操作规程与调试大纲

煤 泥 干 燥 系 统交接班制度、岗位责任制安全技术规程、调试大纲唐山天和科技开发有限公司干燥设计研究室： 电话：0315-传真：0315-岗 位 交 接 班 制 度一、一律在岗位上交接班。二、交接人员要做到四交：交设备运转及使用、维护情况；交工具、照明、通讯、卫生情况；交本班存在的问题及下班注意事项；交下达的临时通知或规定。三、接班人员要做到四查：检查设备运转、使用、维护情况；检查设备各个部件磨损程度；检查工具、照明、通讯、信号是否完整齐全畅通；检查记录是否齐全，卫生是否干净。四、交班人员向接班人员交待清楚后，经接班人员检查认为满意后方可离岗，接班后所发生的一切问题,由接班人员负责。五、有下列情况之一不予接班，但要立即向班长汇报以便采取措施，因交班引起的纠纷而影响生产责任由交班人员承担。1、存在问题有意隐瞒或交代不清，不接班；2、事故处理不完，不接班（特殊情况例外）；3、工具、照明、通讯、信号、安全设施不全、原因不明不接班；4、损失或丢失公物责任不明确不接班；5、设备及工作区域卫生不整洁不接班。岗 位 责 任 制一、负责整个系统设备的使用、维护和保养。二、坚守工作岗位、遵章守纪；搞好自主保安，有权制止或抵制违章作业。三、严格按操作规程进行操作，保证设备的正常工作。四、遵守交接班制度，班中经常检查设备的工作情况，保证安全运转。五、岗位工必须掌握本岗工作环境状况及上下工艺流程，必须掌握本岗位设备的性能和使用方法及其注意事项。六、负责本范围内的地板、门窗、玻璃、墙壁及所属设备的清洁卫生；工具、照明、通讯等物品的使用和保管。七、上岗时按规定穿好工作服、戴好劳保用品，特别要戴好用于防尘的劳保用品。八、具有环保和节能意识，熟知并能够正确辨识本岗位的危险源与环境因素以及控制措施。安 全 技 术 操 作 规 程一、刮板输送机安全规程：1.根据工作需要设置人行过桥，机头机尾应设防护罩或栏杆。2.运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物，必须停车处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”，严禁在运行中清扫设备。3.刮板输送机必须配有过载保护装置。技术操作规程：1.开车前准备：刮板输送机开车前应检查传动链、连接环、刮板及其连接螺丝是否可靠；减速机油量是否适中；链子松紧是否适宜，有无扭斜现象；槽体内有无影响开车的因素。2.开车：（1）上述准备事项完毕，可进行试车，确认设备状况良好。（2）由操作人员先点动开车，确认无误后再连续运转。（3）刮板运转中观察链子是否平稳，是否有卡链、扭斜现象；电机声音是否正常；发现问题及时处理。（4）当压住刮板输送机时，不能强行开车，须清除槽体内物料后开车。（5）当发生断链或危及安全因素时，需紧急停车处理并及时汇报集控室和调度室。当发生下列情况时需及时报告集控室：a、圆环链过松；b、电机减速机有异响；c、刮板严重变形、机头掉道，缺连接环螺栓；d、机头、机尾地脚螺栓松动，脱落或剧烈振动；e、严重飘链或斜链。3.停车（1）就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。（2）非紧急事故，不准重载停车。（3）正常停车时，待刮板机内无料后由集控室或就地停车。二、滚筒干燥机安全规程：1. 干燥机的启动与停车，应由专门操作人员进行；2. 滚筒干燥机电动机应有良好的接地线；3. 机器开动期间，禁止检修、机器下站人、取下防护罩等。技术操作规程：1.试车时的操作规程： （1）试车前检查a.检查地脚螺栓、轴承座螺栓及其它联结处是否紧固；b.检查齿轮传动，确认已无障碍。（2）将频率调节表调至低频，频率一般为515Hz，不高于20Hz，再按下滚筒就地操作箱上启动按钮，当运行指示灯亮以后，将筒体频率调节表缓慢调节至40Hz左右。（3）试车中检查以下各项:a.齿轮传动无激烈振动及过高噪音；b.筒体无单向窜动或激烈往复窜动；c.各部轴承温升不大于45，最高温度不大于65；d.电机电流无显著波动；e.滚筒内部螺旋推进器是否与筒壁刮碰，是否与给料箱内耐火浇注料刮碰，如有刮碰现象，及时处理。（4）停车：按下就地箱上停止按钮，然后将频率调节表缓慢调至0.2.生产时的操作规程：（1）开车前的检查：a.详细检查各部仪表（温度表、压力表、电流表等）是否灵敏可靠，与各岗位联系电话、电铃信号灯是否好使。b.得到调度开车通知后，须向各岗位发出全车间开车信号，当得到各岗位可以开车的回答信号后，方可组织正式开车（按开车顺序进行）。c.当干燥机入口温度达到45050（但出口温度不能超过120）时，方可加料（防止粘结于干燥机内壁）。（2）检查（巡查）a.随时注意观察各指示仪表和信号灯的工作情况，发生异常情况时要立即查找原因并及时进行处理；b.随时与各岗位人员联系，了解各机械运转情况，发现问题要及时处理；（3）调整：a.指挥操作人员根据干后产品水分，合理调整有关参数，如：饲炉的升降温，干燥入料量大小等，以防过干燥或出料水分过高；b.严格掌握干燥机出口温度的调整。干燥机出口温度不得超过120。注意：严禁干燥机内物料尚未排净时停车!严禁干燥机在高温下停车!三、引风机安全规程：1.严禁触摸引风机外壳及运转部位，仪表应齐全灵活；2.引风机轴承座冷却水确保供应充足；3.引风机机壳内不得有任何杂物；4.对于各旋转零部件（如叶轮）不得随意修改加工，否则会引起重大事故；5.长期停机时要注意防止腐蚀及灰尘，隔一段时间将风机转子转动180度位置，或每次停车后转子完全静止时再人工转动180度放置，以防变形。技术操作规程：1.开车前准备（1）检查进风口调节门是否开启（若风机不是变频调速，在启动前风门必须处在关闭状态），频率是否调至低频；检查各连接螺栓是否紧固可靠；热电偶及压力风管是否完好；（2）检查各轴承座或轴承室内油量是否充足；检查冷却水管路是否正常；（3）先手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声。2.开车（1）上述准备事项完毕可进行试车，确认设备状况良好，将频率调节表调至低频，频率一般为3050Hz，不低于30Hz，再按下就地操作箱上启动按钮，启动引风机；（2）风机启动后，注意风机运行正常后的转速和电流； （3）运转中注意观察风机有无异常声响及振动；（4）启动后及时打开循环水管路，并注意电机及轴承的发热情况；（5）检查设备地脚固定螺栓是否松动。3.停车1.由操作人员就地或集控室集中停车。2.当就地停车时，要注意前后设备的联系，当干燥机出口温度较高时，不准停掉引风机。3.引风机停止工作后注意关闭调节风门。四、除尘器安全规程：1.除尘器进风口、风管连接处、清扫孔、密闭罩等定期检查，发现损坏或漏风要及时检修；2.不得敲击除尘器壳体外壁，也不得在壳体上施焊。清理内部积灰或冲洗滤网、滤水板时不得撞击壳体内壁，注意保护内部防腐层的完好无损；注意：除尘器绝对禁止无水运行。技术操作规程：1.除尘器内不得缺水，经常检查喷头的工作状况，防止喷头堵塞；2.调节溢流管套筒使水位高度保持适中；3.每班应清理除尘网一次，开启冲洗水管路冲洗即可，冲洗过程中应将引风机关闭； 4.除尘器停止运行时，应打开底阀并将积灰冲洗干净，保持内部干燥；5.定期检查除尘器内部防腐层，发现异常应及时修补，以延长使用寿命；6.在检修过程中注意人孔法兰打开后再安装时需更换新密封垫装置。五、燃烧炉：安全规程：1.本岗位操作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿胶底鞋、佩带防护眼镜及其它高温防护用品；2.正常生产时禁止在炉门前长久停留；3.炉膛温度严禁超过1100，炉膛压力保持负压；4.紧急停炉时，禁止向炉膛内浇水或用二氧化碳类灭火器向炉内喷洒（可用沙子或湿炉灰）；技术操作规程：1.开车前准备（1）检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常；（2）检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭；（3）检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。（4）启动鼓、引风机，检查风机电动机的运转情况；（5）检查炉排是否完整清洁，炉排转动轴、减速器以及风门拉杆的润滑情况；（6）检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好；（7）检查完毕后启动试运行时，炉排应速度由慢到快连续运行一周良好为止。 （8）生火时将短路烟道闸门打开。2、开车（1）在煤闸板前部炉排上铺2030mm厚的煤，煤上铺木柴、油棉沙等引火物，在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。（2）点燃引火物，开动炉排将火送到距煤闸板0.51.5米处，停止炉排运转。（3）前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板,保持煤层厚度70100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机, 使炉膛负压接近零。（4）当燃煤移动到第二风门处, 依次开启第三四段风门, 当移动到最后风门处, 因煤基本燃尽, 最后风门视燃烧情况确定少开或不开。（5）当底火铺满炉排后, 适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量,并相应提高炉排速度, 维持炉膛负压125Pa, 尽量使煤层完全燃烧。（6）正常生产中，炉温在800-1000，最高不得超过1100；保证炉温的同时，给煤要勤给少给。（7）注意调节炉排速度和进风门的大小，排灰后及时关闭灰门。（8）注意防止铁器等杂物进入机内。（9）检查除渣机的运转情况，保证炉渣正常排出。3.停车1.接到集控室信号停车后应停止加煤，先关闭鼓风机，并打开烟道闸门。2.临时停车，要保持炉温，做好压火，压火时应先抬高煤闸板约150mm200mm，当煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止转动炉排，然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板，可适当开动炉排，往后输送，压火后要保持炉膛有一定火源，为开炉作好准备。3、遇到紧急事故需要紧急停炉时应按以下方式：停止炉排运行、关闭鼓风机并打开烟道闸门；用砂土或湿炉灰将燃煤压灭；打开各室风门、打开炉门直到炉膛冷却为止。六、鼓风机：安全规程：1.运转时叶轮轴不得串动，且无振动现象，轴承温度不得超过70。2.叶轮必须保持平衡，运转时不能与机壳相碰。3.在风机进风口前及附近，不得堆放杂物，以防吸入机壳内。4.对于各旋转零部件（如叶轮）不得随意修改加工，否则会引起重大事故。5.长期停机时要注意防止腐蚀及灰尘，隔一段时间将风机转子转动180度位置，或每次停车后转子完全静止时再人工转动180度放置，以防变形。6.油质应清洁，标号符合规定，油量与油位线相符，经常注（换）油。技术操作规程：1.开车前准备（1）检查进风口调节门是否关闭并予以关闭；检查各连接螺栓是否紧固可靠。（2）检查各轴承座或轴承室内油量是否充足。（3）先手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声。2.开车（1）接到集控室信号后，就地低频开车，频率一般为515Hz，不高于20Hz。（2）待风机达到正常转速时慢慢地打开进风口调节门，根据炉火情况将调节把手固定到正常位置。（3）运转中注意观察风机有无异常声音及振动，注意电机及轴承的发热情况，检查设备地脚固定螺栓是否松动。3.停车（1）接到集控室信号后就地停车并关闭进风口调节门。（2）当遇到紧急事故时可就地停车。七、集控室安全规程：1.操作电器设备禁止用湿手操作，注意电器安全；2.对所进行的操作必须明白其道理与操作完后应出现的结果，不能随意进行任何操作。技术操作规程：1.开车前准备（1）开车前必须与原料车间联系，以确定供煤系统的状况，并做好准备工作。（2）检查室内有关仪器、开关、按扭、指示灯、电铃或电笛、通讯等是否完好。（3）检查供水系统、燃料煤供给系统是否能充足供给；（4）提前通知司炉工通过手动操作燃烧炉的相关设备使炉温上升。2.开车（1）就地启动：系统打在“系统就地”状态下，设备的启停控制完全交到现场就地箱。此时，按启动按钮将启动该设备；按停止按钮将设备停止。设备启动时遵循逆煤流启动，顺煤流停止的原则。注意：就地启动时，必须确认引风机风门已经关闭后，才能启动引风机，并在两分钟后逐渐打开引风机风门，然后关闭烟道闸门。（2）集中控制启动：系统打在“集中”状态下，在现场就地箱无法启动设备，可以停止设备；系统打在“集中”“解锁”状态下，操作员在集控室能控制设备的启停；系统打在“集中”“闭锁”状态下，操作员在集控室只能顺序控制设备的启停。-系统联合试运转时，首先确认各个岗位都有操作人员，随时注意每台设备的运转情况，人员到位后，给集控室信号，集控室操作人员将系统打在“集中”、“闭锁”状态，选中所有流程设备，点击主控面板上的“开车”按钮，实现设备连锁开车。注意：在“集中” “闭锁”状态下，若流程设备中某台设备发生意外停车故障时，系统会连锁停止上游设备，以防发生意外事故。在“集中” “解锁”状态下，集控室可以控制设备的手动/自动启停，就地箱只可以停止，无法启动，若系统中某一设备发生意外停车故障时，系统不会连锁停止上游设备，故此种状态只提供在集控室进行试车调试，带料运行不能打到此种状态，否则出现严重后果！3.停车（1）按停车按钮，系统按顺煤流顺序停车；（2）在运行过程中，如果某台设备故障停车，在逆煤流方向设备会自动连锁停车；（3）如果发生紧急情况，涉及人身安全，按急停按钮，全部设备紧急停车。以上为系统在集中闭锁状态下停车，若系统打在就地状态时，则按顺煤流顺序依次停车，即依次按下设备旁的就地控制箱上的停止按钮。（注：当干燥机内有料时，干燥机及其出料设备待滚筒里物料所剩不多后方可停止，大约在入料设备停止后30分钟左右停干燥机）生产调试大纲一、设备注油整个干燥系统（机械部分及电气部分）安装完毕后，烘炉工作也已完成，便可以给各个设备加油，油质选择及注油点如下：1.加N32-N68号机油设备：所有设备的减速箱、鼓风机与引风机的轴承箱。以上加油设备均加到油标位置即可，设备运转20天后需更换润滑油，长期连续工作的减速机，需三个月换油一次，如每天工作不超过8小时，需六个月换油一次（或根据设备说明书的要求对润滑油进行更换）。2.加黄油（通用锂基润滑油）设备：干燥机大、小齿轮（每个齿上都抹上黄油）、干燥机托轮、挡轮、小齿轮轴承座、除渣机链条、炉排两侧调风杆、以及所有设备的轴承座、电机等各个转动处。3.干燥机托轮可以采用两种润滑方式：（1）将每组托轮槽内注水，以高出托轮最低点10mm即可。（2）直接在托轮上抹黄油润滑。二、单机空载试运转将系统（即流程设备、非流程设备和水泵等）打在就地控制方式，在此种控制方式下，解锁和闭锁效果一样。单机空载试运转包括干燥系统中的所有设备，尤其以干燥机、引风机、鼓风机、热风炉、湿式除尘器、螺旋输送机、来料系统和出料系统等主体设备为主。在检查过程中尤其要注意以下事项：1.试运转前应检查所有设备的注油点，观察润滑油是否充足；2.电动机与电网的接线情况是否准确无误；3.各地脚螺栓是否已充分紧固；4.轴承座螺栓及其它结合处是否紧固；5.检查干燥机齿轮传动处，确认已无障碍；6.引风机轴承冷却水、水泵的冷却水以及湿式除尘器的供水量是否充足；7.各处阀门是否开启灵活；8.鼓、引风机调频是否在低频段以及调风门是否处于关闭；9.短路烟道上的电动执行器（或电机）开启是否灵活，转动方向与表盘显示是否一致；10.除渣机是否注水完毕。完成上述检查工作后，按来料顺序在其设备相应的就地箱上依次点动开启每台设备，在点动时应注意设备的转动方向是否正确，待确认转动方向正确无误后再开启设备，设备开启后应注意检查以下事项：1.机械传动有无障碍；2.干燥机筒体是否有上下窜动（干燥机筒体转速在2转/分下低速转动，确认无误后再逐步提速）；3.螺旋推进器及排料箱内的拨料板与箱体是否刮碰；4.各设备运转处有无温度升高现象；5.各处管路、湿式除尘器是否有漏水现象。发现异常情况，应消除故障原因并重新进行试运转，连续空运转至少8小时以上。观测有无异常（包括各运转部件的温升，齿轮传动的震动与噪音，电机的电流波动等），是否符合设计要求等，无异常可进行联合空试载运转。三、联合空试运转1.就地启动：系统打在“就地”状态下，设备的启停控制完全交到现场就地箱。此时，按启动按钮将启动该设备；按停止按钮将设备停止。系统联合试运转时，设备遵循逆煤流启动，顺煤流停止的原则。注意：就地启动时，低频启动引风机，并在两分钟后逐渐调节频率，关闭烟道闸门。2.集中控制启动：系统打在“集中”状态下，在现场就地箱无法启动设备，可以停止设备；系统打在“集中”“解锁”状态下，操作员在集控室能控制设备的启停；系统打在“集中”“闭锁”状态下，操作员在集控室只能顺序控制设备的启停。系统联合试运转时，首先确认各个岗位都有操作人员，随时注意每台设备的运转情况，人员到位后，给集控室信号，集控室操作人员将系统打在“集中”、“闭锁”状态，选中所有流程设备，点击主控面板上的“开车”按钮，实现设备连锁开车。按顺序开、停设备一般不少于三次，每次要连续运转4小时以上。系统在试运转过程中，各岗位人员注意设备运转情况，如有任何异常，及时通知集控室，让其停止检查。注意：在“集中” “闭锁”状态下，若流程设备中某台设备发生意外停车故障时，系统会连锁停止上游设备，以防发生意外事故。在“集中” “解锁”状态下，集控室可以控制设备的手动/自动启停，就地箱只可以停止，无法启动，若系统中某一设备发生意外停车故障时，系统不会连锁停止上游设备，故此种状态只提供在集控室进行试车调试，带料运行不能打到此种状态，否则出现严重后果！3.停车1.按停车按钮，系统按顺煤流顺序停车。2.在运行过程中，如果某台设备故障停车，在逆煤流方向设备会自动连锁停车。3.如果发生紧急情况，涉及人身安全，按急停按钮，全部设备紧急停车。以上为系统在集中闭锁状态下停车，若系统打在就地状态时，则按顺煤流顺序依次停车，即依次按下设备旁的就地控制箱上的停止按钮。（注：当干燥机内有料时，干燥机及其出料设备待滚筒里物料全部转出后方可停止，大约在入料设备停止后30分钟左右停干燥机）四、具备点火生产试车所需条件1.系统联合空运转合格；2.循环水系统运转正常；3.按照热风炉说明书中所写开火前热风炉各项检查合格；4.各个设备空运转后，检查有无损坏的零部件，连接螺栓有无松动；5.现场消防安全设施齐备；6.电气系统空运转完毕，且启动、停车及急停正常，各仪表显示正常；7.安装、调试及生产人员到位；8.岗位工人配备齐全劳动保护用品。五、空载升温试车顺序1.燃烧炉点火，点火步骤参照热风炉使用说明书； 2.向湿式除尘器内供水；向引风机轴承处提供循环冷却水；3.关闭引风机调风门，启动引风机，调整引风机风门（或频率），使燃烧炉炉膛压力保持在-20Pa以下；4.启动干燥机，频率调节表调至25Hz；5.控制炉膛内温度，初次点火，炉膛内缓慢升温；6.对燃烧炉进行再次烘炉，每半小时炉膛温度提升50，第一天炉内最高不超过300 ；7.按操作要求启动运输设备；8.系统空运转24小时；9.24小时后炉膛每半小时温度提升50，升至650，保持一小时以上，炉膛