蒙古查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案

MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 1 施工技术方案施工技术方案 文件名称：搅拌站吊装方案 文件编号：CBMI.CTP.PMD.A.005 编制部门：工程部 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 审 批： 年 月 日 第 A 版 第 0 次修改 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 2 审审 核核 表表 建设单位 名 称 蒙古国 MAK 集团公司 工程项目 名 称 MAK 公司查干苏布尔 加铜钼矿项目 工程项目 编 号 YCH4600TPD 名 称搅拌站吊装方案 专业部 审核意见 专业主管： 年 月 日 工程部 审核意见 工程部长： 年 月 日 质安部 审核意见 质安主管： 年 月 日 项目经理部 审核意见 项目经理： 年 月 日 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 3 审审 核核 表表 建设单位 名 称 蒙古国 MAK 集团公司 工程项目 名 称 MAK 公司查干苏布尔 加铜钼矿项目 工程项目 编 号 YCH4600TPD 名 称搅拌站建设方案 监理公司 审核意见 建设单位 审核意见 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 4 目 录 第一章第一章 自动化搅拌站建设部分自动化搅拌站建设部分.6 1 搅拌站选址.6 2 总面布置.6 编制依据.9 4 设备选型：.10 5 施工部署.11 5.1施工目标.11 5.2施工平面布置.12 6 资源配置：.13 6.1 劳动力配置.13 6.3 机具材料配置.14 6.4施工测量仪器配置.15 7 计划工期.15 8 施工准备.17 9 施工方法及施工技术.17 9.1测量放线.17 9.2 围墙砖混结构(及砖体).18 9.3 砖混砌体外用脚手架.19 9.4构造柱及附壁柱施工.20 9.5彩板（波形瓦）围墙.23 9.6 加密钢丝网围墙.24 9.7 砖砌体房屋.25 9.8设备基础施工：（罐体基础、配础）料仓基.25 9.9蓄水池.31 9.10 地面硬化.32 9.11 排水地沟.34 9.12 大门.35 10、设备安装.36 10.1安装机具.36 10.2主站结构的安装.36 11 水电布置.48 12 试验，检测.51 第二章第二章 自动化搅拌站生产管理自动化搅拌站生产管理.51 1 人员配置及管理组织机构.51 组织机构.52 2 搅拌站生产工艺及工作流程.53 2.1搅拌站的生产工艺流程.53 2.2、搅拌站的生产工作流程.55 3、搅拌站计量与控制.57 3.1 计量标识牌.57 3.2 料计量及控制（计量精度为2%）.58 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 5 3.3 料的计量及控制（计量精度1%）.59 4 水及外加剂计量及控制（计量精度1%）.60 4.1水计量.60 4.2外加剂计量.60 5 混凝土质量保证措施.61 5.1 编制依据.61 5.2混凝土质量管理控制程序图.61 53原材料供应保障措施.1 5.4搅拌站生产所使用的主要原材料严格按照以下程序进行质量控制.2 5.5 质量保证措施.3 6 混凝土生产供应保障措施.15 7 施工现场环保措施.16 7.1噪音.16 7.2粉尘.17 7.3污水.18 8 搅拌站的安全措施.19 9 搅拌站投产前的验收.20 9.1皮带机.20 9.2供气系统.20 9.3骨料等原材称量系统.20 9.4搅拌机.21 9.5电子计量系统.21 9.6供水系统和附加剂系统.21 9.7原材料.21 10 搅拌站的维护保养.22 10.1机器的保养.22 10.2日常性维护、保养工作.22 10.3机器的常见故障检修及润滑周期表.25 后附常用表格.28 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 6 第一章第一章 自动化搅拌站建设部分自动化搅拌站建设部分 1 搅拌站选址搅拌站选址 依据总平面规划及地质勘探资料，搅拌站建设工厂拟定在现场平面总 图（645.891，390.750） 、 （794.047，405.158） 、 （784.368，504.688） 、 （636.213，490.281）四点坐标内，场地面积为：100140=14000m2 ；料 场面积 85 30=2550 m2，骨料贮存量能满足搅拌设备 24 小时搅拌需求。 场地地势相对平坦，施工前场地自然地面标高 528.5530m，高差约 1.5m；地质情况主要由粘土层和泥质填土层组成。区域地表有厚 0.5-2.0 米 左右的粘土层，为相对硬壳层，土质较好；紧靠原有公路，设备运输交通 方便， 。混凝土运输距离相对较短，原材料进场便通。是相对较理想的建站 场地。 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 7 2 总布置总布置图图 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 8 注：消防器材放置于搅拌站控制室附近。泥等散装罐除尘装置已在平面 布置图中进行标示，详见平面布置图. 编制依据编制依据 3.1 搅拌站设计图纸（设备及土建） 。 3.2 自动化混凝土搅拌站的生产工艺标准 3.3 地形地物及环境状态 3.4 建筑地基基础处理技术规范 JGJ97-91 3.5 建筑地基基础工程质量验收规范 GB50203-2001 3.6 砌体工程质量验收规范 GB50204-2001 3.7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2000 3.8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB-50300-2001 3.9 工程质量验收规范 GB-50203-2002 3.10 工程测量规范 GB500262001 3.11 工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002219 号文） 3.12 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范 1302001 3.14 焊接规范及标准。安装规范及标准。 4 设备选型：设备选型： 根据 MAK 查干苏布尔加项目总平面布置图和项目混凝土工程总量 12 万 m3及日需混凝土最大方量 1000 m3，并结合工程进度情况，在项目附近 拟建两条搅拌生产线，以满足工程施工进度需要。采用福建南方路面机械 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 9 有限公司的 HZS60 、HZS90。两站额定生产率分别为 60 m3h、90 m3h；8 m3混凝土罐车 3 辆 生产能力验证计算：搅拌站主要设计生产能力为 150 m3h，每年按 12 月，每月工作 25 天，每天工作 16 小时考虑，台班系数按 0.6，年度效率系 数按 0.8，则日实际生产能力为 150160.6=1440m3 、年实际生产能力 1501225160.60.8=34.56 万 m3 ，因此选择这两条搅拌站完全满 足实际生产需要和进度要求。 混凝土的运输能力的确定：运输车实际装载 8 m3 ，平均来回用时 30 分 钟，则每天每车 32 趟，每年按 12 月，每月工作 25 天，年度效率系数按 0.8，则实际运输能力为：383212250.8=18.4 万 m3 。同时根据 工作的需要可在当地租赁混凝土罐车，以保证混凝土的运输。 主要设备清单主要设备清单 设备名称规格型号数量 搅 拌 楼 HZS60/HZS90 各 1 套 装 载 机徐工 501 台 汽 车 泵三一重工 40 米臂长1 台 混凝土输送泵 三一重工 60 泵 （装机容量约 90千瓦 /台） 1 台 标配带 150 米管 罐 车亚 特常驻 3 台， 试 验 室 设 备 2000KN混凝土压力实验机一台、塌落度检测设备2 套、电热鼓风干燥箱、 10kg案秤、托盘天平各 1台、 烘干托盘 4个、温度计 2个、抗压试模 150150150mm 10套、抗渗试模 3套、自动恒温 恒湿控制仪 1台 机修设备1 套 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 10 5 施工部署施工部署 5.1 施工目标施工目标 质量目标 建设成一个符合设计标准，满足生产需求的高标准混凝土生产工厂。 安全目标 确保不出现人生伤亡事故，力争做到安全事故发生率为零。 工期目标 NDP62 天 5.2 施工平面布置施工平面布置 说明：1.先施工主机基础，配料仓基础。同步进行罐体的拼接工作按图示 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 11 进行场地布置。2.做地面硬化前将搅拌机，水泥库房，沙石料场调整到场外。 6 资源配置：资源配置： 6.1 劳动力配置劳动力配置 说明;以上劳动需求计划包括罐体现场拼装 8 人,吊装人员 7 人。 6.2 管理体 管理体系中的人员实名填写，待正式开工前填写上报主。 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 12 项目负责人项目负责人 土土 建建安安 装装 安安 全全 质质 量量 技技 术术 机机 材材 质质 量量 技技 术术 机机 材材 土建作业班土建作业班安装作业班安装作业班 物物 资资 运运 输输 6.3 机具材料配置机具材料配置 机具名称数量功率状况备注 发电机2 台各 50KW完好 打夯机1 台2.2 KW完好 搅拌机1 台7.5 KW完好 振动棒2 台1.5 KW完好 点焊机6 台10 KW完好 切割机1 台2.2 KW完好 吊车2 辆50T16T完好 磨光机2 台完好 蹦蹦车1 辆完好 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 13 木工机具1 台完好 钢筋成型机1 台完好 手电钻2 个完好 钢管20T 扣件2000 个 跳板200 块 砂浆搅拌机两台 小推车5 台 6.4 施工测量仪器配置施工测量仪器配置 7 计划工期计划工期 序号仪器设备名称规格型号测量精度数量备注 1全站仪102N 22mm2ppm 1 2对点棱镜1 配套 3经纬仪J2 2 2 4钢卷尺50m1mm2 5水准仪S22mm23 6塔尺5m5mm23 配套 MAK 查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 14 施 工 时 间 (天)由开工之日算起 施 工 内 容 2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062 设备基础放线 罐体拼装 粉料罐体及设备安装 1 8 施工准备施工准备 认真编制本工程的施工方案，准备足够的人力、材料、机械设备。 做好入场前施工人员的安全培训和教育工作。对特殊工种实施资证书的 特别管理层序。对特殊环境下施工人员处理社会治安问题的必要说明。 完成三通一平的前期工作。 （见专项方案） 确立各种施工用材的进货渠道。 确立自动化系统采购，罐体等加工以及加工运输体系。 做好施工安全，技术，质量交底工作。为顺利施工提供管理上的保证。 办理、完成各类机械的进场许可。 设置好安全生产管理体系。 设置配备生产管理、质量保证，运输协调的组织系统。 布置良好的照明线路. 10、设备安装设备安装 10.1 安装机具安装机具 机 具规格型号数 量备注 80t吊车 80t 1 台 25t吊车 25t 1 辆 电焊机 10kw 2 台 手砂轮机2 个 气焊装置2 套 手电钻 4-18mm 1 套 2 手拉葫芦1.5t、5t各1个 10t 千斤顶 10t 2 套 梅花板手 30-32 1 套 开口板手 14-32 1 套 手锤、重锤1kg、 5-10kg各1把 安全带5 套 电工工具1 套 10.2 主站结构的安装主站结构的安装 10.2.1 安装人员持证上岗，对所有参加吊装的施工人员做好作业前的安全 培训和安全教育， 10.10.2.2、安装人员在对混凝土基础尺寸，标高，埋件位置综合验收后，方 可开始搅拌站的安装工作。 10.2.3 对吊装使用的卡环，钢丝绳进行全面彻底的检查。所选用的吊索经 过计算确定。 （最大重量的水泥罐为 12T） 10.2.4 所用吊车依据现场地形条件选用。 10.2.5.安装过程 由于地形条件限制，经过协商决定先将筒体与立柱在地面组装，然后利 用 100T 吊车与 25T 吊车相结合的方式，依次将 6 个粉仓吊装到位。在吊装 之前按照吊装平面布置图将各个粉仓布置到位，然后方可进行吊装工作。 首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出 记录。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱 3 身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图， 分别将各个粉仓依次吊起，对准中心线及预埋钢板，徐徐落下之后，并经 测定找正后，再进行焊接。要求 4 立柱顶面高差1.5mm ，如不符合要求， 须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。 两对角线差值2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。将两步吊车先架到北 边，先吊装北面三个粉仓，然后将吊车移至东边，吊装南边一个粉仓，最 后将吊车移植西边，先吊装中间一个粉仓，然后吊装最后一个粉仓。待粉 仓全棉布吊装结束，立柱地步与预埋钢板满焊固定之后，再吊装仓顶栏杆 及收尘设备。注意作业现场做好安全维护，起重臂下不要站人。当仓体竖 立后要多人手扶仓体就位。点焊接预埋板和支腿。沿爬梯上到仓顶摘钩， 注意到仓顶时要系好安全带。 10.2.9 设备主体安装注意事项； 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大 地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前， 各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专 人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空 作业。钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓 处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面 处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小 于 0. 35 ， 接合面贴合度不小于 85 % ，联接面要清理干净，不得有污垢 和油污。 在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M = 20. 580Nm。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不 得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺 4 栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺 栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧 力矩应等于初拧力矩。整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合 GB50205 - 95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要求。搅拌楼 自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检 查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在 构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定) 。 构件在现场存放期间，应 妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。 为了便于工地安装，主要 结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢 印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法， 打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。 10.3 机械部分的组装 10.3.1 组装前的准备工作 安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置 和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合 SDZO18 - 85装配通用技术 条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。 应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。 所有部件应开箱检 验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应 检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下 方可进行安装。 按安装方案准备安装器材和起重设备。 设备吊装； 准备工作；、吊车的选择 5 条件，起吊高度 29.2m 最大起吊重量 1.1（系数）18t=19.8t 作业环 境 80t 汽车吊的保证技术参数；当爬杆仰角时。起高度 29.172m，76.5o 重负荷为 21.5t。(见图) 故选用 80t 汽车吊作为罐体吊装用车。 ，吊用钢丝绳的选择 条件；重量 19.8t 罐体 4.55m 罐体加支脚长度 18.32m 卡 环连接 对称四点起吊。 四点受力平均单点受力为 4.95t 因吊