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文档简介
一.炉衬的工艺(供参考) 炉龄的长短,主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。对碱性炉衬,则用镁砂用主要材料,其配方可参阅表3和表4,大吨位的坩埚最好用电熔镁砂和电熔AI103配制。表3:序号电炉容量(KG)坩埚材料（%）粒度组成(%)镁砂电熔镁砂电熔A12O31(MM)1- 3(MM)3-5(MM)5-20(MM)110-3070-8030-202545302150-50050-2050-80203525203100070-8030-40180目40%50-140目32%20-40目28%表3 碱性炉衬材料的配比表4 碱性炉衬的粘结剂的配比名 称粘结剂组成水玻璃粘土硼酸硼酸1.5-2.5水玻璃5水玻璃-硼酸5粘土-硼酸2-2.51.5-1.8烘炉时间参考表(1000KG以上)功率(KW)50607080100120140时间(分)60-12060-12060-12060-120120-240120-240120-2402炉衬的填筑:。（3）放入坩埚模，可用三块同样厚度，一头大于炉衬壁厚，一头小于炉衬壁厚的木楔匀分插入坩埚模四周，将坩埚模压紧于感应线圈的中心，如防止在打结时松动，还可在坩埚内再放一块干净铁块后，继续打结炉衬，直至熔池表面以上,到坩埚模口一段，应多加2-3%的硼酸，这样可以得到一个烧结得很硬的区域，在坩埚模顶部和出料口处涂一层水玻璃，并用35%的快干水泥，65%的打结料加入少量水玻璃，组成稠度适当基本可捏成团的混合料进行打结（也可用10%水玻璃或20%耐火粘土加少量水玻璃掺入打结料）。（4）用低功率送电，缓慢地加热坩埚模，使水份充分蒸发，具体时间可参照表5进行。当温度达到800-1200摄氏度左右后，分几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热到熔化，升温到绕结温度后按表2保持一定时间，然后连续熔炼2-3炉。为了得到一个良好的釉面坩埚，第一炉只能用干净无锈的小快返回料，再加入适量碎玻璃，150KG熔炼炉加0.5K
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