QC组长岗前培训课件

iPQC组长岗前培训,2016-3-20,1,PPT学习交流,一、组长岗位明细说明二、组长工作职责及重点三、组长的基本技能四、组长的日常工作五、组长的工作日记,目录,2,PPT学习交流,一.iPQC组长岗位明细说明,3,PPT学习交流,二.iPQC组长工作职责及重点,管理：管人+理事（简单理解）,4,PPT学习交流,5,PPT学习交流,组长必须要学会做的事：1.学会保护和关心自已下属于情于理，不要开口就谈工作2.学会做心理辅导了解下属，去交谈3.学会让下属去相信自己增加信任度，答应的事去做到4.学会去划解矛盾理清头绪，劝解，说明，和解5.学会控制自身情绪对待问题把握好度，去处理6.学会该如何去教育下属：试着去换位思考同理心做的好开会表扬（信任，鼓励）做的不好单独批评，给员工留面子处理事情凡事先听取员工意见，弄清原委再作判断，不要独断专行以理服人通过教育，劝导，说服。以身作则，让员工认识自身不足做事要先礼后兵，由情入理不要做老好人，先敬告后惩处，刚柔并济辅导新人更快适应环境关心，问候，用心去培训,其它举例说明:当品管与生产发生矛盾和冲突时，你要坚持自己的原则，找到强有力的品质依据，作出判断，到底为功能性不良还是一般性不良，OK还是NG，直接作出判解！快速去化解双方的矛盾和冲突（大事化小，小事化了）。,6,PPT学习交流,班组长所处的位置：现场的中心,对现场的人际关系勾心斗角不融洽苦恼,员工对业务不知道不能做不熟悉,检验的方法不合理.不好检验过于加严管控,安全检验（检验作业）人与机台间的距离手伸机台内去拿物料不遵守安全规定动用现场安全设备,现场的问题及需要进行的指导:,7,PPT学习交流,三、组长的基本技能,基本需求：1.出色的专业知识或技术2.足够的管理技能3.一定的见识,标准化和例外管理：1、下属能做的事都交给下属去做2、把自己的工作标准化后交给下属3、自己应把握“例外”的工作,组长管理角色认知:,有权利和责任直接指挥和控制的人通过对部下的管理来创出成果的人了解自己的权力义务了解上司的期望了解下级对自己的期望,8,PPT学习交流,黄金定律：你想怎样被对待，就怎样对待别人。,白金定律：以别人喜欢的方式去对待他们。,有效沟通沟通定律,沟通方法：单向沟通和双向沟通,微信,电话,会议,面谈,E-MAIL,沟通的途径:,沟通的障碍来自：过滤先入为主情绪语言,9,PPT学习交流,学会激励下属满足其需要,激励：激发鼓励，调动人的积极性、创造性。,管理职能：计划、组织、指挥、协调、控制,领导职能：指引、影响、带领,作一名领导型的管理者,效率和效果,追求高效率的前提是？正确地做事和做正确的事,10,PPT学习交流,管理过程,80/20原则：通过20%的改善解决80%的问题,11,PPT学习交流,四、组长的日常工作,现场管理十大内容：,对人、机、料、法、环持续确认:,12,PPT学习交流,早会是基层管理的重要一环，按如下来传达就是一个合格的组长应该做的事。,1、早会,要点：人员清点、工作分配、信息传达、营造气氛1.1对班交接的未完成的问题：送CPK、未处理完的品质异常跟进等。1.2我班给对班交接的品质问题处理的怎么样：异常单，交接的例行工作等。1.3如何工作分配：先清点实际到岗人员数量，工作临时分配或是直接分配。上线后第一件事就去同生产单位确认要开多少机台，搞清楚实际状况，赶紧去平衡现场QC的工作量，人员的责任范围再次去调动确定下来！（人心就在这里。）1.4检具信息：新领用的、旧的回收、损坏的1.5标准信息：新下发的2D图、SIP文件、临时2D/SIP文件、新签样品、SWR文件、新修改的工艺流程等。1.6邮件以及微信信息的传达：公司新的政令宣导、人员的考勤异常处理、产品的临时管控标准等。1.7思想教育：做的好的当众表扬，做的不好的适当的批评指正！用道理来灌输到每一个人。工作方法，工作态度，怎样去改正，为什么要这样做？这样做目的是什么？.1.8关怀导向：员工的状态，天气情况，最近生病的人员等。不要动不动就开口闭口就谈工作，先关心人员为重点，工作是永远都做不完的！（这是自已先学会做人的基础！）,13,PPT学习交流,2、人员及现场管理（重中之重）,任何管理都离不开（人、机、料、法、环）五个要素。1.1现场5S：以身作则：要想达到好的效果，每位组长必需要以身作则，随时树立标杆，以供他人学习。（如：个人办公区域、分类、摆放整理，养成良好的习惯）1.2工作检查：交待的工作执行情况？现场QC检验报表数据记录如何（如，漏检、记录不全及相关项目的核对）？SIP规定的检验项目有无漏测，有没有按现场的限度样/或临时标准去管控执行等？1.3工作协调：QC在标准上与外部门有争议时，组长有绝对的判定权，可以直接给出答案！如果确实与标准有出入时，可以找相关QE来解决。1.4工作纪律：发现问题，要去制止！如，上班睡觉、玩手机、剪指甲、聚众打混等。1.5品质异常处理：主要在以下3个管控段会出现，必要时可以开品质异常单来解决。首件：调机3次改善不了的。（技术员自已会去通知技术员组长来处理）制程：按时间段来处理，调机3次改善不了的。转工序：抽到不良，加抽还是有。整批（包括白晚班）全部标识扣下，不准下流。以上过程中：所有QC贴的标签，除QC部门自已人确认过可以撕，其它部门人员无权撕QC的标签，抓到责任人直接上报严肃处理！,QC的原则：只对自已管控的产品标准负责，对其它概不负责。1.1误判：QC责任50%，QC组长30%，领班20%。所有生产的不良品全部由品质部买单。1.2其它：调机不良、刀具/夹具原因、来料不良、操作员作业不当，不在的范围内！,14,PPT学习交流,线上常见问题的处理：1.漏检产生原因：下一工序有全检、?讲可以放、?不经QC检验直接把料抱走防止方法：理顺流程、谁讲的要有邮件证明或信息传达到QC组长、没有盖章的产品不准下流，知会下工序责任人没有QC章就是没有检验过的料，不要收货。2.批量不良产生原因：断刀或夹具偏位QC未去做巡检、新开机台生产未通知QC做首件直接就开机、PD/QE下发的标准错误、生产将之前的调机品或前几天的不良品混入产品中.等防止方法：QC按时或多去线上巡检、告知生产单位新开机台必须要送首件、与QE，PD三方都沟通确认清楚、警告生产单位只要抽到比例很高混有调机品或是报废品立马整批全部扣下返工。,4.常见问题分析,人员等级划分（可作为绩效参照）A类员工：工作能力/执行力强，自主意识强（无需过多干涩，本身比较强势）B类员工：工作能力尚可/执行力强，自主意识强（加强培训，变成A类）C类员工：工作能力/执行力差，自主意识非常弱（此类员工为危险分子，害群马。应多加以培训将他变为B类员工，屡次不改者建议辞退处理，杀鸡敬猴！）,如果你将你的的所有员工都能培训成A类员工，那你组长的工作将会做的很轻松！,3.人员的评级：,15,PPT学习交流,5.检具领用流程图,16,PPT学习交流,A.工作基础知识1.SIP使用（确认料号、版本）2.抽样数量/抽样频率3.图纸对应的图位（FAI、SPC尺寸）4.所需的检具量具及如何使用5.外观检验的条件（如何操作）6.记录表单的填写（QC所有记录表单)7.品质异常单（发生时间、异常描述、不良比率、机台号、隔离数量等）8.各工序的了解（流程可以按SIP上写的工艺流程去讲解）9.与工作有相关的人员介绍（物料员、生产组长联系方式等）B.新人由组长亲自教：1.由现场QC直接去教是浪费时间，严重影响现场QC的正常工作。2.现场QC带新人不切实际，QC自已的经验有限，会把一些事情曲解化，误导新人。3.由组长亲自去带，特别是产品尺寸的测量手法及测量位置和测量多少个点；现场图纸及SIP该怎样去看，要手把手去亲自操作给他们看，必须3天内要教会新人。4.半个月内应多去照顾新员工，多去给新人做辅导工作。5.所有的IPQC岗位工作流程、标准的判定、不良标签/检验报表/异常单的正确填写等。6.让新人更快的融入工作当中，他自己也会轻松起来7.在3天后对新人的工作进行检查，这是对新人和自已的工作负责,6.新人培训,17,PPT学习交流,7、工作交接:,1.1政令的宣导。1.2开机及生产状况（开机数量、专案）1.3仪器及检具信息（数量、状态）1.4物料信息（QC检验状况、产品注意事项）1.5品质异常（单据、物料的标示及位置、异常处理结果）1.6新的品质标准传达（样品、SWR图纸、新发行的SIP、2D图等）,作为一个合格的组长必须学会工作交接。,交接的内容包括：,18,PPT学习交流,五、组长的工作日记,工作日记的理解：首先这并不是需要天天去写，而是隔一段时间对自己所记录的问题点去作反思和总结，作为管理者到底自已该如何去改善、去完善现场的工作？而不是一天到晚无所事事，晃