通风与空调安装工程工艺标准

3 通风与空调安装工程3-1 风管及部件安装工艺标准(301-2002)1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。2.2 作业条件2.2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装，要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。2.2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2.2.3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3 操作工艺3.1 工艺流程确定标高制作安装支、吊架预制排列风管安装就位找平调正检验评定3.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架的形式。支架的用料规格和做法应按标准图集选用。3.3.2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。3.3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3.3.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.3.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。3.4 支、吊架安装应注意的问题3.4.1 当安装的风管管路较长时，应在适当位置增设防晃支架，以防止风管摆动。3.4.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面的标高，应做相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。3.4.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3-1的要求。对于保温风管，支、吊架无设计要求时按表内值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。3.4.4 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 表3-1圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）最少吊架数（付）400442100033.5210002223.4.5 保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.5 风管法兰连接3.5.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，风管法兰垫料的材料与厚度应按表3-2选用。 表3-2应用系统输送介质垫料材料及厚度mm一般空调系统及送排风系统温度低于70的空气或含尘、含湿空气8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板334-5高温系统温度高于70空气或烟气石棉橡胶板33.5.2 风管法兰垫料不能挤入或凹入管内，否则会增大动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。法兰均匀压紧后的垫料厚度，应与风管内壁取平。3.5.3 使用8501密封垫料时，先将风管法兰表面的异物和积水清理干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整的粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸出风管内沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，剥去隔离纸。3.5.4 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并套上螺母，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉的方法逐步均匀的拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平整。3.5.5 玻璃钢风管法兰连接时，先将两端法兰对正，调整好风管的平直，用手电钻在法兰的四个角上钻孔，并穿上螺栓套上螺母，然后按螺孔的间距钻孔上螺栓。3.5.6 玻璃钢风管法兰连接宜采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。螺母宜在同一侧，外露丝扣为螺栓直径的二分之一。3.6 柔性短管外形应保持平整，不扭曲不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头等。使用帆布、人造革、树脂玻璃布等制作柔性短管可按以下方法。3.6.1 下料时，帆布、人造革、树脂玻璃布应留20-30毫米个圆周搭接量，然后缝合。3.6.2 缝合后，垫1毫米镀锌钢板，将帆布铆接在角钢法兰上，帆布在镀锌钢板与法兰之间。铆钉间距为60-80毫米。3.6.3 铆固后，将伸出管端的铁皮翻边6-9毫米，并与法兰平面打平。3.7 风管安装：根据施工现场情况，一般安装顺序是先干管后支管。对于高度不大于3.5米的主干风管，先在地面上连接10-20米左右，再用滑轮或倒链将风管升至吊架上进行安装。吊装步骤如下：3.7.1 根据现场实际情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。3.7.2 用绳索将风管捆绑结实。起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。3.7.3 风管放在支吊架上后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后方可解开绳索。3.7.4 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高中段风管法兰受力过大而造成风管变形。3.7.5 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。使用的人字梯不得缺档，上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验。低压风管系统可采用漏光法进行检测。3.9 部件安装3.9.1 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。3.9.2 防火调节阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。3.9.3 风管止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。3.9.4 风管与风口连接，风管与风口的规格应相互匹配，而且一根风管只能接一个风口，否则，应通过变径、三通或静压箱等转换。3.9.5 通风、空调风管穿越防火分区和通风、空调机房的隔墙、楼板处，防火调节阀应紧靠隔墙、楼板，并单独设吊架。3.9.6 变风量末端装置安装，应设独立支、吊架，与风管连接前应做动作试验。3.9.7 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 风管穿越封闭防火、防暴墙或楼板应预埋管或防护套管，钢板厚1.6mm，间隙用不燃且对人体无害材料封堵。检验方法：尺量和观察检查、点燃试验。4.1.2 输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密，且不得设置接口。4.1.3 固定接索严禁拉在避雷针（网）上。检验方法：观察和尺量或手扳检查。4.1.4 输入空气温度高于80的风管，应按设计要求采取防护措施。检验方法：观察检查。4.1.5 风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。检验方法：尺量和观察检查，动作试验。4.1.6 手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检验方法：观察检查。4.1.7 风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验，应符合第6.2.8条规定。严密性测试。4.2 一般项目4.2.1 风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向应符合设计要求，并符合第6.3.1条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.2 管连接处，应完整无缺、表面应平整，无明显扭曲；并符合第6.3.2条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求，并符合第6.3.3条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.4 风管支、吊架符合第6.3.4条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.5 非金属风管连接两法兰端面应平行严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量，并符合第6.3.5条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.6 复合材料风管连接缝应牢固，无空洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙5mm。法兰连接应有防冷桥。并符合第6.3.6条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.7 风阀位置便于操作和检查，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径（边长）630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除虫系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。并符合第6.3.8条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.8 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差8mm。风口水平安装，水平度偏差2/1000。风口垂直度安装，垂直度偏差2/1000。检验方法：尺量和观察检查。5 应注意的问题5.1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。5.2 暂停施工的风管，应将风管开口处临时封闭，防止杂物进入。5.3 风管伸入结构风道时，其末端应安装钢丝网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。5.4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5.5 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6 质量记录6.1 图纸会审及设计变更记录。6.2 风管及部件产品质量合格证书。6.3 风管及部件进场报验记录。6.4 风管及部件安装检验批、分项质量验收记录（送排风、防排烟系统）。6.5 风管系统严密性检验记录。6.6 隐蔽工程验收记录。6.7 其它记录。3-2 风管及部件保温工艺标准（302-2002）1 范围本工艺标准适用于民用与一般工业建筑通风与空调系统风管及部件的保温工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所用的保温材料要具备出厂合格证书，并相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。2.1.2 使用的保温材料应附合空调设计参数要求及防火规范要求。2.1.3 手锯、保温刀、钢板尺、毛刷、打包钳等。2.2 作业条件2.2.1 风管部件安装质量符合要求，需防腐部件已作好刷漆工作。2.2.2 保温工程应在风管气流漏风试验合格及质量检验合格后进行。2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。3 操作工艺3.1 工艺流程保温材料下料粘保温钉铺覆保温材料缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加铁皮外壳检验3.2 保温材料下料要准，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。3.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。粘接应牢固，不得脱落。保温钉也可采用螺栓焊接技术和方法固定，焊接后应保持风管的平整，并保证不影响镀锌板的防腐性能。3.4 矩形风管及设备保温钉密度应均匀布置，底面不少于每平方米16个，侧面不小于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后，应待12-24h后再铺覆保温材料。3.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺设在水平面上。3.6 岩棉玻璃棉类保温，对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。3.7 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭按，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕。玻璃丝布甩头处要用卡子卡牢或用胶粘牢。3.8 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、裂缝等缺陷。3.9 主管上有防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。3.10 室外明露风道在保温层外还应加一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 风管和管道的绝热，应采取不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应附合设计要求。如采用难燃材料时，应对其阻燃性进行检查，合格后方可使用。检查数量：按批随机抽检一件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。4.1.2 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。检查方法：观察检查。4.2 一般项目4.2.1 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查。4.2.2 绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm;采用涂抹或其他方式时，允许偏差8 mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。5 应注意的问题5.1 保温材料堆放现场一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖，并于地面架空。5.2 保温材料应合理使用，安装完毕后的保温风管不得人员破坏，踩踏。6 质量记录6.1 保温材料合格证书。6.2 保温材料进场报验记录。6.3 防腐与绝热施工检验批、分项质量验收记录。6.4 隐蔽工程验收检查记录。6.5 其它记录。3-3 通风机安装工艺标准（303-2002）1 范围本工艺标准适用于风压低于3kpa（300mmH20）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2.1.2 风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺陷等情况。2.1.3 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、刷子等应备齐。2.2 作业条件2.2.1 施工现场环境、除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。2.2.2 风机安装应按照设计进行，并有技术员书面的质量、安全和技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程基础验收开箱检查搬运、清洗安装、找平、找正试运转检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合图纸尺寸的要求。3.2.2 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其它部件的尺寸、进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3.3.2 叶轮旋转方向应符号设备技术文件的规定。3.3.3 进出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.5 风机清洗3.5.1 风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动，调节灵活。3.5.2 用汽油或煤油清洗风机轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.6 风机安装3.6.1 风机设备安装就位前，按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油泥、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3.6.3 整体风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地角螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连按时，两轴中心线应在同一直线上。3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时，应进行找正，以保正电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的是心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲 打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.6.8 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩。风机的吸入口和吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.6.9 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，在现场允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5-2.5倍，如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。3.6.10 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。3.7 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电流相序正确后方可送电试运转。运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好试运转记录。4 质量标准4.1 主控项目各子项均对图纸检查和观察检查。4.1.1 通风机型号、规格应符合设计要求，出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地角螺枪应拧紧，并有防松动措施。4.1.2 通风机传动装置外露部分以及直通大气的进出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。4.2 一般项目各子项均检查施工记录，观察和尺量检查。4.2.1 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1%；4.2.2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；4.2.3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器随荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm;4.2.4 安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查施工记录和尺量、观察检查。5 应注意的问题：5.1 整体安装的通风机，搬运和吊装时，与机壳边缘的绳索在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机索及绳索被切断。5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴，轴衬的表面和机索、叶轮等部件。6 质量记录6.1 设备合格证书及使用说明书。6.2 风机进场报验记录。6.3 通风机安装检验批、分项质量验收记录。6.4 通风机试运转记录。6.5 其它记录。3-4 风机盘管安装工艺标准(304-2002)1 范围本工艺标准适用于卧式、立式、立柜式的风机盘管和诱导器的标准产品的安装工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所采用的风机盘管、诱导器等设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。2.1.3 设备安装所使用的主料和辅助材料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。2.1.4 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台钻、水平尺、线坠、试压泵、电气焊工具等。2.2 作业条件2.2.1 风机盘管、诱导器和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。2.2.2 建筑主体结构施工完毕，安装所需的控制基准线如吊顶标高、地面标高线已测定并标明。2.2.3 空调水系统干管已安装完毕，接往风机盘管的支管位置标高符合要求。3 操作工艺3.1工艺流程预检施工准备电机试运转盘管水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管 检验 3.2 风机盘管在安装前应检查每台电机的壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3.3 风机盘管和诱导器应在安装前每台进行单机三速试运转，机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电。3.4 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格。3.5 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装应平整牢固，位置正确。吊杆垂直，不得自由摆动，吊杆与盘管相连应采用双螺母紧固找平整。3.6 风机盘管安装就位后，应核实进出水口和送回风口方向是否正确。3.7 冷、热媒水与风机盘管、诱导器连接宜采用弹性连接，接管应平直。3.8 冷凝水管道宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜采用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置。3.9 风机盘管和诱导器同冷媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。3.10 暗装卧式风机盘管在其对应的吊顶处应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 空调水系统中的设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查：产品质量证明文件、材料进场验收记录，观察外观质量。4.2 一般项目4.2.1 风机盘管机组及其他空调设备与管道连接，宜采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于1.5倍工作压力，连接牢固，不应有强扭和瘪管。5 应注意的问题 5.1 风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。5.2 冬季施工时，风机盘管水压试验后必须将水排干净，以防冻裂设备。5.3 风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.4 风机盘管运行前应将凝结水盘中的杂物清理干净，以保证凝结水管路畅通。6 质量记录 6.1 设备合格证书及使用说明书。6.2 进场设备报验记录表；6.3 空调水系统安装检验批、分项质量验收记录（设备）；6.4 单机试运转记录；6.5 风机盘管水压试验记录；6.6 冷凝水管道冲水试验记录。6.7 其它记录。3-5 空调水系统管道安装工艺标准(305-2002)1 范围 本工艺标准适用于空调水系统中的冷媒水、冷却水、冷凝水管道及附件、设备安装工程。2 施工准备：2.1 材料及主要机具2.1.1 所使用的管材应符合设计规定，并具有出厂合格证书和建材产品备案证。2.1.2 压力工作台、砂轮切割机、手砂轮、套丝机、管钳、套角手、梅花扳手、活扳手、台钻、电锤、水平尺、铁锤、试压泵、专用钳、手锯、钢卷尺、电焊、气焊设备等。2.2 作业条件： 2.2.1 建筑结构工程施工完毕，管道预留孔洞尺寸正确，预埋件均已设置恰当，符合施工要求。2.2.2 设计图纸、技术文件齐全，并有技术人员的技术、质量、安全交底。2.2.3 从事管道焊接的焊工已经过培训，并持有相应类别焊接的焊工合格证书。3 操作工艺：3.1 工艺流程施工准备管道安装设备碰接系统试压系统冲洗管道防腐绝热调试检验3.2 安装准备3.2.1 认真熟悉施工图纸，技术资料，搞清工艺流程，施工程序及技术质量要求。3.2.2 按施工图纸所示管道位置、标高、测量放线，查找出支吊架预埋铁件。3.2.3 按照施工图集规定，预制加工管道支、吊架，须保温的管道与支架接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。3.3 管道安装3.3.1 一般按照先主立管，后干管，再支管的顺序安装。3.3.2 空调水系统管材根据要求一般选用热镀锌钢管及管件，当管道公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，应采用沟槽式连接。3.3.3 采用热镀锌钢管及管件的水系统安装，管道支吊架的设置及质量要求可以参照室内采暖管道安装工艺要求。3.3.4 采用沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须配套合格产品；支吊架的间距应按以下规定：公称直径（mm） 65100 125150 200 225250间距（m） 3.5 4.2 4.2 5.03.3.5 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U），聚丙烯（PP-R）及交联聚集乙烯（PEX）等有机材料管道，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。可参照室内PPR管道安装工艺标准。3.3.6 水平安装的管道支架一般以吊架为主，每段干管应设一个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。3.3.7 冷媒水管道设计无坡度要求时，可按照采暖管道的敷设坡度进行安装。在现场标高受限的情况，可做无坡敷设。3.3.8 冷凝水管道的坡度，应符合设计图纸的规定，当设计无规定时，坡度值宜大于或等于8。3.4 空调水系统设备安装3.4.1 冷媒水、冷却水循环泵的基础按设计图纸施工，吸水管段上不应有气囊和漏气现象，进出水管上均应设置减振接头，出水管上宜加消音式止回阀。3.4.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。3.4.3 安装冷却塔的建筑结构，应充分考虑冷却塔自身及运行时的重量。安装时，应明确冷却塔供回水管的接口位置。3.4.4 空调冷媒水管道、冷凝水管道与风机盘管连接。宜采用弹性连接，按管应顺直。若采用铜管，铜管长度应为30 mm；若采用透明塑料管，塑料管长度应为200mm。3.4.5 管道与设备连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵，制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。3.5 系统试压冲洗3.5.1 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑采用系统试压方法。3.5.2 系统进行试压时，在各分区管道与系统主、干管全部接通后，对整个系统进行充水。系统满水后，在系统最低点以手动试压泵加压。升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至压力，外观检查无渗漏为合格。3.5.3 各种塑料管材的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15 倍的设计工作压力。3.5.4 冷凝水管路安装完毕后，应做冲水试验。经风机盘管凝水盘中注水，检查冷凝水管道连接处有无渗漏，以不渗不漏3.5.5 管道试压完毕后，可做冲洗工作。当系统出水水质与进水水质一致时，冲洗结束。3.6 管道防腐绝热3.6.1 金属管道外露丝扣及其支吊架安装结束后必须做好除锈防腐处理。采用手工除锈时可用钢丝刷或砂布反复清刷，直露出金属本色，再用棉布擦净锈尘。3.6.2 刷漆时，必须保持金属干燥，洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。3.6.3 管道的保温层、防潮层、保护层所使用的各种材料，应采用非燃或难燃材料。3.6.4 冷媒水、冷凝水管道的保温层外应有严密的防潮层，材质宜选用铝箔。3.6.5 空调风管、水管在阀门、法兰、支架、穿墙、穿楼板等处，应有严密的保温层。3.6.6 管道与支架接触处采取防冷桥结露措施，接合面的空隙应用同种材料填实。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 空调水系统设备、附属设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查产品质量证明文件，材料进场验收记录观察检查外观质量。4.1.2 管道与水泵、制冷机组必须柔性连接，与其连接的管道应设置独立支架。检验方法：观察检查。4.1.3 管道接口不得设于套管内，竖直套管应高出地面2050mm，其他部位套管应与面层平齐。套管不得作为管道支撑。保温套管及其周围应用不燃绝热材料填塞。检验方法：观察检查。4.1.4 水系统应在冲洗、排污合格，水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。检验方法：观察检查和检查冲洗记录。4.1.5 阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。保温管上阀门连接牢固紧密。检验方法：按图纸核对并观察检查。4.1.6 工作压力大于1.0Mpa及主干管切断阀门应进行验收和严密性试验。试验要求按第9.2.4-3条执行。检验方法：检查试验记录。4.2 一般项目4.2.1 管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。焊口组对和坡口形式符合规范表9.3.2规定。焊缝表面干净，外观质量不低于GB50236第11.3.3条 III级规定。检验方法：观察检查。4.2.2 螺纹连接牢固，螺纹应清洁规整，根部外露丝扣23扣，注意保护镀锌层，破损处应防腐。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 法兰连接法兰面与管道中心垂直且同心，对接应平行。连接螺纹长度一致螺母在同侧，均匀拧紧，衬垫按设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 沟槽式连接时，沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支吊架间距应符合规范表9.3.6-2规定。 检验方法：检查产品合格证明文件，观察和尺量检查。4.2.5 管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准要求。若设计无规定，则按规范第9.3.8条规定执行。5 应注意的问题5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密连接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管路。5.2 冬季系统试压结束后，应将管道内的水放净，以免温度较低，冻裂管道。5.3 施工中要严格遵循工序穿插的原则，以确保安装完的管路坡度、保温层不被破坏。6 质量记录6.1 图纸会审及设计变更记录。6.2 材料合格证及建材产品备案证。6.3 材料进场报验记录。6.4 材料、阀门抽检报告。6.5 空调水系统管道安装检验批、分项质量验收记录。6.6 空调水系统管道试压记录。6.7 空调水系统管道冲洗记录。6.8 隐蔽工程验收记录。6.9 其它记录。3-6 通风与空调系统调试工艺标准（306-2002）1 范围本工艺标准适用于通风与空调系统中送排风系统、防排烟系统及空调系统的风量测试与调整。2 施工准备2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器、仪表。2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。2.1.4 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动或撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。2.1.5 热电风速仪、皮托管、其它常用的电工仪表、钢卷尺、手电钻、活扳手、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。2.2 作业条件2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽等，应具备使用条件，现场清理干净。2.2.3 编制调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等。2.2.4 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计图意，掌握风管系统，冷源和热源系统，电气系统的工作原理。2.2.5 风管系统的调节阀，防火阀，排烟阀，送风口和回风口内的阀板，叶片应在开启的工作状态位置。2.2.6 系统风量调试之前，应先对风机进行单机试运转，设备正常运行且符合设计要求后，方可进行调试工作。3 操作工艺3.1 调试工艺程序准备工作单机试运转风量测试调整资料整理调整结束3.2 准备工作3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，弄清送回风系统及冷媒水，冷却水等系统的走向。3.2.2 绘制风管系统示意图，标明风阀及风口的位置、数量及各送风口的设计风量。3.2.3 准备好调试所需的仪表和必要工具，将仪表校正准确。3.3 设备单机试运转及调试。3.3.1 检查设备地脚步螺栓是否拧紧，减震台座是否平整，皮带轮或联轴器是否找正，风机轴承是否有足够的润滑油。3.3.2 检查设备电机、风管的接地线是否可靠，风机调节阀门开启应灵活，定位装置可靠。3.3.3 通风机接通电源后，叶轮旋转方向应正确，运转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下连续旋转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。3.3.4 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，连续运行2h后，滑动轴承外壳温度不超过70，滚动轴承不超过75。3.3.5 冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声符合产品技术规定，冷却风机和冷却水系统试运行不少于2h，运行应无异常情况。3.3.6 风管系统电控防火、防烟、电动操作应灵活，可靠、信号输出正确。3.4 通风空调系统的风量测定与调整：3.4.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速截面面积及风口外框面积。3.4.2 开风机之前，将风道和风口本身的风道阀门，放在全开位