脱硫石膏含水率高的原因及控制措施

脱硫石膏含水率高的原因及控制措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸收剂，石灰石、石膏混合浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与溶解的石灰石中Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO31/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO42H2O）结晶体。石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器进行分离，细颗粒的溢流送往回收水箱，较粗颗粒的底流送往真空皮带脱水机进行脱水，脱水后的石膏含水率一般控制在10%以下（称为达标）。含水率过高，对石膏的储存及加工都会造成一定的困难，且直接影响石膏的商业应用价值，为此，必须加以控制。导致脱水效果差，石膏含水率高的主要原因有如下几条：1. 石膏旋流器沉砂嘴被磨损石膏旋流器最为石膏脱水的一级脱水设备，在长时间的使用过程中沉砂嘴被磨损，口径变大，致使底流流量变大，使得进入脱水机的浆液含固量变小，液中小颗粒石膏晶体增多，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来；2. 真空皮带机滤布堵塞真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高，就我场的现状来看，一号脱水机靠近操作侧的吕布表面有一层黑乎乎的油渍，致使滤布在喷嘴的冲洗下不能彻底清洁表面的污垢；3. 废水排放量的多少脱硫浆液系统中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。这些杂质一般不参加反应。杂质量可间接从监测Cl-浓度反映出来。从四月份到现在的石膏化验报告中可以看出，我厂现在的废水排放已能达到FGD正常运行标准，Cl-浓度已控制在正常范围之内。所以就我厂目前现状而言，脱水效果差跟废水排放已经没有太大的联系；4. 氧化空气不足 石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO42H2O）结晶进行脱水。如果氧化空气不足，生成的CaSO31/2H2O晶体难以氧化成二水硫酸钙（CaSO42H2O），而CaSO31/2H2O晶体石膏颗粒小，粘性大，难以脱水。我厂#4FGD系统就曾出现因为氧化风机出口管（在吸收塔内部的）脱落导致该吸收塔内的浆液无法进行脱水的现象；5. 石膏纯度不够这个原因主要跟FGD运行状态有关。脱硫石膏含水率超标控制措施：1. 控制石膏旋流器入口压力参数，保证浆液的浓缩及颗粒分离效果，加强检修对旋流器的维修力度；2. 如果条件允许的话可以联系检修定期对脱水机滤布进行清洗，运行人员加强对脱水机的巡检力度，发现冲洗水喷嘴堵塞立即联系相关人员进行处理；3. 严密监视皮带机运行参数，控制真空泵真空度及皮带脱水机的频率和石膏厚度；4. 根据定期的石膏化验报告参数调整石膏脱水的运行方式。结论：就我厂现状而言，脱水效果差，大部分原因都还是因为脱水机的原因