中海.凯旋门冬季施工方案分析

目 录本方案编制依据1第一章 工程概况2第二章 冬期施工准备工作3一、冬期施工技术准备原则3二、冬期施工现场准备3三、冬期施工资源准备4四、冬期施工仪器、仪表准备5五、职工劳保用品准备5六、做好各项安全防护工作6第三章 冬期施工技术措施7第一部分 混凝土结构冬期施工技术措施8一、钢筋工程冬期施工8二、混凝土工程冬期施工8第二部分 砌体工程冬季施工技术措施18第三部分 外墙保温工程冬期施工技术措施21一、冬期施工要求21第四章 冬期施工管理22中海凯旋门冬季施工方案本方案编制依据1、 中海凯旋门B栋施工图；2、 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T1495）；3、 屋面工程技术规范（GB5020794）；4、 建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）；5、 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；6、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；7、 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）。8、 建筑施工手册第四版第一章 工程概况中海凯旋门B栋工程地下一层，地上二十四层。总建筑面积大约20000平方米，其中：地下室建筑面积约4000平方米，上层建筑面积约16000平方米。采用了框支剪力墙的结构形式。本工程主体结构现已至十层。根据冬期施工管理规定，当日平均气温连续五天降到5（或以下）及日最低气温降到0（或以下）时，即进入冬期施工。本工程冬期施工的范围包括：一、主体施工：十层以上混凝土浇筑。二、墙体砌筑：本工程墙体现已经砌筑至二层。三、室内粉刷：还未开始。四、保温、防水工程： 附：本工程进入冬期施工的具体时间- 2008年11月7日至2009年2月4日。第二章 冬期施工准备工作一、冬期施工技术准备原则1、 确保工程质量；2、 冬期施工过程中必须做到安全生产；项目施工应连续进行；3、 制定冬施方案时应因地制宜，要求技术上可靠，经济上合理，尽量减少能源消耗；4、 所需热源和材料应充足、可靠；5、 力求施工方法简单、施工速度快，以达到缩短工期，降低成本的目的；6、 制定行之有效的冬期施工管理措施。二、冬期施工现场准备 1、施工场地的准备，包括：、 排除现场积水、对施工现场进行必要的休整，截断流入现场的水源，做好排水工作；、 消除现场施工用水、用汽造成的场地结冰现象；、 施工现场的积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近；、 搭建加热用的热水间，并检验其安全性；、 做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作；、 保证消防道路畅通。2、搅拌机棚的保温搅拌机棚的出入口应做好封闭，并设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应组织好排水。应封闭好沉淀池，防止其结冰，并定期清洗。3、 做好冬期施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比；4、 做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！三、冬期施工资源准备1、 外加剂材料准备：先确定外加剂的品种，提出用量计划，做好复试工作；2、 保温材料准备：备好相应数量的塑料薄膜、防火塑料布、防火草帘及帆布等；3、 热源设备准备：包括热水炉、暖风机、蒸汽排管等；4、 根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。四、冬期施工仪器、仪表准备1、 大气温度测量：木质百页箱、最高最低温度计；2、 外加剂数量测定：磅称；3、 混凝土测温：棒形温度计；4、 室内测温：棒形温度计；5、 各种测量表格。附：冬施资源、冬施仪器仪表清单序号材料或机具名称数 量用 途1大气测温箱（百页）1只测定室外大气温度2玻璃液体温度计20支测定砼的温度3密封彩条布300平方米覆盖钢筋及钢筋棚防风4塑料薄膜2000平方米覆盖砼表面5防火草帘2000平方米覆盖砼表面6电热开水器2个升温用7灭火器20个灭火用五、职工劳保用品准备1、 冬期施工职工劳保用品应按国家和有关部门的劳动保护条例执行，并做到及时发放；2、 施工现场夜间测温和供暖人员的劳保用品应考虑：棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电等。六、成立冬施领导小组和冬施测温小组成立以工程负责人为组长，各部门负责人为组员的冬施领导小组和以工程第一线施工员为组长，专职测温员为组员的冬施测温小组。其组成情况如下：冬期施工领导小组： 组长：甄伟 组员包括： 陆敏锐（技术） 李 鸣（质量） 康晓虎（施工） 许金明（测温） 夏传文（安全） 徐小四（材料保障）冬施测温小组： 组 长：康晓虎 副组长：许金明组员：蒋飞、李曌冬施测温小组职责：测量室内、室外大气温度、混凝土入模温度和养护期间的温度。七、做好各项安全防护工作 采取适当的防滑措施； 注意防止热水烫伤； 及时清扫模板和架子上的积雪，检查马道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理； 加强现场火源管理，做到安全用火； 各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。第三章 冬期施工技术措施本工程冬期施工的范围：A、混凝土结构施工；B、砌体工程施工；C、室内初装修（包括陶粒混凝土隔墙板安装、陶粒砌块墙砌筑、地坪陶粒混凝土垫层浇筑及墙面修补和抹灰等）；D、外墙保温施工。对于混凝土结构施工需要考虑的因素有：a、防止地基受冻或因地基冻胀带来的灾害；b、现浇钢筋混凝土的防冻；c、浇筑混凝土前清除雪、冰措施；d、工序间隙过程中的防冻、防雪措施；e、现浇钢筋混凝土的养护方法。砌体工程需要考虑的问题：a、砂浆的防冻；b、砌块砌筑前清除冰雪措施。而对于室内初装修则需要考虑：a、砌筑砂浆的防冻措施；b、抹灰、现浇混凝土的防冻措施；c、抹灰、现浇混凝土的养护方法等。第一部分 混凝土结构冬期施工技术措施一、钢筋工程冬期施工冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下，其力学性能发生显著变化：屈服点和抗拉强度增大；伸长率和抗冲击韧性降低，脆性也增大。本工程钢筋工程冬期施工的内容包括：钢筋的加工制作、钢筋的绑扎、柱钢筋的机械连接等。本工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施： 钢筋的加工制作安排在室内进行。钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风（缺口处为背风面）； 钢筋在加工、运输和绑扎过程中，注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能； 露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰； 浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等，应清除后再浇筑混凝土。二、混凝土工程冬期施工本工程冬期施工的混凝土总量约1600立方米，均为有抗渗要求的混凝土（S8）。因混凝土强度等级较高（C35、C30），且要求其既早强、又防冻、又抗渗，施工时须采取专门措施方能满足上述要求。混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下，混凝土负温受冻，有两种情况： 已硬化并达到一定强度的混凝土受冻； 新浇筑的混凝土早期受冻。对于已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况：. 混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；. 新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害。因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护，并掺入合适品种的外加剂。为此，将对混凝土搅拌站提出相应的要求，并在施工现场采取合适的措施，使混凝土免遭冻害。（一）. 对混凝土搅拌站的要求 混凝土搅拌站应具备相应的资质等级，同时应具备冬季施工的条件。拌制混凝土所用的材料均应保持正温。为减少混凝土在运输过程中的热量损失，应力求混凝土搅拌站距工地较近。A、 对混凝土原材料的要求 水泥：优先选用水化热较大的普通硅酸盐水泥，标号 应在425#以上； 砂：要求选用细度模数在2.42.9之间的中粗砂， 含泥量要求小于3%，其筛分布曲线应符合要求； 石子：要求选用粒径为535mm的连续级配的石子，以便于泵送。石子的抗压强度要求达到混凝土强度等级的1.5倍以上，含泥量要求小于1%； 外加剂：根据图纸要求，选用CEAB复合膨胀剂（防冻型），掺量为水泥用量的12%，碱含量低于0.24kg/m3，最低耐低温达-15。 混凝土搅拌站的砂、石料场及水泥库等应具备室内环境，以免遭冰雪侵袭导致颗粒冻结或含水率、含泥量超标。B、 对称量系统的要求 因混凝土各组成材料的含量是严格控制的，特别是外加剂的掺量更对混凝土的综合性能有着直接的、决定性的影响，故要求混凝土搅拌站的自动称量系统应精确、可靠，并至少每个星期校检一次。C、 热工要求拌制混凝土的各种材料均应保持正温。可以通过加热水的办法适当提高混凝土的温度。也可考虑对砂、石等进行加热（注意：不可采用火焰直接加热）；水泥不得加热，要求在暖棚内存放。 拌合水及砂石骨料不得超过下表列出的温度： 水泥品种拌合水（）骨料（）525#以下普通硅酸盐水泥8060525#以上（含525#）普通硅酸盐水泥6040D 搅拌要求 拌制混凝土的骨料必须清洁，不得含有杂质和冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，不得含有活性骨料； 外加剂由专人配制成溶液，并严格掌握其掺量； 严格控制混凝土的水灰比（不大于0.6）。由骨料带入的水分及外加剂本身含有的水分应从拌合水中扣除； 搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间比常温延长30%-50%； 搅拌时，先加入热水，再加入骨料和水泥。禁止先加热水和水泥再加骨料； 混凝土拌合物的出机温度不低于20，但也不宜高于35，防止由于温度过高导致水泥产生假凝现象； 混凝土的入模温度不低于10-15。E、运输要求 混凝土搅拌站的地点应距工地较近，并选择合理路线尽可能缩短运距，免遭过大的热量损失； 运送混凝土的搅拌车应做保温处理，表面要加覆盖。 (二). 施工现场采取的措施混凝土运至施工现场后,要确保混凝土的入模温度不低于10-15。为此，在施工现场应避免出现“压车”和“等车”现象。施工单位和混凝土搅拌站均应配备专门的总调度和值班调度。混凝土运至现场后应立即浇筑。具体泵送注意事项及浇筑方法详见主体结构（0.00m以上）施工组织设计。浇筑成型的混凝土应加强养护。a、 关于养护方法 本工程混凝土的养护方法采用“综合蓄热法”进行。 即：将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料进行严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使得混凝土强度逐步增长。在混凝土温度降至0以前便可达到受冻临界强度。具体养护措施：当混凝土浇筑成型后，立即在其上及四周覆盖塑料薄膜和防火草帘，尽可能保持混凝土入模时的温度，以便进行水化作用。先在已经浇筑成型的混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，再在其上加盖两层防火草帘被（此种情况使用于板面养护）。b、 几个特殊部位的保温、养护措施（墙面及柱面）所有墙面：当墙体混凝土浇筑成型后，立即在墙面两侧满挂防火草帘被和密封彩条布进行养护。当混凝土强度达到并超过受冻临界强度后，拆除墙体模板，在墙面上满刷养护液后，再外覆防火草帘被加强养护。所有柱面：当混凝土浇筑成型后，立即在其四周悬挂防 火草帘被和密封彩条布进行养护。c、冬施混凝土的温度控制当混凝土浇筑成型后，立即在其表面覆盖塑料薄膜和防火草帘被，利用混凝土本身的水化热蓄热养护，使得混凝土的温度保持在0以上，混凝土不受冻，其强度也会缓慢增长。 本工程为了赶工期，满足甲方四天一层的目标，冬期施工的混凝土中加入早强剂。d.关于冬施模板的拆除时间 冬期施工的混凝土结构工程，其模板的拆除时间，除应符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定外，还应同时符合建筑工程冬期施工规程的规定。具体为：1 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模；2 底模，在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003模板在混凝土达到上述要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时，如混凝土温度与周围环境温度相差20以上，在拆模后混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却，防止由于温差过大致使混凝土产生温度收缩裂纹，影响混凝土的耐久性。（三）、冬施测温方法A、 已经浇筑成型的混凝土测温法混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用20钢筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等的混凝土测温）；对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm，便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔。混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度（4Mpa）前，每2小时测取混凝土内部温度一次。当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度； 测温方法： 将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。测温点的布置原则：梁：测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高；柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度夹角，孔深约为1/3 柱断面边长；剪力墙：每50m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，孔深约10cm。现浇板：每100 m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。B、 混凝土入模温度测量将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。C、 大气测温在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m,其规格不小于300*300*400mm），一点设在场地南侧，一点设在场地北侧，每24小时读取温度四次，分别记录。测温时间：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。D、 所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。E、 测温、保温工作的持续时间根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度-时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15时为止。（四）、冬施其它注意事项A、 混凝土试块制作混凝土试块制作150*150*150mm标准立方体试块和R175（185）*150圆柱体试块共两种，分别测定混凝土的强度和抗渗性能。对于标准立方体试块，每100立方米做一组；对于圆 柱体试块，每500立方米做一组。另冬期施工的混凝土工程，在每次浇筑混凝土时，如持续时间不超过一昼夜，标准立方体试块比常温条件下多做两组，均与新浇筑的混凝土同条件养护。其中一组用于检测混凝土达到受冻临界强度的时间，另一组同条件养护至开春后，再转至标养室养护28天，检测其强度，作为混凝土最终强度的参考依据。如每次浇筑混凝土的持续时间超过一昼夜，每增加100立方米混凝土，试块多做两组。养护方法同上。B、 混凝土进场时间记录及试块混凝土使用部位记录每辆混凝土搅拌车进场时间均做记录（见混凝土小票）；试块混凝土的使用部位也做相应记录，并配以必要的平面图说明，便于以后核对。C、 雨雪天气混凝土的养护措施混凝土入模后应立即加覆盖养护。先在混凝土表面满盖一层塑料薄膜，并在其上覆盖防火草帘被，通过综合蓄热法使混凝土强度尽快达到受冻临界强度。当遇有雨雪天气时，应停止浇筑混凝土。对于已经浇筑成型的混凝土，采取在防火草帘被上附加塑料薄膜或塑料彩条布的办法，阻止雨雪等的浸入，保证混凝土在正温条件下凝结和硬化，避免其早期受冻。对于边、棱角等部位的保温厚度应增大到其余部位的2倍左右。第二部分 砌体工程冬季施工技术措施砌体工程的冬季施工方法，有外加剂法、暖棚法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砌体工程的冬季施工，应以外加剂法为主。对材料的要求1、灰砂砖、加气混凝土砌块应清除表面的污物、冰雪等，遭水侵后冻结的砖或砌块不得使用。2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制作，冬期砌筑不得使用无水泥伴制的砂浆。3、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。4、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1的冻结块和冰块。5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。但水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。6、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。砖砌体砂浆稠度为813。外加剂法1、工艺特点：将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（黏土膏）在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输与砌筑时具有5以上正温。在拌合水中掺入外加剂如氯化钠（食盐）、氯化钙或亚硝酸钠，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。当采用氯盐时，由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应先做好防腐处理。2、作用机理：纯水当冷却至0时开始结冰，从开始结冰到全部冻结，温度一直保持不变。如在水中融入了不挥发物质成为溶液后，其冻结过程则与纯水完全不同。以浓度为5%的食盐溶液为例，当溶液温度下降至-3时，开始有冰析出，此时的温度称为该溶液的冰点。当温度继续下降时，结冰逐渐增加，由于冰的析出，液态水中的食盐浓度也相应增加，冰点则下降。如温度继续下降达到某一点时，食盐与冰同时全部析出，此时的温度称为食盐溶液的最低工弄点（-21）。因此当砂浆的拌合水中融有盐类时，只要温度不低于该盐类的最低共融点，在砂浆中就会有液态水存在，可以与水泥进行水化反应。液态水含量多少，与盐类掺量、环境温度有关。因此砂浆中的外加剂掺量及其适用温度应事先通过试验确定。砂浆中的氯盐掺量：按下表砂浆中氯盐掺量（占拌合水重%）项次氯盐种类砌体种类日最低气温（）等于或高于-10-11-151氯化钠（单盐）砖、砌块352氯化钠砖、 氯化钙砌块 注：1、掺盐量以无水盐计。 2、氯化钠和氯化钙复合时的比例为1：1。氯盐的掺法：盐类应先融于水，然后投入搅拌，加盐量可根据下表。盐类的掺法：盐类应先溶解于水，然后投入搅拌，加盐量可根据普通砖在正温度条件下砌筑时砖应适当浇水湿润，可用喷嘴随浇随砌。在负温下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并适当增大砂浆稠度，抗震烈度为9度及9