改造加固钢结构旋转楼梯施工方案

1.准备标准1、钢结构设计规范GB50017-20032、钢结构施工质量验收规范GB GB50205-20013、钢高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20114、钢结构焊接规范GB50661-20115、钢结构施工代码GB50755-20126，连接多个高层土木结构节点03SG519-17、现代商城装饰项目施工图2.工程概述2.1项目简介序号项目内容1专案名称2施工地点3设计单位4楼梯第一层：5.1米；2-4层：4.5米；5-7层：3.6米；8楼：3.2米5层数地下2层，地面11层6檐沟48.587结构形式钢筋混凝土框架结构2工程准备2.1技术准备这个项目旋转钢梯图解：踏步构造节点图：2.2机器准备这个项目的梯子建设拧入以下设备：序号名称单位数数非州1焊机台湾42气焊设备台湾23车轮切割机台湾14角线抛光机台湾35烤箱台湾26保温桶狗47链条是2吨吨48链条是5吨吨19钻取表台湾13材料需求1、未明确说明的钢使用Q345B。2、未指定尺寸的焊缝是母材和其他强焊缝。有关对接焊缝和切割焊缝规范，请参阅多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 (01SG519，01(04)SG519) 54-56页。3、应旋转阶梯连接节点，进一步深化设计。4施工过程钢板接头冲裁超声波检查阶梯梁翼，腹板滚动踏步弯曲，零件消隐胎盘放样安装梯梁、梯柱、踏步板组焊接超声波检查预先组装防锈，涂层5构造方法5.1钢板接头，空白1，钢连接：45斜接，连接长度必须小于600mm，腹板槽和挡泥板相同，连接质量为贯穿级别。钢对接凹槽形状如下图所示。图82、根据设计尺寸，弧形阶梯机翼。有关计算和扩展大小的信息，请参阅图标a螺旋线长度方程式：展开图标3、冲裁：焊接h型钢阶梯、直梯翼、腹板、弧段阶梯腹板SKG-JQ9数控多头直火焰切割机；圆弧段阶梯法兰、由SKG-B CNC火焰切割机程序的楼梯踏步板、由BS1000锯切机或JG-400无齿锯切割的钢、由半自动火焰切割机切割的小零件；螺栓孔使用CNC平面钻孔、钻孔进行钻孔。凹槽用半自动火焰切割机切割。台阶、台阶腹板和挡泥板组表示凹槽示例，如下图所示。图105.2卷系统弧形轮廓腹板滚动使用W11-30三辊对称弯曲机完成，在滚动之前绘制与楼梯腹板垂直的踏步线，在末端和末端留出250mm的头数，调整弯曲机上方、下方滚子的平行度，在下方辊上绘制中间线，如果底部辊的中心线与与与梯段腹板垂直的踏步线不平行，则腹板扭曲、旋转角度大小不正确。此外，在体积制作期间，使用弦长为1000mm的弧样板检查曲率半径，网和样板之间的间距不能超过3mm。当楼梯从左到右旋转腹板时，钢板必须从右进入。有关腹板滚动图，请参见下图。图11创建5.3级楼梯踏步斜踏步具有弯曲的折弯机信息、扇形踏步、弯曲的角度方向和没有正公差的踏步宽度方向。根据图纸要求装配踏步板的每个构件，焊接角符合施工图要求。5.4、楼梯柱、楼梯梁生产1、阶梯、直线段梯队在h型钢生产线上制作，弧形钢翼腹板组根据设计图纸在工装轮胎框架上布置了实际样品，制作时严格遵守h型钢生产一般工艺。2、焊缝h型钢阶梯、阶梯梁、腹板截面坡口对面根全渗焊缝、焊缝质量如图3所示的焊缝坡口形式3、根据图纸要求，在工具架上装配梯子、梯子的各个组件，焊接角度符合施工图纸要求。5.5，预装配楼梯1、通过预装配报纸技术部门检查后，将梯子和踏步板、平台板分割、分割、每个踏步板、平台板安装位置标记作为阶梯网上的样品打孔。2、预装配的轮胎截面由两根柱和一根梁组成，柱由热轧h型钢，底部支撑由钢板构成，横梁由钢板构成。钢柱高度取决于楼梯踏步的实际高度。有关轮胎图，请参阅下图。楼梯制作旋转楼梯制作旋转6质量检查6.1焊接质量检查1、焊缝外观质量检查：所有焊缝后焊缝冷却到室温后，应进行100%外观检查，焊缝外观检查质量标准和允许偏差符合建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)的要求，无效部分应按照规定进行维修。焊缝尺寸检查的允许偏差项目允许偏差或质量标准图例焊脚大小偏差d6mm1.5毫米0D 6mm圆角焊接剩馀高度d6mm3毫米0D 6mmt型接头焊接余高t40mmA=t/4mm5毫米0T 40mmA=10mm5毫米0焊缝宽度和剩馀高度(mm)焊接方法焊接形式连接器图焊缝宽度c焊接高度hCminCmax埋弧焊接号焊接B 8B 280-3非型焊接G 4G 14手动焊接和气体保护焊接号焊接B 4B 8平焊：0-3剩馀：0-4非造型熔接G 4G 8焊接边直线度焊接方法熔接边直线度f设计图埋弧焊接4手动焊接和气体保护焊接3焊接表面残留高度差异焊接方法尺寸偏差设计图埋弧焊接在任意25mm长度范围内的焊缝余高hmax-hmin手动焊接和气体保护焊接6.2焊接类别1、原材料接头的全焊对接和全焊坡口焊都是一级焊接。2，其余不说明焊接是三级焊接。3、要求测试的焊接必须满足当前国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB11345)、建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002)和钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001-2001)的相关要求。4、各焊缝必须用焊工和检验员号码钢打印，焊工必须获得考试合格证书。5、图中未显示的焊缝为焊脚大小为6mm，沿构件的搭接全长全焊。焊接质量等级和外观缺陷分类焊接质量等级一级二级3级外部棺材不足凹陷美容折叠完成(意思是不足设计要求)不允许0.2 0.02t和1.00.2 0.04t和2.0每个100 321 焊接缺陷总长度25 321根收缩不允许0.2 0.02t和1.00.2 0.04t和2.0长度不受限制咬边不允许0.05t和0.5；连续长度和焊缝两侧咬边长度10%焊缝全长0.1t和1.0，无限长裂开了不允许弧坑裂缝不允许允许个别长度5.0弧英尺裂缝电弧擦伤不允许允许个别电弧擦伤飞溅清理干净接头不好不允许槽口深度0.05t和0.5槽口深度0.1t和1.0每米焊接不能超过一个焊接肿瘤不允许表面夹渣不允许深度0.2t长度0.5t和20表面气孔不允许50.0长度每焊允许直径0.4t和3.0孔2；孔距离大于6倍光圈角焊缝厚度不足(取决于设计焊缝厚度)-0.3 0.05t和2.0每焊接长度的缺陷总长度25 . 0角焊缝边不对称-差异2 0.2h6.3焊缝的无损检测1.超声波探伤按GB11345要求检查。2.工厂制造的焊缝是每个焊缝长度的百分比，现场安装焊缝必须是相同类型、相同焊接条件下的焊缝条数的百分比。3部分检测到的焊缝(如果发现不允许的缺陷)必须在缺陷的两端延长检查长度，长度必须增加焊缝长度的10%，不能小于200mm，如果仍然发现不允许的缺陷，则焊缝需要100%检查。如果在4形检查中发现裂纹，则必须在布局中执行类似焊缝的100%表面检查。外观检查中如果怀疑有裂痕，就要在可疑部位接受表面检查。6.4焊接缺陷维修1.裂纹：使用UT或MT方法确定裂纹长度和路径，碳从裂纹和裂纹两端分别去除50mm长度，然后补充焊缝，修补焊缝以100%检查原始检查方法。2.焊缝大小不足、凹陷、咬边超出：应用砂轮对该表面进行清洁，对钎焊进行100%外观检查。3.超夹渣、气孔、成本接触渗透：用UT确定不连续性的大小、深度和位置，用碳将不连续性和两端分别焊接50mm，焊接补片对原始检验方法进行100%的检查；4.焊接溢流或火炬：用砂轮研磨或碳闪光后，用砂轮无缝转换焊接和母料；5.补焊可以用与母材匹配的低氢焊条焊接，焊条直径小于4.0mm，或者按照焊接方法和工艺规定补焊，比焊缝原始预热温度高50 6.焊接修补时，在凹槽内引导圆弧，拖曳圆弧时要填充弧坑，多层焊接的焊接层之间的接头扭转，焊接长度为100mm必须小于。如果焊缝长度超过500mm，则必须使用分段焊接方法。修理用焊接必须按照原始焊接质量要求进行测试。同一部分的修理用焊接不能超过两次。8.用焊接变形的零件可以用机械法或火焰加热法校准，按照制作工艺规定调节加热区域的温度，不能在同一部位反复加热多次，火焰加热修正后要用室温自然冷却，不允许水冷却，不允许毁坏钢材。7质量保证措施1、在整个建设过程中，我们始终把质量管理放在第一位，每一个工序、每一部分都要把下一个工序的质量、质量责任分解到每一个帖子、每一个环节、每一种工作中，要遵守一切，确认一切，负责一切，监督一切，