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第三章供应链管理,供应链管理概述采购管理销售管理仓存管理,原始的供应链,农夫,自从有了商品交换，供应链就在无形中形成了各个交换实体联接在一起，形成最原始的供应链,4.1供应链管理概述,21世纪市场经济特征一）企业竞争的核心及其竞争模式的演变二）21世纪企业所面临环境的主要特征三）21世纪全球市场竞争的主要特点四）新的竞争环境对企业管理模式的影响,一、供应链产生的背景,一）企业核心竞争力及其竞争核心的演变,1、企业核心竞争力的概念根据世界经济论坛的看法，所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品与服务的能力，其产品和服务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。竞争力因素大体上包括以下5个方面：1)采用新技术的速度和技术改造的进度；2)新产品、新技术研究、开发的状况；3)劳动生产率的提高；4)产品的质量优势；5)综合成本的降低和各种开支的节约。,企业核心竞争力界定为：企业独具的、长期形成并融于企业内质中、支撑企业竞争优势的、使企业能在竞争中取得可持续生存与发展的核心能力。这个定义涵盖了这么几层意思：1、它是一种竞争性的能力，具备相对于竞争对手的竞争强势；2、它处在核心地位，是企业其它能力的统领；是企业独特的资源或者核心理念、产品所形成的带给客户特殊价值的商品或体验；3、它是企业所独具的能力，不为个别人所拥有、不为其他企业所能模仿、不为其它竞争力所替代。它不象材料设备一样可以购买，难以转移或复制。包括企业运作模式、企业规章制度，员工的素质、能力、观念、行为方式等；4、它能长期起作用，一般不随环境的变化而发生质变；5、它具有品牌延展性，能保证企业多元化发展的成功多元化战略的成功关键在于同心多元化，这个“心”不是别的，正是企业核心竞争力。,降低成本,提高质量,70年代,80年代,90年代,快,速,反,应,消费者,企业通过对市场需求的快速反应，由大鱼吃小鱼转变为快鱼吃慢鱼,快鱼,慢鱼,21世纪初,现代物流,2、企业竞争核心的演变过程,3、企业竞争模式的演变过程,4、经济全球化带来的压力,由顾客决定购买何种产品经济全球化导致基于互联网的售前、售后服务企业内部变革面临更多压力,二）21世纪企业面临环境的主要特征,(1)信息爆炸的压力;(2)技术进步越来越快;(3)高新技术的使用范围越来越广;(4)市场和劳务竞争全球化;(5)产品研制开发的难度越来越大;(6)可持续发展的要求;(7)全球性技术支持和售后服务;(8)用户的要求越来越苛刻。,三）21世纪全球市场竞争的主要特点,产品寿命周期越来越短产品种类数飞速增长对交货期的要求越来越高对产品和服务的期望越来越高,1、传统企业运作模式和管理思想的弊端,（1）传统管理模式所具有的主要特征以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主,四）新的竞争环境对企业管理模式的影响,在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场份额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：1.纵向一体化(VerticalIntegration)2.“大而全”、“小而全”例如，美国福特汽车公司拥有一个牧羊场，出产的羊毛用于生产本公司的汽车坐垫；美国某报业大王拥有一片森林，专为生产新闻用纸提供木材。,（2）“纵向一体化”管理模式的主要弊端,增加企业投资负担承担丧失市场时机的风险迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手增大企业的行业风险,2、管理模式的转变,从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。从“纵向一体化”向“横向一体化”转化从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化例如，美国福特汽车公司在推出新车Festiva时，就是采取新车在美国设计，在日本的马自达生产发动机，由韩国的制造厂生产其他零件和装配，最后再运往美国和世界市场上销售。在体制上，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体；在运行形式上，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。,从20世纪50年代后期开始关于存货流入、流出管理的理论和实践中演化而来的。供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。,3、供应链管理思想的出现,4、供应链管理模式的产生与发展,示例：HP打印机的供应链系统,图5HP打印机供应链示意图,1、供应链概念,二、供应链与供应链管理概念,供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。,它不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加价值，从而给相关企业带来收益。,一）供应链概念,简要地讲，供应链：生产和流通过程中，涉及将产品和服务提供给最终用户活动的上游和下游企业所形成的网链结构。,供应链定义的共性：供应链上存在不同行为主体。如：消费者，零售商，批发商，制造商及原材料供应商；供应链是企业之间以及企业内各职能部门之间的互动与合作；供应链具有特定的功能，如为顾客提供某类商品或服务。供应链具有特定的结构特征，如有起始点和终结点，呈现出网状结构等；供应链的业务过程和操作，可以从工作流程、实物流程、信息流程和资金流程四个方面进行分析。,供应链上的要素,产品,采购与供应管理,供应链管理,物料管理,实物分配,第一层客户,第二层客户,第一层供应商,第二层供应商,原材料供应商,制造商,分销商,零售商,最终消费者,工作流程(商流),实物流程（物流）,资金流程（资金流）,信息流程（信息流）,保洁公司或其他制造商,沃尔玛或第三方分销中心,沃尔玛商店,顾客需要洗涤剂并走进沃尔玛店,塑料制造商,化工产品制造商（如石油公司）,Tenneco包装制造商,纸品制造商,木材制造商,化工产品制造商（如石油公司）,洗涤剂供应链环节,二）供应链管理定义为：在满足顾客需求的前提下，对供应链各环节内部和各环节之间的工作流、物流、信息流和资金流进行协调和集成管理，以实现供应链整体利润最大化。,三)供应链与供应链管理的特点,供应链的特点企业的供应链涉及企业所有物资流动(资金)过程，其中包括生产过程中的物资生产与管理过程。供应链强调从需求原点到供应原点的整个完整的链。,供应链管理的特点系统观念以顾客为中心的战略决策动态管理强调协商机制，建立新型的企业伙伴关系开发核心竞争能力强调集成管理依赖共同价值,U8/ERP关于供应链管理的流程,入、出库单,4.2采购管理,一、采购管理的作用：采购管理在企业经营管理中占据非常重要的位置。任何企业要向市场提供产品或服务都离不开原材料或消耗品的采购。采购工作主要是为企业提供生产与管理所需的各种物料，采购管理就是对财务业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。对于制造业来说，物料成本是占整个产品成本的比重较大可见采购管理在企业管理中处于非常重要的位置。采购部门必须适时、适量、适质、适价地完成采购任务，为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。,二、采购业务概述1、接受物料需求或采购指示物料需求大部分来自生产计划产生的需求。采购部门必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供给生产部门。对要求外协加工的物料由生产技术部门与采购部门共同协商确定，但主要还是采购部门确定。有部分物料需求来源于库存部门。,2、选择供应商供应商处于企业供需链的供应端，供应商资源也是企业的资源之一。现代管理的管理思想已经趋向于“企业与供应商是合作关系”或“合作伙伴”的关系。企业在考虑选择供应商时一般有三个要素：价格、质量、交货期,3、下达订单,根据物料需求计划制订采购计划，并根据采购计划选择供应商，下达采购订单。,要求采购人员必须把材料的质量、数量及交货时间的要求准确无误地下达给供应商。,4、订单跟踪5、验收货物,业务处理,供应商,采购人员,仓管人员,会计,答复报价等,采购处理,接收商品,财务处理,业务流程,系统实现流程,订购,签定合同（采购订单）,开票（采购发票）,发货（外购入库单）,钩稽（发票、入库单核对）,凭证制作,付款（付款单）,采购申请（采购申请单）,入库核算,付款,出纳,所用系统,采购系统,采购系统,采购系统,应付系统,仓存系统,存货核算,现金系统,入库通知（收料通知单）,采购价格控制,U8/ERP采购业务基本流程图,采购流程,1、对采购物料进行期初记账2、输入供应商存货价格,业务处理,3、填制和审核请购单请购单是各业务部门或计划部门根据主生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向采购部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。采购申请也可以由采购部门统一汇总输入或系统自动合并。,请购单可以手工录入，也可以从库存缺货查询录入，或物料配套查询生成，或根据计划自动生成，或根据销售订单关联生成单据中的建议订货日期是扣除了提前期的采购到货日期系统提供采购申请单合并功能，合并时可以直接合并和按需求日期合并,注意要点：,业务处理,4、采购订单的生成和审核采购订单是企业采购部门根据各种采购申请单制定，并交给供应商资料作为订货依据的单据。采购订单是采购订货业务工作中非常重要的一个管理方式，通过采购订单可以直接向供应商资料订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。此单据用户可以不填制，单据生成后要审核。,采购订单是根据采购申请单制定并提交给供应商的订货单据；采购订单可以手工录入，或通过关联采购申请单、采购合同以及销售订单生成；采购订单可合并；订单中的单价、折扣可以根据一定规则自动获取；采购订单可以修改、删除、审核、弃审、变更、关闭、打开；审核前的采购订单可以修改，审核后的订单需要进行弃审后方可修改。,注意要点：,业务处理,5、采购到货单采购到货单是货物到达通知单。,业务处理,6、入库单入库单是确认货物入库的书面证明，也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。,该功能在“库存管理”模块实现，在采购管理模块的“采购入库单”中可查询；表体中的单价按照相应的价格规则进行携带，入库核算完成后，系统会根据采购发票、费用发票核算出相应的单位入库成本，此入库成本会反写到入库单的单价中；一张采购单进行入库一次，不同采购单不能生成同一张入库单。,注意要点：,业务处理,7、采购发票采购发票是企业采购物料时供应商开据的发票，是财务上非常重要的一种原始单据。采购发票在形式上分为专用和普通两种，它们的区别在于专用发票涉及增值税，而普通发票不涉及，具体选择可以按用户实际情况选择。不管是专用发票还是普通发票也分两种，即蓝字、红字发票，它们的生成方式也有所不同。蓝字发票是真正的采购发票，而红字采购发票则是指退货发票。普通发票在格式上只比专用发票少了几个与增值税有关的项目其他操作相同。,费用发票是运输单位开给购货单位、加工单位开给来料单位等，据以付款、记账、纳税的依据多张入库单可对应一张开票，一张入库单也可拆单对应多张发票如果是采购退货，则在采购发票单据中选择红字,注意要点：,业务处理,钩稽在企业的采购业务开展过程中，并不是一张发票严格地对应一张入库单，经常可能是一笔采购业务，企业分多次收货入库，而供应商汇总开出一张发票，为了正确核算出每一次采购的成本，需要将每次的采购发票和外购入库单进行钩对。或者运输途中发生的运费需要由企业承担，也需要将运费发票和入库单进行钩对。钩稽即是将入库单的数量与发票进行核对，是核算入库成本的依据。,采购申请单,采购订单,到货单,采购入库单,采购发票,其中，绿色单据在采购系统中是最基本的业务流程。采购申请单、到货单可以根据企业需要选择是否使用。该流程体现的实际业务是：货先到，发票后到，最后付款，同时入库单和发票都在同一个期间入帐，处理相对简单。需要注意的是：如果发票和入库单不在同一个期间入帐，则仓库帐和财务帐可以存在不一致的情况，为了保证帐实相符，此时需要财务根据入库单进行估价入帐。,付款单,业务处理,采购业务案例介绍-退货,案例：10月15日仓库管理员陈力发现10月12日向宁波泰信购买入库的光驱10个有质量问题，采购人员决定于从原材料库退货。10月16日宁波泰信开出红字增值税发票。,红字外购入库单,红字采购发票,退款单,退料通知单,原收料通知单,下一页,4.3销售管理,销售管理业务概述P94,销售管理子系统与其他子系统的关系,业务处理,客户,销售人员,仓管人员,会计,咨询产品、价格,销售处理,发出商品,财务处理,业务流程,收款,出纳,系统实现流程,订购,签定合同（销售订单）,开票（销售发票）,发货（销售出库单）,钩稽（发票、出库单核对）,凭证制作,收款（收款单）,报价（报价单）,出库核算,通知仓库发货（发货通知单）,K3/ERP销售业务基本流程图,仓存,4.4库存管理,销售出库单,库存管理系统,采购管理系统,销售管理系统,存货核算系统,采购入库单,4.4.1库存管理概述,一.库存的含义库存：指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。二.库存分类1、周转库存2、安全库存,周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存,安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存,3、加工和运输过程库存4、季节性库存5、促销库存6、时间效用库存7、沉淀库存或积压库存,季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。,时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。,加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品；运输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品。,三、什么是库存管理,库存管理又称库存控制，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，在保障供应及有效运作的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。设置库存的目的防止短缺保持生产过程连续性分摊订货费用快速满足用户订货需求,4.4.2库存管理方法,引言：库存过大过小产生的问题过大增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品的制造成本；占用了企业大量的流动资金，进而造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。,库存过大过小产生的问题(续),过小造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。因此，我们要对库存进行控制。那么，如何进行库存的合理控制呢？请看下一页,库存ABC管理方法,一、ABC分类的基本思想1.帕累托定律（80-20法则）,图12-1,A类,B类,C类,10,30,100%,品种累计额(%),成本累计额(%),80,90,100%,图12-2ABC分析(ABC曲线),2.进行储存物的ABC分析,3.ABC分析的一般步骤搜集数据处理数据（按价值高低排序）编制ABC分析表,分类根据ABC分类表中品目累计百分数()和平均资金占用额累计百分数()，进行A、B、C三类商品的分类。A类：品目累计百分数为515，平均资金占用额累计百分数为6080；B类：品目累计百分数为2030，平均资金占用额累计百分数为2030；C类：品目累计百分数为6080，平均资金占用额累计百分数为515。,绘制ABC分析图,二、ABC分类管理的措施,这类库存数量少，但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。经常盘点，详细记录及经常分析使用情况，加强进货、发货、运送管理；在满足企业内部需要和顾客需要的前提下，维持尽可能低的库存水平，加快库存周转率。合理增加采购次数，降低采购批量。,1.对A类货物的管理,2.对B类货物的管理,一般重要的库存，依据具体情况储备必要的数量管理强度介于A和C类库存之间。,简化管理,这类物资数量大，但在企业中的重要性最低。进行简单管理，如大量采购，减少这类库存管理人员和设施，库存检查时间间隔长等。,3、C类货物的管理,4.4.3库存控制模型,一、概述,（一）库存控制的目标,库存控制的根本目标，是要提高企业的利润总额和资金利润率。（二）库存控制要解决的主要问题1、在规定时间内需要多少数量？(需求率)2、每次应该订购多少？(订购批量)3、应该什么时候订购？(订货提前期),4.4.3库存控制模型,（三）库存成本的构成,1）物料成本指购买或生产该物料所花费的费用。2）订货成本(订购成本)用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。3）作业更换成本(工艺、设备调整费，生产准备成本)指在批量生产方式下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。4）库存保管成本(储存成本)指储存、保管库存物料所发生的费用。5）缺货成本指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。,二、库存控制模型,（一）最优控制模型1、最优库存控制和经济订购批量研究库存最优控制模型的中心问题，就是要计算并确定在特定条件下的最优订购批量，即经济订购批量。经济订购批量是指订购成本与保管成本总和最低的一次订购批量。在允许缺货的条件下，经济订购批量的总费用包括订货成本、保管成本和缺货成本。,2、简单条件下的最优控制模型（经济批量）,简单的经济订购批量EOQ模型的假设连续、稳定、已知的需求率；稳定、已知的补货或订货前置期；与订货数量或时间无关的稳定的采购价格；与订货数量或时间无关的稳定的运输价格；所有需求都能满足（不允许缺货）；无中转库存；计划范围无限；资金能力方面无限制。,例1,假设需求和前置期稳定，每天销售20单位，每年240个工作日，年销售量为4800单位。如果每隔10天订货一次，那么需要订购24次，每次200单位。如果每隔20天订货一次，那么需要订购12次，每次400单位。如果每隔30天订货一次，那么需要订购8次，每次600单位。平均库存就相应的是100、200、300单位。究竟哪种做法最优呢？,最经济的订购批量的成本权衡图,按单位计算的EOQ可按下列公式计算：,EOQ公式,C订货成本；D年度产品需求或使用量；F年度库存持有成本（用产品成本或价值的百分比计算）；P每单位库存的平均成本或价值。,例1的求解,C=40元，D=4800单位，F=25%，P=100元/单位,单位,如果每个托盘装20个单位，那么经济订货批量为120单位。,最优订货批量为120单位。此时的订购次数为40次，总成本为3100元。,（二）定量订货模型,定量订货模型也叫Q模型定量模型是“事件推动”，只有在库存量消耗了规定的再订货水平才能订货。定量订货模型是随着信息技术的进步，包括条形码、条形码扫描器以及POS机的出现，大大降低了库存盘点成本，从而逐渐普遍应用起来。,定量订货模型,定量订货模型，是对库存量进行连续性监控，当库存量降低到某一确定数值时，开始订购固定数量的新的物资用以补充库存，而订货的日期或时间跨度不定，即每次订货的订货点相同、订货量相同，但订货提前期不同(二同一不同)。定量订货模型需要解决两个问题确定订货时所需要的库存水平，即订货点；确定有利于降低库存成本的合适的订货批量。,定量订货控制系统的控制框架图,定量订货控制系统的两个主要控制参数,定量订货控制系统的两个重要控制参数是每次订货量Q再订货点RQ通常可以采用EOQ，但也用其它方法确定再订货点为,订购周期内物料的消耗量,A安全库存量,例子：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货批量原则，求最佳库存模型。,解：根据题意C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台，P5