任务二 用轮廓仪测量面轮廓度误差.ppt

任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差,1.熟悉面轮廓度公差的标注方法及相关概念。2.掌握面轮廓度误差的测量评定方法。,知识目标,技能目标,1.能正确使用轮廓样板测量面轮廓度误差。2.能通过测量后的数值评定零件的合格。,一、面轮廓度公差的相关概念,1.面轮廓度公差的定义,面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。面轮廓度公差是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。,2.面轮廓度公差的标注及公差带含义,（1）无基准要求,公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。,（2）有基准要求,公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。,2.面轮廓度公差标注及公差带形状,2.面轮廓度公差标注及公差带形状,二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差,粗糙度轮廓仪是专门用来检测零件的表面粗糙度、表面轮廓的精密计量仪器。它采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓，通过传感器和专用软件定量地测量零件表面的几何形状，计算各种所需参数，按需要显示、存储、打印数据和图像。,（1）结构,如图3-8所示，由主机、电脑、电器控制箱、打印机组成，其中主机包括大理石平台、立柱升降系统、驱动箱、传感器。驱动箱可随升降套在立柱上垂直移动，万能工作台置于大理石平台上，可前后左右移动，测量头置于驱动箱一侧下端的测杆内，向着工作台，可水平左右移动。,（2）应用,广泛应用于机械加工、轴承制造、汽车制造、航天工业、模具制造、精密五金等行业。,1.测量原理粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓2.测量特点,方便、快捷、精度高,3.粗糙度轮廓仪,操作训练,一、被测零件,二、测量器具,粗糙度轮廓仪,操作训练,三、测量步骤（一）标准球的测量与校准1.标准球的测量,（2）开机启动电脑，进入测量主界面。用鼠标点击“参数设定”图标，进行参数设定，在参数设定对话框中选择斧形触针并确定。,（1）将标准球表面擦试干净，放置在可调工作台台面上,（3）定位触针（4）数据采集并保存（5）数据评定,操作训练,（3）在测量主界面中点击“轮廓测量”图标。,（4）通过键盘移动触针，使触针到达标准球的最高点附近。屏幕上红色显示条在测量范围内。,（5）转动可调工作台前后移动丝杠，直至显示屏Y方向数字显示为最大。按动“”键，使Y方向显示值为3左右，在按“”键，使Y方向显示值为-3左右。,（6）点击测量主界面中“数据采集”图标，弹出数据采集对话框，设定采集长度为20mm，点击确认，开始采样。,（7）采样结束后弹出“保存”对话框，按需要填写名称后保存。保存后得到采样图形，点击“形状”图标进入数据评定界面，点击数据评定界面中“,”圆弧选择图标，在,圆弧线段的两端各点一下左键。,点击“,”轮廓形状图标，即显,示圆弧半径和形状误差等数据。,2.标准球的校准若测量得到的半径和标准球标定的半径数值不符，则返回到数据评定界面。（1）点击“”标准球图标。（2）点击“”圆弧选择图标，在圆弧线段的两端各点一下左键。（3）点击“”轮廓形状图标，仪器自动校准。,操作训练,（二）零件的轮廓测量注意：1.零件测量的轮廓方向与触针左右移动的方向一致。2.应该采用斧形触针触针类型。3.根据被测零件的测量长度，调节触针起始位置和采集长度。4.在触针起始位置上，屏幕上红色显示条应在测量范围内。5.选择多个截面进行测量，取其中最大误差值作为零件的面轮廓度误差。四、评定零