5s现场管理培训讲义ppt

1,5S现场管理,讲 义,2,2,你遇到过以下情况吗？,抽屉里放有几年也不用的东西；明明知道有，但却找不到想用的东西；在狭窄的过道里，不小心碰坏了设备；生活环境又脏又乱；,3,5S现场管理,学习掌握此课程，你将可以有效避免以上的情况发生。对今后生活工作学习都有一定的指导作用。,5S现场管理,4,5S的起源,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,5,1S- 分拣,2S-布置,3S-清扫,4S-干净,5S-习惯,什么是5S?,1S-整理SEIRI,2S-整顿SEITON,3S-清扫SEISO,4S-清洁SEIKETSU,5S-素养SEITSUKE,6,5S的发展,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,7,你了解什么是一流企业吗？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,8,三流企业,三流企业大家看到了什么？,9,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,10,二流企业,二流企业大家又看到了什么？,11,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,12,一流企业,一流企业呢？,13,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流企业,14,5S概念介绍,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）,15,5S概念介绍,整理（Seiri）,在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。,目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。,16,整理（Seiri）,请结合我们的日常生活，理解整理。,17,图例应用,18,整顿（SEITON）,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。,19,整顿（SEITON）,请结合我们的日常生活，理解整顿。,20,图例应用,21,图例应用,22,深切体认，建立共识。工作场所，全盘点检。订定（需要）与（不需要）的基准。不需要物品（红牌作战）（大扫除）。不需要物品之处置。需要物品调查使用频度，决定必要量。,整理的推行方法,23,我们要什么？,正常的设备、机器或电气装置。附属设备（滑台、工作台、料架）台车、推车、拖车、堆高机。正常使用中的手工具、镆、治具。正常的工作椅、板蹬。尚有使用价值的消耗用品。原材料、半成品、成品。尚有利用价值的边料。垫板、塑胶框、防尘用品。,使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品使用中的清洁用品办公用品、文具美化用的海报、盆景推行中的活动海报、看板有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）,24,我们不要什么？,A、地板上的：纸箱、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工、模具不再使用的办公用品、垃圾筒破垫板、纸箱、抹布、破篮框废料或过期样品B、桌子或橱柜的：破旧的书籍、报纸破椅垫老旧无用的报表、帐本损耗的工具、涂料、样品,C、墙壁上的：蜘蛛网过期海报、看板无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟D、吊著的：工作台旁老旧的指示书不再使用的配线配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工挂具。更改后的部门指示牌,25,要与不要的基准,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,基准？,26,一般基准,27,整顿的应用意义,避免材料移动的浪费避免动作的浪费避免寻找的浪费 -没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具避免次品的浪费避免不安全的环境,28,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,整顿的应用意义,29,操作标准化,管理标准化,整顿,标准化,整顿的应用意义,30,整顿的应用意义,31,整顿的应用意义,32,整顿的应用意义,33,整顿的实施要点,落实整理工作明确三要素原则：场所、方法、标识明确三定原则：定点、定量、定容,大量使用目视管理， 见图1图4,34,图1定位置表示,图2 显示板,固定位表示,连接线标志,*零件存放,8*类备用品,*暂放区,台式,钩式,吊挂式,目视管理,35,目视管理,图3区划线 图4区划线,分界线,白色：半成品,黄色：成品,红色：不合格品,架子的区分方法,用胶带区分,用隔板区分,固定位表示,粘贴表示,分界线,粘贴胶带,36,实例1,37,实例2,38,实例3,39,实例4,40,3S-清扫（Seiso）,含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。,先彻底大扫除,然后日常化,41,3S-清扫（Seiso）,请结合我们的日常生活，理解清扫。,42,清扫（Seiso）,您能获得高质量的服务吗？,43,我们的实例,高铁动车的环境卫生，餐厅厨房卫生间卫生：肯德基、麦当劳当我们选择理发店的时候,44,生活实例,45,生活实例,46,清扫的应用意义,避免肮脏的工作环境导致员工士气低落避免在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现避免地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害避免机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,47,清扫的实施要点,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻问切,即时维修,要求专业人员进行维修,48,清扫具体实施,建立清扫责任区（室内外）,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。,49,清扫具体实施,建立清扫标准（室内外）,50,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫；转角包的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。,51,4S-清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。目的：维持3S,52,4S-清洁（Seiketsu）,请结合我们的日常生活，理解清洁。,53,落实前3S工作决定5S时间制定评比方法制定奖惩制度，加强执行高层主管带头巡视,清洁实施要领,54,制订目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：,55,管理标笺,润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等；热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧坏。,56,管理界限标识,仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒管理者，而加以管理。对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。,57,制订稽核方法,建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。,58,具体实施,59,具体实施,60,素养（Shitsuke）,含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神,61,请结合我们的日常生活，理解清洁。,素养（Shitsuke）,62,素养实施要领,制定服装、仪容识别证标准制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练,63,5S关系图,整理,整顿,素养,清扫,清洁,64,制定共同遵守的有关规则、规定,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。,65,推动各种精神提升活动,早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。推行礼貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践。实施自主改善活动,66,5S实施工具,海报口