产品一次交验合格率管理规定

劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1. 产品一次交验合格率的交验状态：1.1激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。（责任人激光切编程）1.2钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。1.3焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。1.4成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在合适的位置，图纸报检单齐全。1.5外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。2.产品一次交验合格率的交验要求：2.1图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。2.3各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作假。2.4批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。（单件小批量员工自检检验员最后终检）3.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好记录，对出现的不合格项按不合格品管理规定出具不合格品通知单。并统计各个员工的一次交捡合格率。4.考核：4.1具备下列条件之一者，每出具一份不合格品通知单，给予责任者10元/份的经济处罚，直接从责任者的下月工资中扣除。4.1.1因操作者的原因造成工件的工艺卫生达不到要求而出具不合格品通知单的。4.1.2因操作者(或技术人员、生产调度人员、采购员、外协员)的个人失误造成工件出现不合格项而出具不合格品通知单的。4.1.3采购外协的配套或工艺性协作件出现不合格项而出具不合格品通知单的，责任者由采购员或外协员承担。4.1.4因班组失误造成工件出现不合格项而出具不合格品通知单的，责任者由班组长承担。4.1.5因各部门的原因造成工件出现不合格项而出具不合格品通知单的，责任者由各部门负责人承担。4.1.6具备下列条件之一者，出具不合格品通知单，不给予10元/份的扣罚。4.1.6.1材料在加工过程中，出现内在元素缺陷而出具不合格品通知单的。4.1.6.2焊接件在焊接后，我方无法达到检验条件或者检验标准不清晰及试制产品而出具不合格品通知单的。4.1.6.3因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员负责鉴定认可签字并由分管领导审批后，对责任者不做处罚。4.2处罚4.2.1对工件出现不合格项，属于操作者隐瞒不报，而经检查员查出的，给与责任者3050元的经济处罚。接到通知三日内交财务部门,逾期不交者，加倍罚款。4.2.2检查员错检或漏检的，给与责任者3050元的处罚，情节严重的，给与100元以上直至调离工作岗位的处罚。 4.3特殊工件，因存在质量问题需要转序进行确认、检查或试装的，需有责任单位提出书面报告，经生产部负责人、质管部门负责人签字后，方可转序，责任单位仍对工件的质量负全责。4.4因不合格项，造成工件报废或返工返修的质量损失，仍按照公司有关规定和生产部的质量考核规定执行。4.5一次交捡合格率每天张