，一般不通用，拆前应对柜架所有构件 及连接板进行详细的标识，并结合图册画安装示意图，为以后安装提供依据，对 于生锈 螺栓应用钢丝刷去锈，并涂上柴油后拆下，在拆除过程中应尽量少用气 割，吊下的控制柜，操作室、电动机等需防水设备，应捆扎防水材料，连接板应 用螺栓成组夹紧后再装箱，设备构件不宜拆的太细，以满足吊装运输即可，构件 设备在吊装过程中要系晃绳，避免吊装过程中碰撞其他部件造成事故，吊点布置 合理，以防起吊变形，根据拌合楼构件、设备的重量，应该配备 50t 汽车吊。 5 5 电器设备包装，装车运输。电器设备包装，装车运输。 拆下的电器设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，包 装箱用厚 2cm 的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他小配 件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。 8 8 6 6 机电设备维护、保养、构件除渣处理。机电设备维护、保养、构件除渣处理。 1、 机电设备维护、保养 清洗机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查 设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损严重者，要进行大修，并编制配件 采购计划报甲方，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎 防水材料。 2、 储料、配料、输送装置修理保养 各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，内外 表面去锈上漆。 3、 电气维护保养 检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。分类装箱，填写清单，编号。 检查、修复电气柜，控制柜内电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表 去锈、刷漆、包装。 所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。根据实际情况配 线，装箱编号。 电动机检查试运转。 4、 构件校正制作 (1) 对有变化的构件校正恢复，缺件、损件结合图册绘图加工制作。 (2) 水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管内铁锈、污物等杂物，认 真检查各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成 捆存放。 (3) 用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。 5、 构件除渣处理 (1) 除渣：用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件 表面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。 (2) 构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。设备构 件在保养，仓储过程中应有 25t 以上吊车一部，10t 以上运输车一辆，空压机、 电焊机等配合施工。 9 9 7 7 装车运输。装车运输。 构件应即时运走，超宽、超长、超高件必须使用 30t 平板车运输，其他设备、 构件使用 10t 车运输，且要求车厢长度至少 9.6 米以上，装车时机电设备不许叠 压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。到达指定场地卸车，有 序、分类堆放，堆放时要使用枕木垫底。 8 8 施工进度计划施工进度计划 拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期 15 天。 9 9 主要人员配置，材料使用及施工机械主要人员配置，材料使用及施工机械 9.19.1 组织机构及人员配置组织机构及人员配置 组织机构： 项目负责人：* 组长：*、* 安全员：*、* 人员配置情况，详见图表图表 3 3： 图表图表 3 3 施工人员配置清单表施工人员配置清单表 序号项目名称单 位数 量备 注 1 起重安装工个 8 持证 2 电工个 1 持证 3 气割电焊工个 2 持证 4 安全员个 2 5 工具车司机个 1 6 吊车司机个 3 专职、持证 9.29.2 2 2、材料、机具计划清单、材料、机具计划清单 材料，机具配置清单，详见图表图表 4 4： 图表图表 4 4 主要材料计划清单主要材料计划清单 1010 序 号项目名称型号或规格单位数量备 注 1 枕木 100100M320 装车仓储 2 木板20板 150 制作木箱 3 防水材料油毛毡、塑料薄膜 kgf50 包装 4 铁丝 8#kgf200 捆扎 5 钢材形钢 kgf3000 临时支撑 6 劳动安全 护品 安全带、安全帽、手套、安 全绳索 条、顶、 双、条 20/43/300/15 安监机构鉴 定 7 电缆线431、231米 200/200 8 麻绳 16 米 100 9 揽风绳4 分米 300 10 铁钉4 寸 kgf60 11 橡胶桶个 8 12 钢丝刷把 100 13 柴油 kgf200 清洗 14 插座/插头 10A 个 6/6 15 墨镜/爬梯8 米竹梯个 10/2 9.39.3 3 3、施工机械配置、施工机械配置 施工机械配置，详见图表图表 5 5： 图表图表 5 5 拆除设备配置清单拆除设备配置清单 序 号项目名称型号或规格单位数量备 注 1 汽车吊 50t/20t 台 1/2 带副杆 2 运输车 30t/10t 台 1/1 车箱 9.6 米以上 3 工具车100 t 双排座台 1 4 电动扳手 300NM 台 2 5 电焊机 BX50-3 台 2 焊把/焊把线/面罩齐 全 6 开关柜 30KVA 个 2 带漏保 7 气割300 型套 4 配套齐全 8 卸扣 05t/1.4t/2.1t/3 .3t/4.9t/6.8t 个 4/12/12/8/ 8/4 1111 9 葫芦 2t/3t/5t 个 4/4/2 10 千斤顶 5t/10t 个 1/1 11 锒头4 磅/12 磅/18 磅把 6/4/1 12 开口扳手 8-36 套 2 13 梅花扳手 8-46 套 4 14 活动扳手12 寸/16 寸/24 寸把 2/2/2 15 电工工具虎钳、螺丝刀等套 2 配套齐全 16 索具 3 分/4 分/5 分/6 分 /1 寸/1.5 寸 对 5/6/6/6/2/ 1 长度安需配置 17 木工锯把 1 18 管钳1 米/1.5 米把 1/1 19 对讲机 BST560 台 6 20 套筒 17/19/22/24/27/30 /32/36 个 3/4/4/6/6/ 6/6/4 21 卷尺/直尺 5m/1m 把 3/1 1010 质量保证措施质量保证措施 1、 组织工程技术人员、质安员、班组长等学习，了解拌合楼的性能、工艺 流程和操作规程，熟悉设计文件和设备技术标准，施工规范，编制详细的施工工 序及工艺技术方案，做到规范施工，文明施工。 2、 设备、构件拆除、堆放、仓储严格按规程进行，并由专业人员负责，做 到谁施工谁负责。 3、 拆除关键部件应由技师以上职称人员负责，保证工程质量。 4、 施工现场建立上下工序检查制度，每个工序结束时必须经质安员检查才 可进行下道工序施工。做到随时跟随检查。 5、 构件、设备在装车过程中，应注意吊点位置和钢绳与构件的夹角，保证 吊装过程中，设备、构件完整无损。 6、 设备在严禁堆压，分大小构件分类堆放，严禁超高叠压。 1111 安全措施安全措施 1212 安全为了生产，生产必须安全。安全工作是各