安 全 生 产 管 理PPT演示课件

安全生产管理教学大纲主讲：张建林,1,目录一、安全生产工作管理内容。（3）（一）安全生产管理的意义。（3）（二）安全生产方针的内涵。（4）（三）安全生产管理的基本原则。（5）（四）安全生产管理的错误思想、观点和心理。（6）（五）影响企业安全生产最常见的心理状态和错误思想。（7）（六）安全生产检查与隐患整改。（8）二、安全生产技术管理内容。（13）（一）冲压加工安全管理。（14）（二）起重机械作业安全管理。（20）（三）厂内运输安全管理。（22）（四）焊接作业安全管理。（27）三、案例分析。（30)（一）冲压作业。(30)（二）起重机械作业。(31)（三）厂内运输车辆作业。(31),2,一、安全生产工作管理内容（一）安全生产管理的意义1.安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，是劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。安全生产是每个工厂一项带根本性质的大事。它不仅是一项技术工作，更重要的还是一项政治工作。因此，它具有及其重要的政治意义和经济意义。国家、企业与车间在生产建设中围绕保护职工人身安全和设备安全，为搞好安全生产而开展的一系列活动，叫安全生产工作。2.加强安全生产是社会主义经济建设顺利进行的重要保证。人是生产力中最活跃，起决定性的因素。保护人，重视人的因素，发挥人的积极性，就是保护和发展生产力。3.加强安全生产是社会主义企业管理的一项基本原则。在我国，国家利益、企业利益和劳动者的利益是高度一致的，安全生产与生产发展是高度一致的。所以，努力改善他们的劳动条件、最大程度地消除工伤事故和职业危害的因素，不仅是劳动者的基本需要，也是劳动者的权利与责任。,3,4.加强安全生产是维护社会稳定，国家长治久安的一项重要措施。家庭是社会的细胞，家庭的安定关系到社会的稳定。尤其对于我们这样一个具有传统美德、重视家庭圆满的文明古国来说，一名职工伤亡，不仅给其父母、妻儿、亲朋好友带来难以估量和无法弥补痛苦，甚至还会给社会带来不安定的因素。因此，对企业领导者来说，还应从维护国家长治久安的高度来重视和搞好安全生产工作。综上所述，安全生产不仅具有十分重要的政治意义，而且也具有十分重要的经济意义。同时也关系到劳动人民的切身利益，是国家发展国民经济、搞好现代化建设的一个重要条件。我们每个企业领导人都必须从分认识它的重要政治意义和经济意义，不断提高我们做好安全生产工作的自觉性和责任感。,4,（二）安全生产方针的内涵正确理解和贯彻“安全第一，预防为主”的方针，主要有以下三点：1.对安全问题必须十分重视，放在“第一”的位置上。这里所强调的“安全第一”是指在生产过程中，当生产与安全出现矛盾的时候，必须首先保证安全。如生产设备存在重大隐患时，必须首先解决隐患问题，才能进行生产。2.必须把安全与生产真正统一起来，这就是贯彻“管生产必须管安全”的原则，“谁主管生产谁就负责安全”消除人为地把安全与生产割裂开来的错误做法。在工作中，凡属重大的经济技术决策（如企业整顿、技术改造和实行经济责任制、租赁、承包等）都必须有安全的内容和要求；在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。既要管好生产，又要管好安全，这都是各级经济部门和企业的职责。3.坚持预防为主。安全生产工作必须坚持预防为主，把事故消灭在萌芽状态，把职业病杜绝在发病之前。为此，需要采取一系列措施。例如，把改善劳动条件、消除事故隐患和职业危害的措施纳入到企业的计划和制度中去；把新建、改建、扩建和技术改造项目的劳动安全卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；对管理人员、工人进行培训教育，提高他们的安全生产管理水平、安全意识和安全技术作业技能。,5,（三）安全生产管理的基本原则随着安全生产方针的深入贯彻，我国企业不断总结出一系列行之有效的安全生产原则。这些原则是安全生产方针的具体化，安全生产工作实践中应坚持好这些原则。1.管生产必须管安全原则生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割，更不应对立起来。科学和生产的发展历史证明，安全寓于生产之中，科学工作者和生产组织者在生产技术实施过程中应当主动承担安全生产的责任；要把管生产必须管安全原则落实到每个职工的职权岗位责任制中，从组织上、制度上固定下来，以保护这一原则的实施。2.“五同时”原则“五同时”原则，即生产组织领导者必须在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作的原则。它要求把安全工作落实到每一个生产组织管理环节中去。这是解决生产管理中安全与生产统一的一项重要原则。,6,3.“三同时”原则“三同时”原则，即新建、改建、扩建工程以及技术改造、挖潜和引进工程项目的劳动保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则。这是从根本上解决“物”（生产工具、设备和环境）的危险源，保证生产本质安全化的一项重要原则。4.“三个同步”原则“三个同步”原则，即安全生产与经济建设、企业深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施的原则。这是要求把安全生产内容融化在生产经营活动各个方面中，以保证安全生产一体化，解决安全、生产两张皮的弊病。以上原则贯彻得好，企业的安全工作就主动。5.“四不放过”原则“四不放过”原则，即在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。它要求对工伤事故必须进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类事故发生。,7,（四）安全生产管理的错误思想、观点和心理安全生产工作中经常暴露出一些错误思想、糊涂观点和不当心理。以下几种是常见的、带有普遍性的错误，应该予以澄清和纠正。1.重生产、轻安全思想有人认为生产任务是企业的头等大事，必须全力以赴，安全工作无关紧要，可有可无。因此出现“生产是硬指标，安全是软指标”、“生产有计划，安全一句话”等错误言论，这是思想的片面性，不仅给安全工作带来危害，也妨碍生产任务的完成。企业当然要搞好生产，努力完成生产任务，提高经济效益。但是，生产好，提高经济效益，其中就包括搞好劳动保护，保证职工安全健康。,8,2.安全与生产对立观点有人认为安全与生产有矛盾，讲安全就会影响生产，说什么“要高产就不能讲安全，要安全就无法夺高产。”这是把安全与生产的矛盾绝对化，看不到两者的辩证统一关系。这些同志只看到生产数量的一面，没有认识到生产的质量和安全的重要性。任何生产都是数量、质量和安全的统一，没有质量和安全的保证，就谈不上生产好。应当指出，把安全与生产对立起来的观点危害极大，它在生产建设中容易成为领导只抓生产不管安全的借口，也是冒险、违章作业的一种理由，必须予以纠正。3.冒险蛮干思想有人说：“生产象打仗哪能不死人？”这种说法是十分错误的，实质上是为冒险蛮干找借口。生产是人同自然斗争，必须按照生产规律进行，搞经济建设，当然要艰苦，要勇敢，但是更要讲究科学，尊重客观规律，按科学办事。客观规律对任何人都是无情的，如果无视或违背了它，就要受到惩罚，甚至造成不必要的损失或牺牲。这方面的教训在我们的安全生产实践中是十分深刻的。,9,4.消极悲观的论点有的人认为生产中发生事故是无法避免的。他们说什么：“常在河边走，哪有不湿鞋？”“只要车轮转，事故就难免。”这些论点不仅是片面的、消极的。而且对安全工作有很大危害性。它会涣散人们与生产中不安全、不卫生因素作斗争的意志和信心。生产中确实存在着不安全、不卫生因素，有发生事故的可能性，但是可能性不等于现实性，只要掌握事物的客观规律，按科学办事，积极采取预防措施，事故是可以防止的。实践证明，除极少数不可抗拒的自然灾害外，绝大多数事故都是可以避免的。5.麻痹思想和侥幸心理有些人对生产中的不安全问题，存在着麻痹思想和侥幸心理；有些干部满足于安全工作的一时成就，而对新的不安全因素熟视无睹；有的明知不安全因素在增长，但却抱着侥幸心理过日子。有这些思想的人，不是按照自然规律办事，而是凭个人主观愿望去处理问题。这样，他们就不会以积极的态度去消除不安全、不卫生因素，势必酿成事故。,10,（五）影响企业安全生产最常见的心理状态和错误思想1.自我表现心理2.“经验”心理3.侥幸心理4.随众心理5.逆反心理6.反常心理7.重生产、轻安全思想8.安全与生产对立观点9.冒险蛮干思想10.消极悲观的论点11.麻痹思想和侥幸心理,11,（六）安全生产检查与隐患整改1.安全生产检查的目的2.安全生产检查的组织形式3.安全生产检查的内容4.安全生产检查的方法5.事故隐患整改安全生产检查，是企业根据生产特点，对生产过程中的安全工作进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。安全生产检查是劳动安全卫生工作的一个重要内容，是广泛动员和组织群众搞好安全生产的一种有效方法，是贯彻执行安全生产方针的一种基本形式，是发现生产过程中不安全隐患的一种重要办法。1.安全生产检查的目的安全生产检查的目的在于了解企业各部门、各车间的安全生产管理情况，发现生产现场不安全的物质状态、不安全的工作环境、不安全的操作行为和潜在的职业危害，以便采取措施，及时解决和纠正，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。企业组织安全生产检查就是发动广大职工关心安全生产，参与检查和解决生产中的不安全问题，实际上也是宣传贯彻“安全第一，预防为主”这个安全生产方针的活动。,12,2.安全生产检查的组织形式企业安全生产检查的组织形式，要根据检查的目的和内容而定，一般来说主要有以下几种形式：（1）以企业领导为主，各职能部门负责人参加，组成安全生产检查组进行安全检查。这种检查，体现了“管生产必须管安全”的原则，它能使企业领导和职能部门负责人清楚地了解安全生产的真实情况，使提出的整改措施切合实际，解决问题及时，效果好。（2）以领导和员工相结合的形式组成安全生产检查组进行检查。员工是生产过程中的直接参与者，对生产安全因素及安全状况有直接认识，领导和员工相结合安全生产检查活动，使得检查面广，有深度，领导能通过员工可以了解到很多安全生产的情况，从员工中找到消除不安全隐患的办法，就此发动和依靠员工落实整改措施。,13,（3）以专业技术人员为主的组织形式组成安全生产检查组开展安全生产检查活动。这种安全检查比一般的安全检查专业技术性强，具有较大的针对性和专业要求，可检查难度较大的项目。这种检查的目的是发现问题，研究整改对策。（4）以员工为主体的形式进行安全生产检查活动。它是发动和依靠企业的员工的自觉进行安全生产检查。这种形式能使员工直接参与企业的安全生产管理，并发挥其监督作用，而且是员工结合生产实际接受安全生产教育的好机会。,14,3.安全生产检查的内容安全生产检查的内容很多，概括起来，主要有以下几方面：（1）查安全思想和安全意识。在检查企业的安全生产工作时，首先要检查企业各级领导对安全生产是否有正确的认识，在实际工作中是否认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针以及劳动保护政策、法规；是否真正做到了关心职工的安全、健康；职工是否人人关心安全生产。（2）查管理、查制度。就是要检查企业的安全生产管理和制度的执行情况，检查企业领导是否把安全生产工作摆上议事日程；企业各级领导的安全生产责任制是否建立健全，执行得如何；企业安全生产管理机构是否建立健全；各职能部门的安全生产责任制是否明确；企业领导是否在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产；企业是否按照规定编制和执行劳动保护措施计划；是否按照规定发放劳动防护用品和保健食品；员工对安全生产是否实行了有效的监督。与此同时，还要检查企业的安全生产教育制度。如企业对员工的安全生产思想教育、安全生产知识教育、特种作业人员的安全技术知识教育；对新工人是否进行了“三级安全教育”。在检查中要注意及时总结、表彰、推广安全生产搞好的部门和个人。,15,（3）查现场、查隐患。主要是深入生产现场，检查企业的劳动条件、生产设备安全以及相应的劳动安全卫生设施是否符合劳动安全卫生要求。例如，车间建筑物是否安全，安全通道是否通畅，零部件的存放是否合理；各种机器设备的排列和防护装置、电气设备的安全设施、各种压力容器、化学物品的使用管理情况；生产场所的通风、照明设施，有毒有害物质的防护措施，以及员工的劳动条件个人防护用品的使用等是否符合安全卫生的规定。特别是对企业的要害部位和重点设备，如各种有毒有害、易燃易爆等场所都要严格检查。（4）查伤亡事故处理。检查企业对因工伤亡事故是否按照规定及时报告、认真调查、严肃处理，是否做到“四不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过；是否有漏报或隐瞒不报的情况，如有发生，要从中找出原因，采取有效措施，按照规定严肃处理。企业在开展安全生产检查工作中，要根据各自的生产情况和特点，在检查的内容上，有所侧重，突出重点。这样才能收到较好的效果。,16,4.安全生产检查的方法安全生产检查方法有多种多样，企业采用何种方法，要根据各企业的生产特点和生产危险性程度来确定。下面介绍几种目前普遍常用的方法。（1）经常性安全生产检查。这种检查方法主要是由车间、班组干部职工和安全技术人员参加，以查设备、查现场、查安全操作为主要内容，对企业的安全生产进行日查、周查和月查活动。有的企业还做出了将检查情况纳入当月劳动竞赛、经济责任制考核内容的规定。（2）定期性安全生产检查。这种检查方法是在厂长领导下，由安技、保卫、机动（设备）等部门以及工会组织参加的有计划有目的、每隔一定时间如每季度、半年或一年进行一次全面安全检查。检查以后要注意总结和推广好的安全生产经验，也要注意总结发生事故的教训，对查出的问题和存在的隐患，要提出规划和落实整改措施。（3）专业性安全生产检查。这种检查方法是由企业领导组织有关职能部门和专业技术人员对企业中某种专业范围内的设施设备进行专门的安全检查。如电气、压力容器、起重机械、尘毒控制、房屋建筑、易燃易爆物质、厂内机动车等安全检查。,17,（4）季节性安全生产检查。这是企业根据季节性特点由企业领导组织有关职能部门和工会组织参加的对防暑降温、防寒防冻、防洪防汛、防风、防雷电等的安全检查。对检查出的问题，要制定单项措施，按业务分工范围负责组织实施。（5）节假日前后安全生产检查。这种检查方法就是企业领导在节假日前后要重视对生产现场的各种设施设备以及各个管理环节进行全面的安全检查。由于节假日前后员工的思想情绪波动较大，工作时注意力分散，容易产生各种不安全的因素，发生意想不到的事故。所以，企业领导在节假日前后，要加强安全生产管理，注意做好职工的思想疏导工作。随着经济建设的发展，新技术、新工艺、新设备不断涌现，安全生产管理经营会出现一些新的问题和情况。诸如：机械设备的构件磨损变形、疲劳锈蚀，设备的更新，人员的调动，生理情绪的波动，以及老的隐患整改了，新的危险因素又出现等。这些问题都需要及时地发现并加以整改。为此，只有通过各种形式的安全生产检查，不断地发现生产中的不安全因素并加以消除，才能保证经济建设安全地进行。,18,5.事故隐患整改在生产过程中，机器设备、防护设备、工艺流程、生产环境、使用工具、人员的安全意识，以及操作行为等等，都会受到种种因素的影响而出现不安全因素。这些因素，通常称为“隐患”。如不及时予以消除，就有可能导致重大伤亡事故，危及劳动者的人身安全和健康，给企业和员工的生命财产带来损失。对一些重大事故隐患，有的限于物质技术条件，不能立即整改的，也要定出措施，纳入企业安措计划，有步骤、有计划地限期解决。对于一些尘毒问题，以及设备中存在的不安全问题，应纳入设备大修计划中及时加以解决。凡是暂时未能解决的隐患，都应订出临时安全防护措施，防止事故的发生。在检查中如发现违章指挥、违章作业，应当及时劝阻，并制止其作业。在事故隐患整改过程中，要防止搞形式走过场，要反对那种“老问题、老检查、老不解决”的官僚主义作风。,19,对查出的问题，应贯彻“边查边改的原则”，及时整改。企业领导干部在安全检查、狠抓消除事故隐患时要做到“三定四不推”。即：定人员、定措施、定期限；凡本单位（部门）能够解决的，班组不推给车间，车间不推给厂部，厂部不推给主管部门，主管部门不推给政府。并要求企业领导加强责任感，依照安全生产责任制，归口落实，限期解决；对实在不具备条件的，应立即上报，争取上级领导部门的支持。防止安全生产检查走过场，事故隐患整改不落实的有效办法是：制作安全生产检查笔录（负责人和检查成员签名备案），实行事故隐患登记立案（将检查中发现的隐患一一登记立案，确定整改措施、期限和责任人，签名负责落实），隐患整改销案（整改后由安技部门检查验收，合格后销案）。,20,二、安全生产技术管理内容（一）冲压加工安全管理1.冲压加工伤害事故的原因2.冲压加工一般安全要求3.冲压加工设备安全措施（二）起重机械作业安全管理1.起重机械的特点2.起重机械作业事故3.起重机械安全操作规程基本要求,21,（三）厂内运输安全管理1.厂内机动车辆的分类2.厂内运输作业发生事故的种类及原因3.厂内运输安全要求4.厂内运输车安全技术5.厂内机动车辆安全管理（四）焊接作业安全管理1.焊接作业伤害事故的原因2.焊接（气割）作业安全管理,22,（一）冲压加工安全管理冲压设备被广泛地应用于机械制造工业的零件加工，它是一种高效的无切屑加工，其特点是工序简单，速度快、生产率高。大多采用手工操作，简单、频繁及连续重复作业。所以，冲压加工容易发生操作失误，造成断指、伤手等伤害事故。因此必须改进送料方式同时加强冲压作业的安全管理、控制和预防冲压作业伤害事故的发生，保证生产的顺利进行。1.冲压加工伤害事故的原因冲压加工与一般的机械加工相比，危害性较大，事故也多。其原因主要有以下方面：,23,（1）冲压加工基本上采用手工操作，且噪声大、振动大，操作动作单调，易使操作精神疲劳，当注意力不集中时，发生误动作。如手部还没有离开磨具闭合区就启动滑块，或者滑块下行途中又把手伸入模内。（2）大多数压床承担多种工件或多道工序的加工。因加工工件品种和工序的变化，需要经常更换模具的限制，不便于安装固定的防护装置，也难以实现自动化，使操作者难以适应。（3）冲压机械工作速度快，在冲头上升的短时间内若未能完成工件的装卸工作，而又缺少必要的安全保护装置时，极易发生伤害事故。（4）冲压机械出现机械、电器故障，滑块失控，出现突然连冲或突然坠落。这是由于缺乏管理，造成设备失修、带病运行。,24,2.冲压加工一般安全要求（1）冲压加工设备必须保持良好的技术状态、离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠、易损零件要定期更换。（2）冲压加工设备的机械传动外露部分必须有罩、帽、套等安全防护装置，电气线路应符合有关技术和安全规定的要求。（3）操作者要掌握冲压机的基本结构、性能和及时参数。冲压机床不能超负荷使用，制件的变形力一定要小于冲压机的公称压力。安装模具要在参数允许的范围内调整，不能进行偏载安装，也不能在偏载的情况下工作。（4）在安装调整冲模时，一定要使冲压机的闭合高度大于冲模的闭合高度。在无微调装置的冲压机上调整冲模时，一定靠控制开动次数，以防离合器和制动器产生过热现象。同时还要检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。,25,（5）新安装或长期停用的冲压设备，须经装备部门、安全部门检查验收，方可使用，严禁冲压设备带病运转。（6）生产冲压设备的企业，冲压设备要有保证劳动安全的设计要求，在设备出厂前要配置必要的安全装置，不全的不准出售，使用单位不得购买缺少安全装置的冲压设备。（7）冲压车间及其冲压设备应装设防噪声和防震动装置，使噪声强度符合国家规定的噪声卫生标准。（8）工作时，要随时清除工作台上的冲压件、废边废料等。清除使要用钩子、刷子等专用工具，严禁用手清除。（9）工作场地要保持整齐、干净。在冲压机床上及周围与工作无关的物件必须收拾干净，工件及板料摆放要整齐，并保证通道通畅。,26,3.冲压加工设备安全措施在冲压加工过程中，为了确保操作者的人身安全，压力机必须要有可靠的安全防护装置。它是防止操作者在压力机的上下模具之间的危险区进行作业时发生手部伤害事故的重要措施。根据国家标准局颁布的压力机的安全装置技术要求规定，冲压安全装置大致有以下几种类型：（1）阻挡手部进入危险区安全防护装置。这种安全防护装置主要是采用活动式或固定式栅栏、护置、挡栏（块），将操作者的手部阻挡在危险区之外。这类安全装置结构简单，效果好，适用于产品尺寸、品种变化不大的冲压加工。（2）限制手部动作的安全防护装置。这种安全防护装置实施手部在滑块下行至危险区闭合之前手部到达不了危险区边缘。如采用双手按钮或双手持操纵杆启动滑块。它适用于经常更换模具、产品大小不一的冲压加工。,27,（3）强行排除手部出危险区安全防护装置。这种安全防护装置主要是采用同滑块下行动作联动的拨片、翻板，使得滑块下行到危险之前就将操作者的手部推出或拨出危险区之外。它的适用范围较广泛，但有妨碍视线的缺点。（4）紧急制动安全防护装置。这种安全防护装置是当操作者的手部处于危险区，危险时刻到来之前将滑块紧急制动，以保护操作者的安全。如采用光电式或感应式控制的二次刹车安全装置。这种装置可与刚性寸动离合器、摩擦离合器和以液压为动力的冲压机配合，达到较好的效果。冲压加工安全防护装置是确保操作者人身安全的基本条件。但由于冲压机机械本身的故障和安全防护装置故障仍可能造成伤害事故，因此必须加强安全管理才能最大限度地避免伤害事故的发生。,28,（二）起重机械作业安全管理起重机械作业在现代化生产中占有重要地位，起重机械不但是提高劳动生产率，改善劳动条件的重要手段，还是那些笨重、高温等物料搬运不可缺少的装备。但由于起重作业是在空间对重物进行位移，一般吊运的物件笨重复杂，还需要司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业。如果设备安全状况不良、管理不善或操作失误，都有可能造成事故，危及设备和人身安全。据统计，在机电、冶金、建筑、铁路、港务等部门，起重机械造成的事故占事故总数的30%左右。在全国工矿企业因工死亡事故中，起重机械伤害占3%左右。在一些工业发达的国家起重事故也不少，日本1980年起重事故死亡人数215人，占全产业事故死亡人数的7%。起重事故不但造成人员伤亡，也造成经济上的严重损失，如60年代英国起重事故的经济损失就占全部工业事故经济损失1亿英镑的25%左右。1978年，日本起重事故的经济损失就占全部工业事故经济损失的33%以上。,29,由于起重事故造成人员伤亡和经济损失的严重性，起重机械的使用安全问题已经越来越引起各国的管理部门和企业管理者的注意。许多工业发达国家先后成立了起重机械安全研究机构和管理机构，有些国家还设置专门机构负责起重机械的安全监察工作。在我国，随着经济建设的发展，有关部门不断加强了对起重机械的安全管理，制定了许多行政法规和技术法规。1962年，国家劳动部就颁发了起重机械安全管理规程，对起重机械的安全管理提出了比较系统的要求。1985年，国家技术监督局颁发了起重机械安全规程，对起重机械的设计、制造、安装、维修、使用、管理、检验的安全要求作出了规定。严格贯彻执行这个规程，加强起重机械的安全管理，提高操作和管理人员的安全技术水平，防止起重机械事故，促进企业安全生产是十分重要的。,30,1.起重机械的特点由于起重机械与其它设备有着不同的特点，它在作业中具有较大的危险性，国家定为特种设备。从劳动保护的角度分析，其特点主要有以下几个方面：（1）起重机械一般具有庞大的结构和比较复杂的结构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。（2）所吊运的物品多种多样，载荷是变化的。有的重达几百乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，还有散粒、易燃易爆等危险物品，使吊运过程复杂而危险。,31,（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，活动空间较大，造成事故隐患面积也较大。（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨上或平台上做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。（5）暴露的、活动的零件较多，且常与吊运人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。（6）作业环境复杂，如在高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等场所作业，都会对设备和作业人员形成威胁。,32,2.起重机械作业事故起重机械在作业中发生可能造成人身伤亡和财产损失的事故主要有：（1）吊物坠落事故。这在各种起重机作业中都可发生，是最常见的事故，在特定的情况下可能造成严重的人员伤亡和财产破坏。（2）起重机械倾翻或吊臂折断事故。这主要发生在塔吊和移动式起重机（汽车吊、轮胎吊等），也有时发生在门座吊和露天的龙门吊、桥式起重机上。这种事故一般造成起重机的结构严重损坏。（3）夹挤撞击事故。吊物在运动中可以对人造成撞击和夹挤，起重机在本身运动过程中也可发生对人夹挤。（4）电击事故。主要发生在一些移动式起重机和塔吊在工作中接触或接近高压电线而造成人员触电。,33,3.起重机械安全操作规程基本要求（1）开车前，应对起重机的安全装置、电气设备及主要零部件等进行检查，启动时必须先发出信号。（2）起吊时，要先试吊，把重物吊起离地面（100-150毫米），确认制动器灵敏可靠后。方可继续起升重物。（3）司机必须按指挥人员的指挥信号进行操作。但不论任何人发生的紧急停车信号，都应执行。（4）露天作业的起重机，如超过6-7级风时，一般停止作业，并将起重机锚定住。,34,（5）闭合主电源前或遇到工作中突然断电时，都应将所有控制手柄至于零位。（6）起重机吊起重物和机构在动作或工作时，不得进行检查调整、保养和维修。（7）起重机运行时，不得利用限位开关停车，除特殊情况外，不得打反车制动。（8）起重机运行时，吊物（吊具）不得从人员上越过，而且底面应吊离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。,35,（9）吊物不得在空中长时间停留，在有吊物的情况下，不得使用快速落沟装置。（10）流动式起重机工作时，应牢固可靠地打好支腿，不得在斜坡、坑边及泥泞或没有夯实的地面上工作。（11）禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品，司机室应配备灭火器。（12）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过额定重量的80%，并尽可能采用专用吊具以保证载荷的合理分配。（13）起重机不得在高压线下工作。如必须在高压线下或附近工作，而又不能停电时，其吊臂、钢丝绳或重物等与输电线的最小距离见表1所示：,36,（14）有下列情况之一时，司机不应操作（即安全作业10种情况不吊）超载或物体重量不明不吊。指挥信号不明或看不清楚指挥信号或地面人员所站位置不安全不吊。吊运的重物上有人或吊物下有人不吊。捆绑不牢、不稳不吊。埋在地下的或需斜拉的重物不吊。重物棱角处与捆绑间未加垫衬时不吊。安全装置、零部件失灵或有故障时不吊。工作场地昏暗、光线不明不吊。钢（铁）水包装得过满时不吊。易燃、易爆等危险品没有采取安全措施不吊。,37,（三）厂内运输安全管理厂内运输是现代工矿企业从事工业生产的动脉，是整个生产和加工过程中各道工序之间联系的纽带。但由于企业内运输安全管理工作基础薄弱，技术装备落后，道路设计不够合理，操作人员素质低等原因，导致企业内车辆事故时有发生。因此，为控制或减少企业内运输的不安全因素，提高运输效率，保证生产任务的完成，必须加强企业内运输安全的管理。1.厂内机动车辆的分类厂内机动车辆包括的范围很广，可以按不同的方法分类。一般按动力可分为电动车辆和内燃机车辆（还有个别的蒸汽动力车辆）。按工作类型可分为道路运输车辆、铁路运输车辆、导轨输送车辆、牵引车辆、装卸运输车辆、工程作业机械等。,38,2.厂内运输作业发生事故的种类及原因（1）厂内运输作业发生事故的种类可分为：车辆事故。包括撞车、翻车、车辆挤压撞击和轧辗等。物体打击、搬运、装卸和堆垛中由于物体坠落坍塌、倾斜造成。跌倒和坠落。由于地面状况不良或支撑物不牢固而是人员跌倒或从物料堆上等高处掉下来。火灾、爆炸。由于车辆的原因引起附近易燃易爆物或装载的易燃易爆物品的燃烧或爆炸。,39,（2）厂内机动车辆发生事故的原因主要有：缺乏安全技术知识的教育，违反操作规程。运输设备和工具有缺陷或带病作业。作业条件不符合安全要求，如通道、照明、场地等不符合有关规定的。操作者身体不适或心理状况不佳。非司机开车。这是发生事故的常见原因。,40,3.厂内运输安全要求国家标准局颁布的工业企业厂内铁路道路运输安全规程（GB4387-94）是我国工业企业厂内铁路、道路及其装卸的设计、施工、生产提供了安全标准。（1）驾驶人员安全要求从事厂内运输的驾驶员，属于特种作业人员。应具有中技以上文化程度，身体健康，有较好的思想素质和职业道德观念。认真执行安全技术规程和行车安全规则，其基本要求是：必须认真学习并严格遵守交通规则。在厂区内铁路上进行机动车辆作业时，应遵守铁道部颁布的厂内机动车辆作业安全技术规程；厂内运输作业时，应遵守厂内交通运输安全技术规程。,41,必须努力掌握车辆驾驶技术。熟悉车辆性能和厂内道路情况。掌握车辆的一般机械、电器知识、维护保养知识和排除故障的技能。从事危险品运输的驾驶员，应进行特别培训，使其明了有毒、危险品的毒害情况和的、防范措施，以免违章运输导致事故。应定期进行体检。凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌证者，不得担任厂内机动车辆驾驶工作。驾驶员必须经劳动行政部门考核发证，持特种作业人员操作证上岗。,42,（2）厂内运输设备安全要求厂内运输设备的技术状况良好是保证运输安全的基本条件之一，对运营中的厂内运输、装卸设备的基本要求是：应有完整的技术档案和使用说明书。机动车辆上的安全技术装置，如转向器、制动器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜等，必须保持齐全有效。如有故障或残缺应在修复后，方准继续行驶。车辆安全技术状况应保持良好，禁止带病作业，以免发生行驶和作业事故。,43,（3）车辆运输道路安全要求设计应根据工艺流程、货运量和货物性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业的安全。有轨道运输（即铁路），应按照铁道部颁发的工业企业标准轨距铁路设计规范的要求进行铺设与管理。厂内铁路应配置专门人员进行线路的保养、维修和巡道检查。发现问题及时处理，确保线路无故障、无隐患，安全可靠。无轨运输（即道路），应四通八达、人流、车流畅通无阻，其路层与路面设计，应符合工矿道路设计规范的要求。跨越铁路、道路或横穿路基、桥梁埋设电线、管道等设施时，必须先经有关部门审核批准。在铁路附近施工、检修时，应事先通过有关部门，并做好防护设施，所有的器具、材料堆放，不得妨碍行车安全。,44,4.厂内运输车安全技术厂内机动车辆安全运行是实现运输安全的重要环节，人的因素起决定作用。因此驾驶员必须严格遵守交通规则、操作规程和劳动纪律。接班前，应对车辆的燃油、润滑油、冷却水、电瓶、轮胎气压转向制动装置、灯光、喇叭以及电气线路进行检查，确认完好有效后，方可开车。作业中要听从指挥、集中思想，会车时做到“礼让三先”（先让、先慢、先停）；进入车间和通道时，要“一看、二慢、三通过”，并严格执行超车的有关安全规定。,45,坚持“十不准”作业：a不准超载；b不准超员；c不准超速；d不准酒后驾驶；e操作时，不准做与其无关的事；f不准无证驾驶；g不准“带病车”作业；h不准在发动机运转时添加燃油；i不准用冷水冲洗热发动机和电气部分；j内燃机车辆不准拆除防护罩。,46,5.厂内机动车辆安全管理（1）企业内管理企业应加强对厂内机动车辆的管理，认真贯彻执行厂内机动车辆安全管理规定（劳动部发1995161号文件），保证厂内机动车辆的安全运行。建立健全厂内运输安全管理规章制度，并认真执行，抓好群众性的运输安全宣传教育，使广大职工自觉遵守交通安全规划。建立安全技术管理档案，其内容包括：a制造商出厂的技术文件和产品合格证；b使用、维护、修理和自检记录；c劳动安全卫生检测检验机构的安全技术检验报告；d车辆事故记录。对厂内机动车辆驾驶员加强管理。无特种作业人员操作证，不准独立操作，有证者须两年一次复审。,47,（2）劳动安全监察管理各级劳动行政部门对本地区厂内机动车辆安全实行国家监察。在用、新增和改装的厂内机动车辆应由使用单位到当地劳动部门（东风有限安技环保部）办理登记手续，经安全技术检验合格，核发牌照后方可使用。厂内机动车辆如有过户、改装、保费等情况时应及时到所在地劳动部门（东风有限安技环保部）办理手续。厂内机动驾驶员须经地、市级以上劳动部门、东风有限安技环保部考核、发证、复审。安全技术检验。劳动安全卫生检测检验机构在企业自检的基础上实行审查。经检验不合格的车辆由劳动部门限期整改，并予以复检，复检合格后方准使用。,48,（四）焊接作业安全管理金属焊接与气割是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺和方法，广泛应用于机械制造、石油加工、建筑桥梁、交通运输、电力建设等行业。焊接是指使两块分离的材料，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久的连接的工艺过程。而气割用加热和氧化使金属燃烧达到分离目的的一种工艺。由于金属焊接与气割在工艺、设备和安全技术上有很多是相同的，通常就放在一起研究。1.焊接作业伤害事故的原因焊、割作业都属于特种作业。要接触电、高温火焰、熔化金属和易燃易爆的乙炔、氧气和压力容器，在作业中又有高温、强光、电磁辐射，有害烟尘和气体等危害因素，又经常在高空、水下，或在密闭容器、管道、船舱等狭小的空间工作，容易发生爆炸、火灾、烫伤、触电、高处坠落等事故和焊工尘肺、慢性中毒、电发性眼炎等职业病症。因此，焊接与气割作业不论才能故作业环境和作业性质来说都有一定的不利因素。焊接与气割发生的事故，不单会危及操作者的安全和健康，往往还危及他人和财产的安全，影响生产的顺利进行。,49,2