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线材知识讲座,主讲人：葛兵,钢铁是一种合金，其主要成份为铁元素，另外还有锰、铬、钼、镍、铜等金属元素及碳、硅、磷、硫等非金属元素。其中碳扮演的角色最重要，它决定铁是否具有延展性，是否易熔化。一般通称碳、硅、锰、磷、硫为钢铁五大元素。,钢铁的分类及定义：,几种常用工业标准规范介绍,美国材料试验协会ASTM美国汽车工程师协会SAE日本工业标准JIS国际标准ISO国家标准GB,我司现使用的盘元（材质）种类及其分别所用以生产的产品：1、低碳钢：公司目前有CH6A、CH8A、ML08、CH15A、CH18A、CH22A、Q195F、Q235B、1015K、ML10、1008K、CH10A，其中CH6A、CH8A、CH15A、CH18A、CH22A属于JIS标准,注：Q235BQ195F按ISO国际标准命名(Q235B含C量为0.14%-0.22%、Q195F含C量为0.06%-0.15%),2、中碳钢：CH35K、CH38F、CH45F、CH40K、40ACR、35ACR、40CR其中CH表冷打、（35、38、45、40表碳含量的约略成分，K表硅脱氧，F表细晶粒）,注：40ACR与40CR的区别为CR含量相差很大，40CR中铬的含量为0.08%-0.11%，即40CR比40ACR硬度大，但含碳量相差不大。,3、合金钢：10B21、10B33、ML20MTB、10B38、4140、SCM435、SCR440、SCM440H,其中10B21、10B33、10B38、4140按SAE标准命名，SCM435、SCR440、SCM440H按JIS标准命名。,盘元厂商代码对应表：,公司产品所使用的盘元：,以上材料高品低用可以，但会增加加工成本，如果低品高用会产生产品强度不达标，产生报废品。,线材科主要分为四个制程：,酸洗退火粗抽精抽,第一章,酸洗知识,线材经过加热轧延后的高温冷却到常温的过程，表面生成铁的氧化膜。另在线材二次加工工程进行的热处理，也会在表面生成氧化膜。因氧化膜较基底铁硬脆，所以在抽线前必须完全除去，经过脱氧化膜的线材再进行磷酸盐等皮膜润滑处理，最后到达伸线工程。,酸洗流程,弱酸洗中酸洗强酸洗水洗水洗草酸洗磷化水洗水洗润滑烘干下料,酸洗主要用的药水,盐酸、盐酸抑制剂、皮膜剂、促进剂、润滑剂、草酸、调整剂、中和剂,氧化膜的除去方法分为化学法,机械法,化学、机械合并法。化学性脱氧膜是以硫酸,盐酸等强酸溶解,剥离氧化膜,被剥离氧化膜后的基底铁也稍微被腐蚀,因此而产生的凹凸面有助于后续的抽线工程。,酸洗对氧化膜的溶解性，是氧化铁较易溶解，三氧化二铁,四氧化三铁不易溶解。轧延线材的氧化膜因冷却时产生收缩作用，而有许多小裂缝或孔，酸液经这些裂缝到达可溶性氧化铁层，将氧化膜溶解剥离。,如图：,低温氧化膜,Fe+2HCLFeCl2+H2FeO+2HCLFeCl2+H2OFe2O3+6HCL2FeCl3+3H2OFe2CL+H22FeCl2+2HCL上表氧化膜与盐酸的化学反应。,润滑处理的主要目的是减少工具与材料之间所产生的磨擦，防止工具与材料的金属直接接触，不产生烧伤现象，而使塑性加工变得容易。磷酸盐皮膜一般是作为润滑剂的底材处理的，它所发挥的作用是很大的，磷酸盐皮膜的基本处理液主要以锌系、锰系、铁系等所组成，如磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁等！,第二章,球化退火知识,退火1、概念：将钢件加热到适当温度(Ac1以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力（4）为淬火作好组织准备,退火种类：,1、均质；2、完全退火；3、球化退火；4、软化退火；5、去应力退火；6、再结晶退火；7、恒温退火我司所用退火方式有二种：球化退火、软化退火,球化退火：钢料经加热、保温、缓冷后使珠光体中层状渗碳体呈球状化分散在铁素体基体中，使钢料软化，易于冷锻加工的退火方法，称为球化退火。1）、球化退火的方法：a、长时间加热法b、缓冷法c、恒温变态法e、加热冷却反覆法f、淬火及球化组合法,我司主要采用缓冷法和恒温变态法。软化退火：加热至一定温度范围(600-650度)维持一定时间后冷却。,球化退火常见缺陷：钢铁氧化、脱碳。氧化：钢铁在加热时受到炉气中CO2、O2、H2O、等氧化性气体的作用使钢的表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。钢的脱碳：钢的脱碳过程就是炉气中H2O、CO2、H2和钢中Fe3C进行反应的过程。,为了满足球化退火不脱碳，不氧化之要求，炉内都加有保护气体，我司用的保护气体有N2和RX气体。RX气体制造：碳氢化合物（C3H8、C4H10）与空气按一定比例混合，在10001050度高温下，通过触媒作用，裂解而成。,球化率级别低是影响球化率的因素：球化退火工艺。如均温度、时间、冷却速度。合金元素添加。如Cr、MO、V加工度。如抽线减面率。钢铁原始组织。如处理前碳化物形状、大小、分布等。硬度偏高的影响因素：球化退火工艺。如预热温度、等温温度、冷却速度。退火前加工度。如抽线减面率钢的原始组织及化学成份。,退火作业流程：,生产工令上料选用程式进炉点火升温前期N2置换RX气体置换（670）保温降温后期N2置换（670）出炉下料资料输入,第三章,粗抽知识,小线粗抽是经过机械脱氧化膜。盘元线经先经