重复性及再现性分析报告

表格制作：杨清松 2005年2月14日 重重复复性性及及再再现现性性分分析析数数据据记记录录表表 Repeatibility And Reproducibility Analysis Data Frame 非破坏性测试（NON DESTRUCTIVE TEST） No.: 零件代号零件名称：操作者姓名 特 性量具编号：A 基本尺寸 上偏差 单位:mm量具名称：B 下偏差 过程总变差(6)量具规格：C 操作者 编号 次数 零件计算结果 12345678910 A1A1 2A2 3A3 均值(Average) 极差(Range) 操作者 编号 次数 零件计算结果 12345678910 B1B1 2B2 3B3 均值(Average) 极差(Range) 操作者 编号 次数 零件计算结果 12345678910 C1C1 2C2 3C3 均值(Average) 极差(Range) 零件均值 RPART = RA+RB+RC/操作者数量 =+/ Max(X)ABC-Min(X)ABC= + 次数 系数 23UCLX= A21.881.02LCLX= D3*UCLR = =R =D IF FX=D IF FX =R AR AX BR BX CX CR =+=RAXU C L X 2 =-=RAXL C L X 2 =X =RDU C L R4 =RDL C L R3 表格制作：杨清松 2005年2月14日 0D43.272.57LCLR = 重重复复性性及及再再现现性性分分析析报报告告 Repeatibility And Reproducibility Analysis Report 非破坏性测试（NON DESTRUCTIVE TEST） No.: MA-QA-044-A 零件代号0零件名称：0计算方式 特 性0量具编号：0 基本尺寸0 上偏差0 单位:mm量具名称：0 下偏差0 过程总变差(6)0量具规格：0 数据表结论:RPART = 测量单元分析基于研究总变差的分析 重重复复性性 设设备备变变差差（EV） EV =次数K1%EV = 100 EV / TV EV = #20.8862%EV = # 30.5908 再再现现性性 操操作作人人员员变变差差（AV） AV =人数K2%AV = 100 AV / TV AV = #20.7071%AV = # 30.5231 重重复复性性和和再再现现性性 （R & R） R&R =%R&R = 100 R&R / TV R&R = #%R&R = # 说说明明： # 零零件件间间变变差差（PV） PV = RPART K3零件数K3%PV = 100 PV / TV PV = #60.3742%PV = # 70.3534 总总变变差差（TV）80.3375 数数据据分分级级数数（NDC） TV =90.3249NDC = 1.41 （PV / R&R） TV = #100.3146NDC = # 说说明明： # 重重复复性性和和再再现现性性（%R&R）接接收收准准则则： 低于10%： 测量系统可接受。 介于10%到30%之间： 基于应用的重要性，该量具可能会被接受。在双性小于30%情况下，应计算风险参数 “BREAKPOINT”，并且检查其值是否小于37.8。 大于30%： 测量系统需要改善。识别出原因并纠正它们。 在该尺寸测量前，应从FMEA中确定风险顺序数（RPN）的值。将 BREAKPOINT=RPN RPN值填写到右边栏中，计算BREAKPOINT的值，并按照接收准 =R= D IF FX /n r)(E V)K*X( 22 2 D I F F- 利用公差计算 利用过程变差进行计算 利用研究零件间变差代替 过程变差计算 1 KR 22 A VE V + 22 P VR&R+ =RDL C L R3 表格制作：杨清松 2005年2月14日 则作出相应的结论。#VALUE!= 结结论论#VALUE!评评价价人人/ /日日期期 重重复复性性及及再再现现性性分分析析-均均值值极极差差控控制制图图 Repeatibility And Reproducibility Analysis -Xbar-R Chart 非破坏性测试（NON DESTRUCTIVE TEST） No.: MA-QA-044-A 零件代号0零件名称：0操作者姓名 特 性0量具编号：0A0 基本尺寸0 上偏差0 单位:mm量具名称：0B0 下偏差0 过程总变差(6)0量具规格：0C 数数据据表表结结论论数数据据精精度度 均值图上限UCL=中心CL= #VALUE!下限LCL= 极差图上限UCL=中心CL=下限LCL= 均值图数据选项= 3 评价人A均值 评价人B均值 评价人C均值 上控限 中心 # # # # # # # # # # 下控限 最大值=0 最小值=0 极差图数据 评价人A极差 评价人B极差 评价人C极差 上控限 中心 下控限 极差受控否TRUE 测量系统分析（MSA）-极差图(Range Chart) 12345678910 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 零件 极差 评价人A评价人B评价人CUCLRbarLCL 测量系统分析（MSA）-均值图(Xbar Chart) 12345678910 0.06 0.065 0.07 0.075 0.08 0.085 0.09 0.095 0.1 零件 均值 评价人A评价人B评价人CUCL(Xbar)barLCL 表格制作：杨清松 2005年2月14日 测量系统分析（MSA）-极差图(Range Chart) 12345678910 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 零件 极差 评价人A评价人B评价人CUCLRbarLCL 表格制作：杨清松 2005年2月14日 均值 均值 均值 姓名 计算结果 计算结果 计算结果 =D IF FX =R 表格制作：杨清松 2005年2月14日 0 %GR&R MA-QA-044-A 计算方式 基于研究总变差的分析 1.41 （PV / R&R） 利用公差计算 利用过程变差进行计算 利用研究零件间变差代替 过程变差计算 表格制作：杨清松 2005年2月14日 #VALUE! 0 3 3 MA-QA-044-A 姓名 0 0 测量系统分析（MSA）-极差图(Range Chart) 12345678910 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 零件 极差 评价人A评价人B评价人CUCLRbarLCL 测量系统分析（MSA）-均值图(Xbar Chart) 12345678910 0.06 0.065 0.07 0.075 0.08 0.085 0.09 0.095 0.1