XXX矿回风大巷掘进作业规程

XXX矿东翼回风大巷掘进作业规程编号： EHJ-DYHFDH-02XXX矿业集团公司XXX矿掘进工作面作业规程工作面名称：东翼回风大巷综掘作业规程施工单位：开拓二区编 制 人：XXX区 长：XXX编制日期: 2012年 09月18日执行日期: 2012年 09月20日矿 审 批 意 见会审单位及人员签字：审 核 人：年 月 日矿 建 部：年 月 日机 电 科：年 月 日安 监 科：年 月 日监 理 部：年 月 日总工程师：年 月 日作业规程学习、考试记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听 传 达 人贯彻时间听 传 达 人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程学习、考试记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听 传 达 人贯彻时间听 传 达 人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程学习、考试记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听 传 达 人贯彻时间听 传 达 人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称-925m-1020m水平东翼回风大巷施工单位开拓二区复查时间参加复查人员签字一、存在的主要问题：2、 处理意见：目 录第一章 概 况9第一节 概 述9第二节 编写依据9第二章 地面相对位置及地质水文情况10第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况10第二节 煤(岩)层赋存特征及地质构造10第三节 水文情况13第三章 巷道布置及支护说明17第一节 巷道布置17第二节 矿压观测17第三节 支护设计19第四章 施工工艺27第一节 施工方法27第二节 凿岩方式29第三节 爆破作业29第四节 装、运（岩）方式29第五节 管线及轨道敷设30第六节 设备及工具配备32第五章 劳动组织及主要技术经济指标33第一节 劳动组织33第二节 循环作业34第三节 主要经济指标34第六章 生产系统36第一节 通风系统36第二节 压风系统38第三节 瓦斯抽放38第四节 防尘系统38第五节防灭火40第六节 安全监测系统41第七节 供电系统42第八节 排水系统44第九节 运输系统45第十节 照明、通讯和信号系统45第七章 灾害预防与避灾路线46第八章 安全技术措施49第一节 施工准备49第二节 “一通三防”管理49第三节 顶板管理53第四节 爆破管理55第五节 防治水管理59第六节 机电管理60第七节 运输管理65第八节 冲击地压管理70第九节 其它71第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:东翼回风大巷。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为东翼采区巷道回风和行人服务。三、巷道设计长度及服务年限： 1、巷道设计长度约1920m。 2、服务年限：51.4年。 四、预计开、竣工时间： 掘进工作面自2012年9月份开工，预计2014年12月份竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间XXX矿业集团XXX煤矿改扩建（矿）初步设计说明书（修改），批准时间为2010年5月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为东翼回风大巷地质说明书，批准时间为2012年8月。三、矿压观测资料根据工作面掘进矿压观测资料、相邻的胶带大巷掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料，表明煤层顶板压力大，围岩压力显现剧烈且局部有淋水。4、 验收规范 煤矿安全规程、煤矿井巷工程施工规范(GB 50511-2010)、煤矿井巷工程质量检验评标准（MT5009-94）及其它有关规定。 第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称 -1020 m水平巷 道 名 称东翼回风大巷地面标高（m）38.5m40.5 m井下标高（m）-925m -1014.8m地面的相对位置及建筑物该巷道位于风井井口东侧70m，方位40，巷道掘进通过范围的地面相对位置为侯庄、XXX镇。井下位置及四邻采掘情况该巷道位于东翼胶带大巷西北侧31.8m，与东翼胶带大巷关系为平行关系，两条巷道同时掘进。除此外，附近无其它采掘活动。 第二节 地质构造及煤(岩)层赋存特征 表一 地层及煤层情况该巷道穿层掘进，依次穿过中砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、煤2、粉砂岩、煤3、细砂岩、粉砂岩。详细描述如下：岩石名称厚度（m）岩 性 特 征中砂岩2.1浅灰色、呈斜层理、以石英为主、分选中等、钙质胶结泥岩5.8灰色、褐紫色、灰绿色、平坦状块状、参差状断口、上部含少量砂质、充填方解石见滑面粉砂岩2.6灰色、参差状断口、充填方解石、含植物叶化石泥岩1.7灰绿色、褐紫色、团块状参差状断口粉砂岩3.6灰色、薄层状、均匀、参差状断口、充填方解石、含植物叶化石、具细小垂直裂隙细砂岩2.4浅灰绿色、呈斜层理、以石英为主、次圆状中砂岩4.1浅灰色、呈斜层理、以石英为主、分选中等、钙质胶结泥岩0.8灰绿色、褐紫色、团块状参差状断口砂质泥岩1浅灰色参差状断口具裂隙充填方解石泥岩1.4灰色、团块状参差状断口、具滑面细砂岩4.3浅灰绿色、呈斜层理、以石英为主、次圆状、充填方解石泥岩3.82灰色、团块状参差状断口、具滑面地层及煤层情况砂质泥岩1.38浅灰色参差状断口具裂隙充填方解石泥岩3.92灰色、浅灰色、团块、状参差状断口、具裂隙及滑面、半充填方解石、含植物根部化石粉砂岩1.3浅灰色、层状、参差状断口、中夹泥岩薄层，具裂隙,含植物茎化石、未充填细砂岩1浅灰色、呈波状斜层理、分选中等、具裂隙，半充填泥岩0.8浅灰色、团块状，具滑面粉砂岩1.8浅灰色、平坦状断口，中央夹细砂岩薄层，含植物茎叶化石泥岩1.88深灰色、块状、参差状，平坦状断口，具滑面及裂隙,未充填，含植物茎化石细砂岩1浅灰白色、以石英为主，次为长石，分选中等，具垂直裂隙，充填方解石泥岩3.4灰色、参差状断口，局部含砂质，见砂质包裹体，具滑面及裂隙，充填方解石，含植物茎化石粉砂岩2.3灰色,呈波状层理，参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，局部岩芯破碎泥岩2灰色、参差状断口，局部含砂质，见砂质包裹体，具滑面及裂隙，充填方解石，含植物茎化石粉砂岩7.5灰色,呈波状层理，参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，局部岩芯破泥岩2.5灰色、参差状断口，局部含砂质，见砂质包裹体，具滑面及裂隙，充填方解石，含植物茎化石煤20.6灰色、团块状，参差状断口，含吩咐植物根化石，具滑面粉砂岩（老顶）7.72灰色,呈波状层理，参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，局部岩芯破煤35.5黑色，褐黑色条痕，条带状结构，以亮煤为主，次为镜煤，暗煤，内生裂隙发育，阶梯状断口，玻璃光泽，属半亮基煤。细砂岩（老底）7灰色、灰白色，呈波状层理，以石英为主，次圆状，分选中等，具裂隙，半充填方解石。粉砂岩5浅灰色，薄层状，呈波状层理,，平坦状、参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，半充填方解石。地质构造情况东翼回风大巷掘进范围内煤岩层倾向310340，赋存产状稳定，平均倾角7。该巷道掘进揭露煤层后，沿3煤层顶板掘进。3煤属较稳定煤层，结构较简单，一般含夹石04层，夹石岩性多为炭质泥岩及泥岩，煤层顶板为泥岩和粉砂岩，煤层底板为泥岩和粉砂岩，个别点为细砂岩。该巷道掘进将穿过XF13正断层，该断层位于本区南部，倾向南西，倾角70，落差060m，有5条地震测线穿过，其中A级断点3个，B级断点2个，该断层在区内延展长度1800m，属可靠断层。根据煤层底板等高线，推测东翼回风大巷掘进穿过该断层时，断层落差为：20.22m。该巷道掘进不受岩浆侵入体、岩溶陷落柱和古河流冲刷的影响。构造名称走 向( )倾 向倾 角( )性 质落 差（m）对掘进的影响程度揭露控制情况XF13NWSW70正断层060m大查明第四节 水文情况 表二水文地质情况及探放水措施一、水文地质条件1、M9含水层：平均厚6.3m，属弱含水层，静储量有限，与深部含水层无水力联系，预计揭露后涌水量为1m3/h，对掘进影响不大。2、M10含水层：平均厚4.1m，属弱含水层，静储量有限，与深部含水层无水力联系，预计揭露后涌水量为1m3/h，对掘进影响不大。3、3煤层顶、底板砂岩裂隙含水层该含水层为开采3（3上）煤层的直接充水含水层。3煤层顶板砂岩含水层累计厚度7.0035.90m，平均20.08m。底板砂岩含水层平均厚度24.81m。本区共有66个孔穿过该层位，漏水孔12个，漏水孔率18.2，且大多分布在井田南部。区内对3砂含水层抽水试验10多次，抽水试验结果表明3砂含水层富水性较弱，目前大部份抽水试验资料无丢失，仅报告文字中对单位涌水量记载，从现有的5次3砂抽水试验结果来看，3砂含水层单位涌水量为0.00110.0252L/s.m，因为1号井L4-5号孔是3砂漏水孔抽水时，水量较大（单位涌水量q=0.0252 L/s.m），其余近10次抽水试验均表明3砂含水性较弱，单位涌水量q0.01 L/s.m。因此3砂含水层总体来说富水性弱，补给条件不良，仅局部在构造裂隙发育段富水性强，水位标高+35.10m（1994年9月6日）-10.30m（2006年4月），由于周边煤矿开采3煤时，对3砂的排水，3砂水位已整体大幅度下降，这点对XXX煤田的3煤开采并无影响。4、三灰岩溶裂隙含水层：三灰厚3.20-7.35m，平均5.02m，全区稳定。浅灰-深灰色，局部含泥质和燧石结核，含丰富的海百合茎、蜓科及少量腕足类化石，岩溶裂隙较发育，被方解石充填或半充填，属岩溶裂隙含水层，三灰上距3煤平均87m左右，对3煤开采无影响，主要是建井期间大巷揭露出水。井田内对三灰含水层抽水多次，从现在掌握的有抽水试验资料的4次抽水试验来看，三灰含水层富水性弱至中等，单位涌水量q为0.0022-0.1338L/s.m，矿化度3.929-4.132g/L，水质类型SO42-K+Na.、Mg、Ca和SO42-K+Na+，水位标高+34.54(1996年 8月) -8.70m（2006年4月）三灰水位整体有所下降。5、XF13断层构造水该巷道掘进将穿过XF13正断层，该断层位于本区南部，倾向南西，倾角70，落差060m。根据煤层底板等高线，推测东翼回风大巷掘进穿过该断层时，断层落差为：20.22m。导水性不明。需要水文地质情况及探放水措施提前钻探查明其导水性。6、老空水该巷道掘进不受老空水威胁。二、掘进巷道三灰安全隔水层厚度计算 根据副井井检孔三灰抽水试验静水水位+29.50m计算，巷道掘进最低标高为-1014.8m，隔水层厚底按主、副井综合柱状图61.2m，计算底板隔水层承受的水头压力为11.06MPa。 据公式: t= 16.06 t安全隔水层厚度（m）；L巷道底板宽度（m）； r底板隔水层的平均重度（MN/m3）；Kp底板隔水层的平均抗拉强度（MPa）；P底板隔水层承受的水头压力（MPa）；式中：L=4.4m；r=0.025MN/m3；Kp=0.4 MPa；P=11.06 MPa。 据式得max=16.06m61.2m。 故正常块段掘进不受底板三灰水威胁。三、涌水量预计预计掘进通过M9含水层时，涌水量为1 m3/h，掘进通过M10含水层时，涌水量为1 m3/h，沿3煤顶板掘进时，正常涌水量为5 m3/h。穿过XF13正断层时，预计最大涌水量为30 m3/h四、防治水措施1. 严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，对巷道掘进前方XF13正断层探查治理后才可掘进通过2.巷道低洼处及时施工水仓并安设排水能力不小于50 m3/h的排水设施，且保证正常运转，及时清挖水沟保证水流通畅。3、掘进过程中加强水情观测，若有异常，及时汇报。 最大涌水量50m3/h正常涌水量7m3/h影响掘进的其他地质情况瓦 斯相对涌出量：CH4：1.650m3/t，CO2：3.78m3/t；绝对涌出量：CH4：3.06 m3/min；CO2：7.00m3/min。煤(矿)尘具有爆炸危险性，爆炸指数为37.55%。煤的自燃矿井3（3上）煤层属于一类容易自燃煤层。地 温地温为2630，地温梯度为0.99/100m。地 压无资料。本区各煤层均有自燃发火倾向，发火期为448个月。问题及建议1、巷道爆破成形、出矸后，应及时初喷，封闭岩面，防止岩石吸水膨胀。穿过泥岩时或换层时，应加强支护。2、巷道初次揭露3煤，应加强瓦斯监控与放炮、通风管理。3.在掘进中如发现有下列征兆时要立即撤出人员并向调度室汇报:如煤层变湿，松软；煤帮出现滴水，淋水；矿压增大，底板鼓起；产生裂隙等。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 自风井东马头门施工36米至永D-1点开始施工东翼回风大巷，自永D-1点施工28米至永D-2点，自永D-2点施工24米至变坡点，自变坡点按-22下山施工203米，见煤后沿煤层顶板掘进，自D-6点前施工481米遇断层XF13，自D-6点前施工1237米遇断层F6，自D-6点前施工1446米遇断层F5，自D-6点前施工1645米遇断层XF15，施工水平巷道1717米，全长共计1920米。 1、巷道形状为矩形，S荒 =19.98m2 ，S净 =18.72m2，荒宽5.4m，净宽5.2m，荒高3.7m，净高3.6m。2、架棚巷道断面：B上荒宽=4.64m，B腰长=3.8m，B下荒宽=4.95m，H荒高=3.7m，S荒 =17.74m2 ；B上净宽=4.4m ，B下净宽=4.80m， H净高=3.6m，S净 =16.56 m2。3、躲避峒：巷道形状为矩形，B净=2m，B荒=2.2 m，H净=3.6m，H荒=3.7m，S掘=8.14m2，S净=7.2m2，净深=1.5m，喷体厚度100mm。4、水仓断面规格：净断面1-1为深宽高=2m4.4m3.6m；净断面2-2为深宽高=3m4.4m5.1m（巷道掘够5米后，要对水仓后3米进行起底，起低深度为1.5m）。附图1：东翼回风大巷工作面巷道平面布置图附图2：锚网巷道永久支护断面图附图3：架棚巷道永久支护断面图附图4：躲避峒永久支护断面图附图5：水仓永久支护断面图第二节 矿压观测一、观测 1、矿压观测对象。 2、矿压观测内容和测点布置 内容：表面位移观测和顶板离层观测。 测点布置：开门后50米设立测站，每200米一个测站，测站内50米一个测点，设置表面位移测点和顶板离层测点，观测时间一月内每天观测一次，一月后每周观测一次，观测结果整理、分析、存档，同时，根据分析结果，优化以后支护参数。3、 观测工具：直、刚、皮尺，顶板离层仪，埋设部分压力盒。4、 观测人员责任落实：由施工单位技术员负责观测，将结果上报矿建部。二、锚杆锚固力检测 掘进中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭矩力达不到120N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。三、顶板离层监测1、 顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用LBY-3型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每150m到200m安设一台，各开门口及交岔门口处布置一台顶板离层检测仪。2、 顶板离层检测仪的安装： （1）用直径36mm的钻头在顶板上打400mm深的眼，再用直径28mm的锚索钻头打5600mm深的眼，眼深共6000mm。 （2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。 （3）用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。 （4）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。 （5）将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。 （6）将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。 （7）将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。 （8）将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。 （9）记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、 数据检测及资料整理分析： （1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每10天由技术员或兼职人员进行填写，内容齐全，文字清晰。 （2）区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或兼职人员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查。三、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮各设一个，每24h由技术员或安全检测员检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。第三节 支护设计 一、支护方式 自东翼回风大巷变坡点处至迎头210米开始，巷道开始沿煤层顶板掘进，巷道支护方式： 1、临时支护 巷道临时支护采用吊环前探支架。前探梁采用4寸的钢管3根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为不大于1.6 m，吊环用直径159mm的钢管制作，吊环钢管长50mm，吊环内挖孔焊接高强螺帽，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于120KN/根，板梁规格：2.6m0.2m0.05m，用4块板梁和小杆配合小楔接顶背实。 2、永久支护（1）顶部采用高强锚杆、锚索、W钢带，配合经纬网支护，W钢带排距800mm，锚杆间排距为800mm800mm；锚索间排距为1000mm800mm，锚索施工在W钢带中间。（2）两帮采用等强锚杆、锚索、W钢带，配合经纬网支护，锚杆间排距为800mm800mm, 第一根锚杆布置在顶板下300mm处，向下按0.8m的间距布置其他4根，共布置5根锚杆，第一根锚杆上仰15、第五根锚杆下倾15；帮部锚索间排距为1600mm1600mm， 第一根锚索布置在顶板下1600mm处，向下按1.6m的间距布置第二根锚索，第二根锚索距底板0.5m，隔排施工，第一根锚索上仰30，第二根锚索下倾15。（具体见平剖图） （3）、顶板破碎时，缩小钢带间距为600mm，顶板锚杆间排距为800mm600mm；锚索间排距为1000mm600mm，锚索施工在W钢带中间；帮部锚杆间排距为800mm600mm,帮部锚索间排距为1600mm1200mm。（4）锚杆、锚索应横向成排，纵向成线。顶部锚索按每排4根布置，间距为1m，边上锚索到荒帮距离1.2米；当两帮移进量大于0.3m时，在两帮加打锚索梁进行加强支护。3、架棚巷道支护 （1）架棚巷道临时支护当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网索钢带喷浆支护及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于22Kg/m新铁路四根，长度均不少于4m，使用时轨底朝上，每根前探梁均用3组40T型溜子链条固定联接环螺丝固定在靠近迎头已使好的棚梁上，螺帽要满丝，外露2-3丝，并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为0.8m。割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好4.4m开口的棚梁，并用板梁和小杆配合木楔接顶背实（板梁规格为：长宽厚=260020080mm 4根）。 （2）架棚巷道永久支护施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支4.4m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距0.8m，扎角5，铁棚使用12矿工字钢焊制，棚梁净里长4.4m，棚腿长3.6m，棚腿上端焊12槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，6根小杆背顶，小杆均匀布置，靠近两帮的小杆要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定，撑棒每帮各三根，第一根支在棚口处，第二根位于棚口以下0.3m处，第三根位于棚口以下1.8m处，顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。4、锚杆支护参数： （1）锚杆长度计算按加固拱原理确定锚杆参数 锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=0.7（1.1+5.2/10）=1.134m 式中：B巷道或硐室跨度， m； N围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=0.7 （2）锚杆株距、排距计算设株排距相等，均为a，则：a=式中：a-锚杆株排距，m；雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程Q-.锚杆设计锚固力，120KN/根；L3-锚杆有效长度，1.134m；r-被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K-安全系数，一般取K=2。a=1.322（m）通过以上计算可知，施工时顶板选用直径22mm、长度2400mm的高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂让压锚杆，锚杆间排距800600mm，能够满足设计要求。5、锚索支护参数巷道施工过程中，要采用锚索加强支护，锚索施工在W钢带空档内，排距为0.8m，间距为1m。 （1）确定锚索长度： L=La+Lb+Lc+Ld式中 L锚索总长度 La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； Lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m； Ld需要外露的张拉长度，取0.3m；按GBJ-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La K 式中K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取21.6mm；fa钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。则 La 2=2034.2016mm=2m取La=5.7m，则 L=5.7+2.0+0.2+0.3=8.2m设计取锚索长度为8.2m。 （2）锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置。 （3）锚索数目的确定： N=K 式中N锚索数目；K安全系数，一般取2； P断锚索的最低破断率，353KN；W被吊岩石的自重，KN； W=BhrD式中B巷道掘进宽度，取最大宽度5.4m进行计算h悬吊岩石厚度，取2.5m；r悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3。D锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2.0m。 则W=5.4219.9922.0=367.8528KN=431.8KN，N=2431.8/353=2.44根 通过以上计算：巷道安注锚索时，锚索间排距为1.8m，每排4根，即可满足要求。所以此巷道锚索布置为：间距1.0m，排距0.6m范围内布置4根锚索。故锚索布置完全满足设计要求。附图6：锚网巷道临时支护平、剖面图7、支护形式及材料规格：（一）支护形式（1）东翼回风大巷采用锚杆（索）+W钢带+金属网联合支护。（2）巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护，W钢带采用两根2.0m钢带搭接使用。（二）支护材料及规格：1、锚杆采用222400mm高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂锚杆，每根锚杆使用2支K2350树脂药卷锚固，托盘规格为15015010mm弧面蝶形钢板托盘，弧高30-40mm，锚杆锚固力不小于120KN，扭矩不小于200N.M，锚杆外露为3050mm，锚杆使用让压管、减摩垫圈。2、锚索采用21.68200mm钢绞线，使用4支K2350树脂药卷锚固，托盘规格30030016mm弧面蝶形钢板托盘，弧高5080mm，初锚力不小于280KN，锚索外露150300mm。3、金属网采用6.5mm冷拔钢筋经纬网，网格100100mm，网片规格14001000mm，压茬搭接，搭接长度100mm，12#铁丝双股扭结三角形绑扎联接，联接扣距不大于200mm。 4、喷砼强度C25，喷体厚度100mm,迎头顶板初喷，拖后迎头300米对顶板、帮部进行复喷，喷浆厚度均匀，盖网严密，无露筋现象，达到设计要求。5、W钢带钢带成型宽度275mm，顶板采用275mm2800mm3.5mm的W钢带，帮部采用275mm2000 mm3.0mm的W钢带,搭接使用。6、支护材料每 m用量高强锚杆21.25套，树脂锚固剂72.5块，金属网18.5m2，W钢带1.25套（每套钢带由2根2.8m的顶板钢带、4根2.0m的帮钢带组成），锚索7.5套（21.6mm8200mm），让压管21.25个，12#联网铁丝4公斤。 7、物料存放现场至少备有50套锚网索支护的材料、10根点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并与铁路间的安全间隙不小于0.5m。（三）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按照中线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；然后用长把工具（大于等于2.5米）找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头，铺好网，再在网下放好W钢带，并用小杆、木楔将网和W钢带加紧加牢，使之严密接顶；根据W钢带上的眼孔布置锚杆眼位，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度2.35m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。2、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。3、安装锚杆1）打孔，用锚杆机打2350mm深的钻孔。2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。3）完成第二步后，迅速旋转锚杆1520秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。4）停：完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。（四）锚索安装工艺1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到1吨。（五）、锚杆钻机打眼工艺：（1）作业前检查：1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。（2）作业时：1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。（3）作业完以后：1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。（六）锚杆施工质量与要求锚杆的锚固力必须符合设计要求，高强预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于200Nm。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚杆排距不能超过设计的0-100mm，高强预应力锚杆外露长度不能大于50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。二、巷道特殊地点支护要求1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索每排按5根锚索布置。2、各开门口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。8、工程质量标准锚网支护巷道工程质量标准 表 三项目质量标准部位东翼回风大巷（mm）净宽0+150mm施工偏中线至左帮1300mm施工偏中线至右帮3900mm净高0+150mm巷中3600mm坡度煤层厚度小于4m时沿3煤顶板掘进煤层厚度大于4m时沿煤层底板掘进锚杆间距100mm中中800 锚杆排距0-100mm中中600锚杆孔深050mm实测2350锚杆外露长度3050mm实测3050mm锚杆锚固力120KN实测测力扳手检测托盘与壁面密结壁面观感实测密贴岩面金属网绑结牢固连接压茬好观感实测压茬搭接，连网合格锚杆角度75与岩面夹角用角度尺测量锚索排距100mm中中600锚索孔深0+300mm实测8000锚索初锚力300KN实测液压测力计检测锚索角度90与岩面夹角用角度尺测量第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工前应先在东翼回风大巷（里）按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法：1、巷道开门及下山段采用炮掘施工。2、在-1001m水平后具备上综掘条件时，巷道掘进时采用EBZ150A型综掘机沿煤层顶板掘进施工。三、掘进工艺流程掘进机掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。附图7：掘进机截割顺序图2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。第二节 凿岩方式一、本规程所施工的东翼回风大巷，采用机掘方式施工，巷道和硐室遇到岩层普氏系数f5时，采用打眼放炮的方法破岩（煤）。二、打眼机具采用MQB