桩头破除、砖胎膜及垫层施工方案方案交底

方案披露记录号码：项目名十堰万达拉扎披露日期2014.10.19披露人方案名称桩头破碎、砖膜和垫层施工方案披露内容：1、断桩头施工1.1施工准备技术准备熟悉图纸，编制施工计划，并向工人进行技术交底；完成标高和轴线控制点的复核。1.1.2人员准备本项目从住宅区A开始，共4栋住宅楼，从建筑A2开始。根据施工组织计划，A2栋53根桩的施工需要6天完成断桩和垫层施工。A区有4栋住宅楼，预计整个A区需要60名拆桩施工人员1.1.3机械准备每个施工人员配备一台风镐，每两台风机共用一台空气压缩机，共计60台风镐和30台空气压缩机。同时，还配备了一些扫帚和适量的电焊机(以防钢筋损坏、长度过短等)。)。机器数量应根据施工进度和现场实际情况适当增减。1.2进度要求桩头破碎应根据基坑土方开挖的进度进行，并应随开挖进度进行破碎。1.3操作流程1.31流程：确定桩顶的实际标高和设计标高并做好标记-按照土方开挖的顺序逐个挖凿-用风镐打碎桩头-人工清理桩头-拆除桩头-处理桩头的锚固钢筋-并验收。1.32施工步骤：(1)测量人员应准确测量并放出桩顶标高，并画出油漆标记，通知现场工作人员。严禁打破桩顶。(2)桩顶标高确定后，应在桩顶标高以上10厘米处画线，作为挑选和凿除保护层的标准。高出10厘米的目的是为了防止用风镐挖保护层时损坏桩顶的保护层。在凿除保护层的过程中，应根据外露主筋与声管之间的间隙进行凿除，防止主筋与声管损坏；(3)保护层剔凿完成后，主筋和声测管应剥离混凝土，在主筋和声测管剥离过程中，主筋和声测管不应弯曲超过30度；(4)当所有钢筋都被切断时，钻头水平稍向上，在桩顶标高以上10厘米处周向切出三个以上的V形槽，反复来回添加钻头，使混凝土在V形槽处产生破裂面，从而剥离桩头；(5)桩头剥离后，用凿子凿开剩余的10厘米桩头，确保桩顶表面平整、密实，并与桩轴线垂直。如果有夹层，必须凿除夹层，以保证桩顶混凝土的密实度。桩顶的中心位置应稍高，以便冲洗桩头时没有水。(6)有序安排挖凿计划和路线，逐轴挖凿。严格按照土方开挖的顺序，及时拆除开挖的桩头，严禁因拆除桩头延误而导致挖掘机下降到已完成的平整土基上。(7)开挖完成后，应清除多余的土和桩头碎片，并用水准仪控制标高，随时找平。清理至设计标高后，提交现场施工管理人员验收，确定标高准确。图1-3-1断桩头工艺流程图1.4注意事项(1)挖凿要按顺序进行，一个桩头不允许先断后凿。(2)清理时，定位桩、标准水准点和轴线导向桩不得碰撞，并定期测量和检查平面位置和水平标高是否符合要求。(3)清洗时承台砖膜采用MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑成型，厚度根据开挖深度h确定，400mm h1300mm，砖胎模厚度为240mm，垂直于基础面砌筑，砖膜外侧与坑坑间隙之间采用素土回填并压实，墙内侧用20mm厚水泥砂浆抹成r50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘结牢固。防水层及其保护层应在砖胎模具上制作，砌筑细节将根据角度而变化，如下图4-2-1所示。当1300 mm h 2400 mm时，砖胎模厚度为370 mm，对于非前方岩质边坡坑中的坑，坡度为1:0.5的边坡也可用于削坡和喷射混凝土垫层，如下图4-2-2所示。由于岩层的赋存结构不同，其级配也不同。分级比例根据设计要求设定。图2-2-1承台砖模板详图(直角)图2-2-2承台边坡坡度2.3质量控制砖胎模施工后，承台坑土应对称回填。回填前，用木方或钢管临时固定。回填土应分层夯实，分层厚度不大于250毫米，压实系数0.94。粉土和建筑垃圾不得用于回填。砌砖膜铺设前，应对基础垫层表面进行清洁和浇水。铺设时，注意内外咬擦。上层和下层是交错的。砂浆在混合时使用。它应该在混合后4小时内用完。不允许隔夜砂浆。砖膜应严格按照砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011)和建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)进行施工验收。砖、砂浆的强度等级应符合要求，梁缝应按规范留置，并严格按照图纸和操作工艺操作。由于需要在胎膜内侧抹灰，砌砖胎膜时，内部空隙的尺寸应放宽2厘米(即每侧抹灰厚度应控制在1厘米左右)。关键控制项目见下表：表2-3-1控制项目表控制项目控制要求全迫击炮80%轴位移10毫米水平灰缝厚度8-12毫米水平灰缝的平整度10毫米表面平整度10毫米标高的垂直度4毫米标高平整度4毫米阴阳角的创始人4毫米三、垫层施工3.1施工准备技术准备(1)已完成坡口检查，有坡口检查记录(2)坑内、基础梁及坑内其他部位的砖膜砌体维修已经完成(3)熟悉图纸、平面图及相关施工规范(4)对施工段、施工方法、浇筑顺序、质量要求和安全要求进行详细的安全技术交底。浇筑过程中应避免雨天施工。如果在夜间施工，应事先向有关部门申请夜间施工许可证。材料制备本工程楼板垫层混凝土标号为C15，垫层厚度为100 mm。垫层以上有20厚防水卷材、找平层和50厚细石混凝土保护层。混凝土为商品混凝土，由搅拌站配送。浇筑前，提前向搅拌站办理预拌混凝土的委托和申请。委托单应注明单位工程名称、施工地点、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求初凝时间等。3.1.3机械准备主要机具：铲子(平头、尖头)、平板振动器、刮杠、木抹子、绳子、橡胶软管、雨靴等。并检查施工机械的运转是否正常，检查电力线路，保证施工用电正常，保证施工进度，保证夜间施工有足够的照明。3.2施工部署3.2.1施工顺序本工程垫层施工以土方开挖顺序为基础。桩头切断后，及时插入砖膜砌筑和找平工作。向监理报告沟槽检查后，垫层密封施工清除底座上的淤泥和杂物，并采取防水和排水措施。基层的表面光洁度应控制在10毫米以内(2)制作高程控制点根据控制桩上的水平标高控制线，测量垫层的标高位置。为了控制垫层的平整度，可将小木桩(30 mm、30 mm、200 mm)打入基础底部的填土中，并拉水平标高线，在木桩上标出垫层的平面(间距约为3m)。(3)垫层边摸边施工侧模采用100100木方。详情请参考下图。图3-3-1垫层接触法详图(4)浇筑混凝土垫层混凝土厚100毫米，采用商品混凝土，用罐车直接运到现场，用汽车泵浇筑。混凝土浇筑前应进行开盘鉴定，原材料必须符合相应标准。为保证混凝土垫层的顶面标高和平整度、边线和集水坑的位置和标高，浇筑前应做好标高灰饼冲筋，灰饼间距为3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。在垫层顶面标高处，拉线控制垫层标高。为便于施工，保证质量，基础面部分和斜面部分应依次施工。首先，斜坡部分的施工，为了保证混凝土的顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm50mm，然后浇筑混凝土，斜坡施工完成后进行大体积混凝土的浇筑。(5)振动混凝土浇筑后应及时振捣，并在2h内振捣完毕。否则，应按规范要求保留施工缝。本工程垫层厚度小于20厘米，采用平板振动器，以不漏振，确保混凝土密实。(6)调平混凝土振捣密实后，根据墙体上的水平标高线和整平桩检查平整度。高的部分应去掉，凹的部分应整平。用横木刮杠，然后用木抹子擦表面。有坡度要求的地面应根据设计要求的坡度制作。该层混凝土养护完成后还应做20厚水泥砂浆找平层。(7)维护已浇筑的混凝土垫层表面应覆盖黑棉，浇水养护12小时左右，一般养护不少于7天。只有当力量达到1.2兆帕(大师身后没有脚印)时，大师才能行走。3.4质量标准(1)混凝土垫层施工应保证边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑坡度位置。表3-4-1允许偏差值主导项目允许偏差值边缘尺寸偏差确保建筑物外部大于100毫米表面平整度10毫米高程偏差10毫米集水坑位置偏差10毫米(2)混凝土达到设计强度，表面平整光滑，棱角平直，无暗角，无开裂、坍塌现象。混凝土浇筑完毕后，应有专人负责保管，防止人为损坏。(3)在基层上进行防水层的施工时，必须认真保护防水层，严禁汽车支腿和铁锹等硬物撞击防水层，发现危害必须及时修复。(4)垫层施工后，检查验收有无超标损坏，