ERP能力需求计划.ppt

,第七章能力需求计划,7.1基本概念,工作中心（WorkingCenter,WC）是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。关键工作中心(criticalworkcenter)也称为瓶颈工序(bottleneck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。,工作中心的作用作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；定义物料工艺路线的前提；车间作业安排和编制作业进度的基本单元；计算加工成本的基本单元；完工信息、成本核算信息的数据采集点；反冲控制点。,工作中心数据基本数据：代码、名称、所属部门代码能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、每日班次、利用率、效率、关键工作中心成本数据：费率、机器和人工工作中心能力=每日班次每班工作时数效率利用率其中：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；或效率完成的标准定额产量/实际完成的产量；利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。,关键工作中心特点,经常加班，满负荷工作。操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。受多种限制，短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、场地等约束)。,注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不便。关键工作中心不等于重要设备,工艺路线(Routing),工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,工艺路线,工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每条工艺路线可以包括多道工序对于每道工序可以指定工作中心对于工作中心确定其使用的资源,工序10,工序M,工序N,完工日期,开始日期,加工提前期的五种时间类型,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,非增值作业,影响提前期各类时间的因素,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影响因素,批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置,工艺路线报表基本内容,工序,工序名称,编号,下料车削热处理磨削电镀检验,010010203006010020529000108015,锯床车床电炉磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00-,102030405060,传送时间,(天),工人数,准备,加工,1121-,1111-1,1.01.01.01.010.0-,排队时间,(天),1.01.02.03.0-1.0,外协费,(元),200.00,物料号：11100物料名称：C,其他说明：有效期替代工艺路线,工具编号及名称(参考用)有关注释,(工时),(台时),生效日期：921014失效日期：960430,工艺路线与提前期,物料号：11000物料名称：C,数量：10,10下料,20车削,30热处理,40磨削,50电镀,60检验,外协10天,开始日期加工提前期完成日期,1+1.25X10,1.2+5,1+2.0X10,Q,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,M,准备加工时间,用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。可用于计算自制件的生产提前期。用于下达车间作业计划。用于计算加工成本。对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,工艺路线的作用,粗能力计划(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。,7.2粗能力计划,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单,RCCP,自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变,约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MPS/RCCP同步运行,库存记录,产品配置,关键工作中心，其处于瓶颈位置；特别供应商，其供应能力有限；自然资源，其可供的数量有限；专门技能，属稀有资源；资金；仓库；运输；不可外协的工作等。,粗能力需求计划的对象,资源清单,资源清单法分时间周期的资源清单法,RCCP的编制,定义关键资源从MPS的产品系列中选出代表性的产品确定单位代表产品对关键资源的需求量对每个产品系列，确定每月的主生产计划量MPS计划量与资源需求量相乘将每个产品系列的能力需求相加，得到MPS的总能力需求,资源清单法,产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件），主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资源清单法编制RCCP。,例题,产品A的主生产计划,产品A的工艺路线文件,产品A的能力清单,产品A的能力计划,优点资源清单的建立与存储比较简单易于维护、计算量小缺点没有考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下，此方法不够精确没有考虑相关需求的在制品或者综合库存,资源清单法的优缺点,画出某类代表产品的工序网络图计算该类产品的分时间周期的能力清单根据MPS及每个代表产品的能力清单，得到分阶段的能力计划,分时间周期的资源清单法,产品A的主生产计划,产品A的工艺路线文件,单个计划量产生的能力计划,分时间周期资源清单产生的能力计划,表7-9用分时间周期资源清单产生的能力计划,优点考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下比较精确缺点资源清单的建立与存储比较复杂维护比较困难、计算量比较大,分时间周期的资源清单法的优缺点,可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。能力计划的编制比较简单，计算量少。实施所要求的前提条件较少。减少后期能力需求计划的核算工作。,粗能力计划的优点,忽略了相关需求的现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。对短期计划只是起指导作用,粗能力计划的缺点,能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,7.3能力需求计划,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单,CRP,自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变,APS技术：MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,RCCPv.s.CRP,物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划：对象：物料,能力需求计划：对象：工作中心,无限能力计划作物料需求计划时不考虑生产能力的限制而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货有限能力计划认为工作中心的能力是不变的计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,能力需求计划,计划进度的制定,无限负荷排进度,有限顺排进度,工作中心可用能力,(星期),交货期,超负荷,日一二三四五六日一二三四五,工作中心可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五六日一,拖期！,调整能力后顺排进度,有限顺排进度,工作中心可用能力,交货期,工作中心可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五,修改工作日历，周末及个别日期加班,调整能力后顺排进度,(星期),日一二三四五六日一二三四五六日一,拖期！,按期交货！,能力需求计划逻辑流程图,加工任务,计划/确认/下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用能力,1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。,平衡负荷,工作中心平均能力,小时,时段(日期）,未结定单,计划定单,102,173,定单号,收集数据已下达车间订单MRP计划订单工艺路线文件工作中心文件车间日历编制工序计划根据订单、工艺路线和WC文件计算每道工序的负荷计算每道工序在每个WC上的负荷计算每道工序的交货日期和开工日期按时间周期计算每个WC的负荷编制负荷图,CRP编制方法,CRP编制的例子,1、分解物料需求,2、编制工作中心能力需求,工作中心每天可用工时每班工时每天班次效率利用率7.22=8*1*0.95*0.95,计算每道工序的开工日期和完工时期,1234512345,MRP订单开始日期,CRP订单开始日期,加工开始,加工结束,订单结束,加工结束,加工开始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第1周定额工时12.10,第2周定额工时6.35,运输排队,运输排队,运输,计算每道工序的开工日期和完工时期(续1),1234512345,MRP订单开始日期,CRP订单开始日期,加工开始,加工结束,订单结束,加工结束,加工开始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第3周定额工时12.80,第4周定额工时6.70,计算每道工序的开工日期和完工时期(续2),1234512345,MRP订单开始日期,CRP订单开始日期,加工开始,加工结束,订单结束,加工结束,加工开始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第5周定额工时18.40,第6周定额工时9.50,计算每道工序的开工日期和完工时期(续3),1234512345,MRP订单开始日期,CRP订单开始日期,加工开始,加工结束,订单结束,加工结束,加工开始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第7周定额工时17.00,第8周定额工时8.80,零件C的能力需求表,能力需求计划表,工作中心负荷表,3、编制能力负荷图,超负荷,低负荷,36.1=7.22*5,超/欠能力能力负荷,调整劳力安排加班重新安排工艺路线转包重迭作业分批生产减少准备提前期调整订单,计划调整方法,优点一种详细的计划方法，考虑了：现有库存和在制品库存实际批量制造提前期维修件、废品、安全库存缺点涉及MRP、工艺路线、MPS、车间管理系统等大量信息，计算工作量大，过程复杂CRP是在“无限负荷”的假设前提下进行的，在排产中没有考虑工作中心的可用能力。因此，实际排队时间与平均排队时间有差异时，计划不准确,能力需求计划优缺点,7.4能力需求计划管理与其它模块的关系,思考题,1.工作中心是什么？有何作用？2.如何计算工作中心的定额能力及实际能力？3.粗能力需求计划的对象