吸收塔配制安装方案(葫芦提升方案)课案

吸收塔配制安装方案上海上电漕泾发电有限公司2#机组脱硫增容改造工程吸收塔配制安装方案编制： 审核： 批准： 中电投远达环保工程有限公司2014年8月16日 目 录第1章 .编制依据 第2章 .工程概况及施工范围第3章 .施工条件 第4章 .施工人员 第5章 .施工进度第6章 .施工方案 第7章 .安装技术要求 第8章 .职业安全健康与环境管理措施 第1章 编制依据本施工作业指导书根据工程承包合同、施工组织设计导则、电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇、焊接篇、火电施工质量检验及评定标准、锅炉机组篇、焊接篇、电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规定、火力发电厂部分、设计技术数据、施工图纸、吸收塔制作与安装技术规范书0607等进行编制。第2章 工程概况及工程范围上海漕泾电厂（21000MW）工程超超临界机组烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，按一炉一塔脱硫装置配置。因煤源、煤质变化及国家环保排放标准的变化，原有脱硫装置的处理能力已不能满足火电厂大气污染排放标准（GB13233-2011）提出的最新SO2 排放限值要求，需对#2机组进行增容改造。吸收系统改造内容主要有：1、原吸收塔浆池高度不变，吸收塔顶部改为锥形顶盖样式, 吸收塔出口烟道顺时针旋转90度。2、第一、二层喷淋层利旧，和吸收塔接口的FRP法兰更换；吸收塔浆液喷淋头校正、疏通或修复。3、更换原吸收塔第3、4层喷淋层（含支撑梁）及对应循环泵及配套管路、更换原#2塔浆液循环泵A、B（电机及减速箱利旧，泵出口循环管重新衬胶，橡胶补偿器利旧，原有管路系统根据新换泵的结构形式做适当调整）。4、吸收塔内部加装一层双相整流装置，在第二、三层喷淋层下方各加装一层壁环。5、新增一级屋脊式除雾器（吸收塔需加高约4m（在喷林层上部加高2m,在除雾器上部加高2m），新增除雾器支撑梁）。原2层除雾器利旧,考虑吸收塔顶更换时的防护防火要求,需要拆除该2层除雾器及重新安装。第3章 施工条件应具备的施工条件：3.1.施工图纸全部到达施工现场并经过图纸会审；3.2.施工作业指导书及技术交底已编制并完成所有报批手续；3.3.各类施工人员已全部到达施工现场；3.4.施工用的材料和设备已经全部运抵现场，并有材质证明书和设备使用说明书；3.5.吸收塔板材下料、卷制及制作基本完毕，并按照标准验收基本结束；3.6.施工安全技术交底已进行完毕；3.7.吊装工具制作完毕； 3.8.吸收塔基础已经验收合格，并办理移交手续。3.9.施工所需的机械设备保持良好状态； 2.5卷板机 1台 280t塔式履带吊 1台 25t汽车吊 1辆 空气压缩机 6m3/min 1台 手拉葫芦10t 16台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 4台 电焊机 10台 电动试压泵 20Mpa 1台 焊条烘干箱 60 1台 电焊条保温筒 5 10个 水平仪 1台 真空检漏箱 1台 角向砂轮机 10台 探伤设备 一套第4章 施工人员吸收塔安装必须具有下列人员：4.1.安装工地主任 1名4.2.安装工艺工程师 1名4.3.质量检验员 1名4.4.兼职安全员 1名4.5.安装工人 12名4.6.起重工人 4名4.7.防腐工人 2名4.8.焊接工人 10名4.9.无损探伤人员 2名4.10.电气专业维护人员 5名第5章 工程进度开工日期预定在2014年9月12日，预定在2014年10月8日，达到交付内部防腐的条件。 第6章 施工方案针对本工程脱硫吸收塔改造的安装工程，包括机务、热控和电气专业安装和原有烟道及其附属设备的拆除。按施工流程总体分为两大部分、拆除及安装。6.1本工程拆除内容主要有：鳞片铲除、打磨，吸收塔出口烟道拆除，吸收塔内除雾器和冲洗管道拆除。6.1.1鳞片铲除、打磨衬胶层铲除是本次改造项目中重要施工环节，对改造中所有的火焰切割部位鳞片进行彻底清除，是确保动火作业的重要安全措施。吸收塔加高切割部位鳞片清除，是本次施工中鳞片清除最大部位，以罐体切割线为准上下清除高1.5米，合计清除面积73。清除前搭设好脚手架操作平台，罐壁水冲洗干净划定清除区域后，先用铲刀敲铲鳞片层，对敲铲不干净的部位用角磨机进行打磨干净。6.1.2搭设脚手架 脱硫塔改造、脱硫塔区域设备安装以及防腐脚手架搭设的主要类型有：.满堂脚手架；.吊式脚手架；.挑式脚手架；.特殊组合脚手架。6.1.3拆开塔外连接6.1.3.1除了浆液再循环管外，其余管道尺寸较小、重量不大，可依附在吸收塔上与塔体一起提升，拆除上下连接部分的法兰螺栓即可。 6.1.3.2楼梯平台连接的拆除：除需作改造的平台楼梯外，其余平台在升塔过程中与周围建构筑物有足够空间、不影响塔的提升，均不作拆除，随塔体提升。6.1.3.3塔顶净烟道连接拆除：拆除烟气出口处补偿器。6.1.3.4热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管。6.1.4除雾器拆除6.1.4.1除雾器属于易燃物，塔顶动火施工之前必须先将其拆除。6.1.4.2拆除顺序从下层到上层，打开除雾器层人孔门，依次拆除各层除雾器片、塔内除雾器冲洗水管、除雾器支架，从人孔门运出，吊车吊下。6.2本工程安装内容主要有：吸收塔上部中段整体提升及罐壁空中组对、浆液循环泵及设备连接管路安装、电气和热控安装。吸收塔上部中段整体提升及罐壁空中组对A、施工工艺流程施工前准备拆开塔外连接除雾器拆除塔体加固提升装置布置塔体切割、提升组装塔壁板。B、操作要点施工准备1、将塔纵横中心线引出到吸收塔基础环上，以备新增管座和结构的定位。2、根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架。6.2.1塔体加固6.2.1.1吸收塔壁切割部位钢板厚度为14mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处上下部分的筒体进行加固处理。6.2.1.2塔上部沿内壁设置胀圈，并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。6.2.1.3塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。牛腿强度按钢结构设计规范（GB50017）计算。6.2.1.4在牛腿标高位置沿塔内壁设置一圈水平加强环板，环板上间距2m设一块竖向加强板，加强下部塔壁的刚度。加强环处塔体刚度简化为按T型梁弱轴受力来计算整体稳定性，T型梁的翼板宽度按加强环到切割处的2倍，腹板宽度按加强环宽度。6.2.3壁板配制6.2.3.1壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。6.2.3.2滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识。应存放在同壁板弧度的胎具上，以防止变形。6.2.3.3吸收塔壁板的配制应与安装同步进行，且为了保证吸收塔的高度必须每安装一种厚度的最高一层壁板时应检查其高度并予以调整。6.2.3.4在现场完成设备外表面油漆工作，根据相应的国家标准进行油漆和包装。根据现场实际情况，首先刷一层底漆防腐，待安装结束后再进行吸收塔的外表面油漆工作。一层底漆，底漆为灰色酚醛底漆（F068），每层漆膜厚度为35m；6.2.4吸收塔塔体组合安装 塔体采用倒装的方案，倒装方案具体如下：6.2.4.1在吸收塔25米层的平台上，以吸收塔中心画圆，半径为9300mm。均布12根2198的桅杆。抱杆长度为3.5m。每根桅杆上布置一台10t手拉葫芦。用来起吊吸收塔塔体。根据计算，吸收塔倒装壁板重量约40t，加强圈重量约18t，塔体是完全对称的，荷载均匀平均作用在手拉葫芦上，12个10t的手拉葫芦完全可以满足吊装需要。6.2.4.3在吸收塔底板上制作外径为19000mm的胎具，胎具是保证塔体短节的组合尺寸和塔体吊装的重要工具。胎具的高度以200-300mm为宜，在胎具上均布12个吊点，供吊装塔体短节使用。6.2.4.4用280吨履带吊将增加的壳体壁板吊，立放在外部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。6.2.4.5按照塔体排板图，组合塔体短节，组合时必须按照排版图的要求和标记组合，组合成塔体。短节组合时，筒体半径允许误差10mm；水平方向用长度1.5m的弧形样板检查，间隙不大于3mm；并焊接纵缝。纵缝焊接时应采取必要的加固措施，减少焊接变形。内部封底焊时，必须进行清根。6.2.4.6塔体安装垂直度允许误差，在塔体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的3，且15mm。6.2.4.7在塔体短节组合好后，进行整体验收。确认符合标准后，将其提升到需要的高度。然后，进行次高层的短节组装。6.2.4.8次高层短节组合结束，经过验收符合要求后，进行环缝的焊接。环缝焊接应采用多人分段倒退焊接方法，防止焊接变形。6.2.4.9按照上述的工序，进行其余短节的组合和安装。6.2.4.10安装过程中，要经常测量塔体的垂直度和直线度，保证在允许范围内，并认真作好检测记录。测量方法可采用吊垂线法或经纬仪法。6.2.5吸收塔塔顶组合安装吸收塔塔顶部分总吨位为93吨，最大直径为19800mm,高度为8700mm的锥形罐体。由于本次吊装受到现场场地的限制，使用280吨的履带吊的塔式工况进行吊装（履带吊的站位距离罐体的中心距离为36米，塔式工况的最大起重量为21吨），本塔顶部分先在地面进行预拼装，局部焊接后拆成6大部分，采用分块吊装的方法，具体的吊装步骤如下：6.2.5.1 BH400200102019800 +烟道地板445510000200为一个整体，重约11384Kg先把该H型钢圈及烟道地板按照图纸尺寸吊装就位，位置根据烟道方向找正水平后与直筒体进行组合、焊接。6.2.5.2 把1900010007800的8mm钢板锥形筒体总重约18600Kg，在地面制作完成后在烟道开口处采用3根H型钢另时钢性固定支撑（筒体支撑后直径应略小于第一框架的内部直径），采用280吨履带吊把该筒体先吊放在直筒体中待组装。6.2.5.3 第一段框架19800106648150 总重约18060Kg，使用280吨履带吊吊装至BH400200102019800H型钢上按照图纸位置、尺寸找正中心水平后进行点焊固定，复核尺寸符合图纸要求后进行焊接、清理、整形。6.2.5.4 使用280吨履带吊把已放人筒体中的第一段锥形筒体按照图纸要求与第一段框架进行组装，固定，测量组合尺寸符合图纸要求后进行焊接、清理、整形。6.2.5.5 第二段框架10000570 在地面制作时框架与8mm的钢板应组合焊接成一个整体，该部件总重约10100Kg，使用280吨履带吊吊装就位，复核尺寸符合图纸要求后进行焊接，清理、整形。6.2.5.6 烟道两面侧面板分两次吊装130007800250，总重约11050Kg ，按图使用280吨履带吊吊装就位，临时固定调整尺寸符合图纸要求后进行焊接。6.2.5.7 最后吊装烟道的上部面板1300010000250 总重约11350Kg，按图吊装就位，固定、测量、焊接、清理、整形。按图依次组装烟道内部的1144、1806、2197钢管支撑，按图纸及工艺规范要求进行焊接。6.2.6除雾器支撑梁、喷淋层支撑梁和氧化空气管道安装6.2.6.1除雾器支撑梁、喷淋层支撑梁和氧化空气管道可根据实际情况，确定随塔体安装或临时寄存，最后安装。6.2.6.2除雾器支撑梁、喷淋层支撑梁和氧化空气管道安装时，必须先划线，经过有关人员核对，确认无误后，再进行正式安装。6.2.7喷淋层支撑梁安装6.2.7.1喷淋层支撑梁的标高允许误差3mm。6.2.7.2喷淋层支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm。6.2.7.3喷淋层支撑梁的水平度为L/1000，“L”是指两支承端之间的距离。6.2.7.4各层支撑梁之间垂直距离允许误差2mm，水平距离允许误差5mm。6.2.8除雾器支撑梁安装6.2.8.1除雾器支撑梁的标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5/-0mm。6.2.8.2除雾器支撑梁的水平度为L/1500，“L”是指两支承端之间的距离6.2.9 梯子平台6.2.9.1梯子平台安装位置允许误差10mm。6.2.9.2梯子平台安装标高允许误差10mm。6.2.9.3平台接口平整、无突起，连接牢固可靠。6.2.9.4钢格栅要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。6.2.9.5钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚的承重钢条中心距3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。6.2.9.6所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。6.2.9.8所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面100mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。6.2.10栏杆6.2.10.1用于平台栏杆的支杆底脚是平的或一边是扁形，用于钢梯的是平底脚。6.2.10.2栏杆支杆间的距离不超过1000mm。6.2.10.3支杆不能固定在踢脚板上。6.2.10.4栏杆是连续管状软钢材料，表面平整光滑无毛刺，最小外径33.5mm。6.2.10.5在不能固定在墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，将在栏杆顶部和底部伸长形成环状。这些环内没有结点。6.2.11加强圈安装6.2.11.1加强圈必须验收，符合标准后，方能进行安装。6.2.11.2加强圈安装前必须符合好标高和方位，画出安装线，经有关人员核对无误后点焊，经项目部和中机公司检查并确认后，再进行焊接。6.2.11.3加固圈安装时，首先将焊接工字钢的翼板点焊到塔体上，再安装工字钢的腹板，最后安装工字钢外层翼板。6.2.11.4加强圈与塔体焊接时，必须符合图纸要求。6.2.11.5加强圈焊接完毕后，要复核短节的椭圆度和垂直度。超过标准时，要及时校正。6.2.12短管法兰和人孔门安装6.2.12.1吸收塔短管法兰和人孔门在吸收塔塔体安装结束后进行。6.2.12.2吸收塔短管和人孔门安装必须在塔内外搭设满足施工的脚手架，脚手架必须经验收合格后方能使用。6.2.12.3短管法兰和人孔门安装前吸收塔梯子平台安装必须结束。6.2.12.4在吸收塔内外分别做出1m标高线。6.2.12.5短管、人孔依据1m标高线确定标高。依据方位线确定方位。6.2.12.6根据短管法兰、人孔门安装图纸，在吸收塔塔体上画出安装位置，经有关人员核对无误后，经项目部和中机公司检查并确认后。将短管点焊在塔体上，再对塔体进行火焰切割，最后按照图纸要求进行焊接。6.2.13烟气进出口的安装程序与上述程序相同。第7章 安装技术要求7.1.严格按照图纸要求进行组合安装、焊接。7.2.各部件应严格按照电力建设施工及验收技术规范和中机新能源开发有限公司的吸收塔制作与安装技术规范书0607及安装图纸的要求组合、安装，焊缝平整，外观工艺美观。7.3.运输、存放过程中各零部件的变形安装前必须校正。7.4.各组件组合或安装焊接时，要采取措施防止焊接变形，如采取对称焊接或采用间断焊接的方法。7.5.正式焊接前要求点焊牢固，检查各项几何尺寸，确定无误后方可开始正式焊接。7.6.组件安装后，设备上的临时铁件、临时吊耳等要切割掉并用砂轮打磨干净。7.7.施工所用计量器具必须校验合格并在检测有效期内。7.8.电焊条使用前必须按规定进行烘锫。7.9.塔体与基础环板的角焊必须最少焊两遍，不允许一遍成型。7.10.焊缝高度必须符合设计要求。7.11.多层焊接时，焊接接头必须错开，弧坑必须填满，防止弧坑裂纹产生。焊缝两边咬总长度不超过焊缝总长的10%，且深度0.5mm。7.12.塔体任一截面的直径必须控制在19000周长6D/100012范围内，圆周上的局部偏差应平缓变化，不得有突变。7.13. 塔体安装垂直度，在塔体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的3，且15mm。7.14.管口轴线偏差为0.25；管口安装位置尺寸允许误差10mm；外伸长度允许偏差为5mm；管口安装标高允许误差10mm。 7.15.管口法兰面水平和垂直偏差不超过0.25，氧化空气管、除雾器支撑梁喷淋层支撑梁的安装偏差不大于3mm；水平距离允许误差+5/-0mm。7.16.管口法兰面到吸收塔中心线的偏差不得大于10mm。7.17.塔内部支撑梁中心线到吸收塔中心线的偏差不得大于10mm，内部支撑梁之间的偏差不得大于5mm。7.18.吸收塔内部管道支撑与相关管口之间的偏差不超过5mm。7.19.塔体内侧的焊缝必须打磨光滑，并且符合图纸要求。7.20.塔体整体安装结束后 ，对焊缝进行无损探伤，试验合格应及时办理验收签证。7.21.吸收塔移交内部防腐前，要办理临时交接签证。第8章 职业安全健康与环境管理措施8.1.进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。8.2.施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，认真查看图纸和本作业指导书并完成技术交底记录，掌握本施工项目如设备重量、所处位置、吊装方案等各种技术参数，熟悉设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。8.3.从事高空作业人员必须按规定进行体检,有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员,严禁从事高空作业。高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、戴好安全带。安全带必须高挂低用。对不熟悉施工现场安全状况或危险作业未采取足够的安全措施的作业项目，施工人员可以拒绝进入施工现场。8.4.进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。8.5.施工过程中严格遵守安全规程，如打磨必须戴防护眼镜、使用大锤时不得戴手套等。8.6.设备、组件在吊装前必须了解该部件的重量，