中高费方案详细

一、酯化余热改造工程1、技术评估中纺院设计的原锦福聚合装置，其工艺塔顶排出的酯化蒸汽（温度约100）经过列管换热器13-E01用WC冷却后，冷凝下来的工艺水（温度约65）一部分回流，一部分排至污水站处理，未冷凝的乙醛等有害气体经过气体洗涤塔洗涤并经过氮气稀释后排至大气。分析原设计有两处不足：、工艺塔顶排出的酯化蒸汽余热未能有效充分利用，直接排放，造成能 源浪费；、WC用来冷却工艺塔顶排出的酯化蒸汽（由10065）也是要消耗电能的，增加了电耗；通过在聚合制冷站安装一台RXZII（95/85）-407DH2M溴化锂吸收式热水型制冷机组，利用聚合13-C01工艺塔顶的余热蒸汽作为机组热源，同时在灌区安装二台750t/h的中温型冷却塔、三台冷却水泵；聚合五楼安装二台板式换热器、一台列管冷却器将蒸汽转换成热水；二台热水泵二台冷水泵，将板式换热器热水入制冷机组作为制冷机热源；冷水泵二台安装在制冷站，直接与短纤冷冻水管网相连接。该项技术目前在国内已经成熟，过去公司有类似改造的成功先例，不存在技术难题。2、环境评估。在不改变原装置的工艺条件下，原废气排放方式、废水排放方式均不变且合理利用了原本白白浪费的能源。降低了电耗增加了效益。直接经济效益339.696万元/年。3、经济评估表1-3 酯化余热改造工程指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I总投资522.35万元年运行费用总节省金额（P）P339.696万元新增设备年折旧费（D）DI/1052.235万元年增加现金流量（F）FP0.33(PD)244.83387万元投资偿还期（N）NI/F2.133年注：折旧年限 10 年；税率：33%；贴现率 10%二、螺杆机过滤器改造方案1、技术评估聚合螺杆机投用后，是切换周期短（1天左右），增加了工人的工作量和加班产生的费用，消耗了清洗滤芯产生的能耗及药品费用；是泡泡料回用量有限（08年在3040吨/月），不能够为公司产生较大的效益；经分析导致引起此问题的原因是螺杆机过滤器不配套（过滤面积太少，1.8M2），为进一步充分挖掘系统潜能，增大到泡泡料回用量（90100吨/月）提高经济效益，因此对螺杆机过滤器改造，将过滤面积扩大到15M2。方案内容：1.拆除原有螺杆过滤器及相应管线；2.安装改造后的过滤器（PF2T-15B）、相应管线及操作钢平台与TSHQ07气动葫芦。采用1、螺杆过滤器PF2T-15B 一台 一台 2、3吨气动葫芦 （TSHQ07） 一台3、18工字钢12米，16槽钢16米，DN25CS管6米，DN25阀3个。经过相应改造从而达到提高经济效益的目的。2、环境评估。改造后，改造后每月回用泡泡料量按增加50吨计，泡泡料8000元/吨，熔体10000元/吨，每年可创效益：50T/月*12月*2000元/T（2000元/T是熔体与泡泡料外销差价）=元。每年可增效益百万元以上。3、经济益评估表2-3螺杆机过滤器改造方案指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I总投资24.1万元年运行费用总节省金额（P）P120万元新增设备年折旧费（D）DI/102.41万元年增加现金流量（F）FP0.33(PD)81.1953万元投资偿还期（N）NI/F0.296年注：折旧年限 10 年；税率：33%；贴现率 10%三、二甘醇的添加改造方案1、技术评估现有工艺技术产品二甘醇含量较低，影响可纺性和染色性能。通过添加一定量的二甘醇，改善聚酯熔体的内在质量，从而提高可纺性和染色性能。通过管道用泵把二甘醇从罐区储罐送到聚合四楼储槽，靠位差自流到11-TA01浆料罐中。方案内容：增加50M3储罐1个、配制罐1个（3m3带加热的夹套搅拌器液位计）、烛芯式过滤器1台、供料罐1个（5m3液位计）、供料泵2台、乙二醇批量表1块、质量流量计1块、气动调节阀1台、配套电机和管线等材料。总计投资约32万元.2、环境评估该项目改造后，改善熔体质量，提高产品品质。3、经济评估方案实施后，改造后能改善熔体质量，提高产品品质，提升上染率，经济效益无法估量。四、酯化蒸汽回收利用冷却水泵气蚀改造1、技术评估原公司酯化余热制冷用冷却水泵投用后、冷却水泵噪声、震动较大，9月份由于机封漏拆检，发现叶轮表面由于气蚀呈现海绵状破坏。、叶轮入口由于在该处温度下的饱和蒸汽压PV时，液体将部份汽化，同时还会有溶解于液体的气体解吸出来，生成大量小气泡，这些小气泡随液体流到叶轮内压力高于PV区域时，小气泡便会突然破裂，其中的蒸汽会迅速凝结，周围的液体将以高速冲向刚消失的气泡中心，造成很多的局部冲击压力，冲击叶轮发生噪音，引起震动。金属表面受到压力大，频率多的冲击而剥蚀以及气泡内夹带的少量氧气等活泼气体对金属表面的电化学腐蚀等，使叶轮表面呈现海绵状破坏；针对目前冷却水泵气蚀，必须提高泵入口处压力，减小吸入损失hc，为此，在现有设备布置情况下考虑增加入口管径，改造所需材料清单：DN450蝶阀3个（仓库库存1个），篮式过滤器3个（进口DN450，出口DN300，长度800MM）， 法兰DN450 PN10 6只 碳钢管DN450 3M （利用仓库材料） 配套螺栓、垫片 总投入 约8万元 2、环境评估通过改造能有效的降低离心泵的气蚀余量，减少对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而降低对叶轮等过流部件破坏，避免引起密封和轴承受损以及涡轮和泵壳受损，导致泵的性能下降，影响制冷机稳定运行。3、经济评估方案实施后改善泵的运行性能，保证了制冷机组的稳定运行，经济效益无法估量。五、PTA槽车输送改造方案1、技术评估聚合部原PTA输送为人工拉至五楼开包投料，其缺点是、采购成本费用增加（PTA袋计入成本）；、人工投料工作量大。需人的岗位编制。针对此决定在链板输送管道上开一外接预留口、插板阀一个，配套液压油站，槽车可直接通过该处投料，由链板输送至日料仓。这样1、可以节约采购成本费用增加（无PTA袋计入成本）；2、人工投料工作量大大降低。只需9人的岗位编制。2、环境评估.改造后人员编制只需9人，节约人力成本1596个，每人月收入按1600元月计，年节约成本：6人1600元12月11.52万元。.槽车和袋装每吨可节约30元（PTA袋）。每天按200吨计，年产经济效益：200吨天30天30元12月216万元。年经济效益可达到：217.52万元。3、经济评估表5-3PTA槽车输送改造方案指标名称