施工关键点控制

第三章质量管理体系1、工程质量检验制度项目部对在建工程质量实行定期检查制度，每月组织一次重大质量检查。质量检查由项目经理(副经理)领导，总工程师、工程部、质检部组成检查组进行检查。要求有关部门立即整改检查中发现的问题。整改完成后，检查组应再次审查。2、工程质量自检系统当自检发现检验批、分项、分部或单位工程存在不合格品时，施工作业队应首先对不合格品进行分析，确定原因，制定相应的整改措施，并上报项目部。项目部将认为可行的纠正措施提交施工作业队实施。在实施过程中，项目部质检工程师应进行跟踪、监督和检查。纠正措施完成后，作业小组向项目部汇报实施结果，项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。3、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，应按规定格式填写隐蔽工程检查证书及附件，并在隐蔽工程检查前24小时通知驻地监理，合格工程签字认可后方可施工。检验不合格或与实际情况不符的，必须在规定时间内整改，达到标准后重新检查签证。4.素质教育体系项目部质检部负责人负责对各项目部作业班组实施质量事故案例教育制度，并做好质量教育相关记录；素质教育的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能及相关专业知识教育。对管理人员和技术人员进行全面系统的教育，对员工进行质量普及教育，加强技术技能教育，提高技术专业水平和操作技能，对特殊工序进行专业技术培训，持证上岗。5.质量分析委员会系统项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加。针对施工中存在的质量问题，提出解决办法，防止类似质量问题再次发生。6.质量跟踪卡系统进行清单施工，建立质量跟踪卡和施工质量档案，记录施工项目、工序名称、操作和质检人员，项目部和作业队各保存一份，以跟踪和验证施工质量。7、质量奖罚制度为了加强质量管理，提高自身分包人员的积极性，调动各分包单位人员的工作积极性，项目部制定了质量惩罚制度，以充分发挥质量的经济杠杆作用，确保工程质量目标的顺利完成。uuuuuuuu。uuuuuuuu。uuuuuuuu。第四章施工要点质量控制措施1、坐标定位、基线复核和高程引测控制措施：工程开工前，项目部必须与施工方办理坐标定位点和高程的交接手续。当施工员将坐标定位点和标高引入施工现场时，项目技术负责人、质量检查员、技术质量安全部和监理部必须在埋设混凝土固定桩前进行检查，确保无误。在每次测量基线、轴线和标高之前，为了防止在施工过程中损坏龙门板和控制点，在放置基线或轴线之前，必须检查龙门板或控制点并使其正确。基线1.4如果地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂量等性能指标达不到要求，应适当添加膨润土进行自制浆，以改善和提高泥浆的性能指标。1.5冲击钻进时，地质条件较差时应采用小冲程钻进。在地面以下5m范围内，钻头进尺深度应控制在0.5m以内.1.6钻孔灌注桩挂钢筋笼前，成孔后的孔径和孔深用钢筋探头进行检测。钢筋笼只有通过试验后才能下放。钢筋笼的悬挂应轻而慢。遇有障碍物时，应将钢筋笼吊起以备回放，不得用力下放。1.7钢筋笼接长采用电弧焊时，现场必须配备3-4台电焊机，以缩短钢筋笼下放时间。1.8二次清孔时，应保持孔内水压和水头高度。清孔完成后，技术员或质检员应检查孔底标高，检测泥浆性能指标，并报监理工程师检查。检查后，应尽快浇筑水下混凝土，以缩短成孔至混凝土浇筑的时间间隔。1.9结合搅拌站的搅拌能力，均衡钻孔，避免钻孔桩成孔同时等待混凝土的情况。现场领导应加强施工过程中的协调和控制。1.10钢筋笼应提前制作，经监理工程师检查合格后，方可使用。钻孔灌注桩后，应及时吊起钢筋笼。所有工序应紧密衔接，防止成孔后因钢筋笼等待时间过长而导致塌孔。(2)防止钻孔灌注桩断桩的措施：2.1灌注前认真做好准备，现场负责人要逐一检查并落实准备工作，及时解决存在的问题，准备不充分，不到位严禁开灌注。2.2浇筑前的准备工作包括：技术人员在浇筑前复核孔深、沉降和泥浆，搅拌站设备、混凝土泵(泵车)和罐车经机械人员检查完好，水泥、砂等材料准备充分，浇筑时操作人员、试验人员、技术人员和班组长必须到位。2.3对于可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，如搅拌站备用发电机、灌注现场备用混凝土泵、吊车等。灌注过程中，当突发事件发生时，现场负责人及时向项目部调度汇报，项目部领导赶赴现场指挥，启动应急预案，尽快恢复正常灌注。2.4技术人员应检查导管的水密性，测量孔的深度，检查导管的长度，计算导管底部到孔底部的距离，检查漏斗容积是否满足导管第一次埋设深度和导管底部填充的要求，对不符合要求的要坚决整改，直至合格。2.5浇筑过程中，技术人员应仔细测量孔内混凝土的高度，计算导管拆除的数量和导管拆除后的埋深。操作人员应根据技术人员的要求拆除导管。浇筑完成后，技术人员应检查实际混凝土浇筑量与理论量之间的误差。技术人员应监督整个灌注过程的质量，并在灌注过程中做好质量记录。2.6试验人员应监督和控制混凝土搅拌质量，对混凝土混合料质量负责，并对每辆罐车进行坍落度试验。不符合要求的，在罐车中进行二次搅拌，直至返回搅拌站进行处理。不合格的混凝土不得倒入孔内。同时，还应按照规定进行混凝土抗压强度试块。2.7混凝土应严格按照配合比进行搅拌。为了确保(2)拆除球塞后，混凝土不会掉落。摇动导管、上下摇动导管、加高料斗等措施。应该被带走。(3)混凝土供应不及时，暂时满足不上，应每隔10分钟左右，将导管上下几次，范围在2m左右，防止混凝土假凝。(4)在灌注过程中，导管发生渗漏，应加快灌注速度，增加混凝土深度，使管内混凝土超出渗漏范围。(5)当混凝土第一次浇筑封孔失败或桩底断裂时，应立即拔出钢筋笼，清理或重新钻孔进行第二次浇筑。(3)防止钻孔灌注桩短桩的措施：3.1钻孔前，检查并校准钻孔测量绳。测量用的测量绳必须完整且校准清晰。测量绳不得打结和扭曲。应使用标准钢尺检查测量绳索误差。测量锤应根据标准配重制成平底锥体。不得使用钢筋头作为测量锤，或使用不合格的测量绳测量孔深。3.2钻完最后一个孔后，钻机操作人员应对孔深进行初步检查。检验合格后，当孔达到设计标高时，向质检员申请检验。质量检查员应测量孔深。为了消除误差，钻机操作人员应在孔周围取3个点进行测量，取平均值作为最终孔深。当测量孔的中心位置时，钻头的长度应该减小。3.3测量孔深达到设计要求后，质检人员应检查钻孔记录，检查钻杆长度，并通知钻机操作人员第一次提钻清孔。3.4清孔后重新检查孔径和孔深，合格后取下钻机，下放钢筋探孔器，将测量绳系在探孔器顶部，将探孔器下放至孔底，测量孔深，计算孔底标高。当发现实际孔深小于设计孔深时，向下钻并重新钻。3.5浇筑混凝土前，再次检查孔深。当孔底沉渣超过规定时，从管道底部进行二次清孔，直至符合要求。3.6浇筑混凝土时，桩顶应高出设计标高0.5m。桩头开挖后，确保桩顶混凝土凿除后符合要求。4、混凝土强度质量控制措施：4.1混凝土强度从源头控制，材料严格控制。开工前，材料主管应对水泥、砂、石等混凝土原材料进行详细调查，对各生产厂家的生产能力、质量、价格和材料来源进行全面调查，并初步选择供应商和材料来源。4.2项目部实验室应对初步选定的砂石源进行取样试验。应测试砂和石的级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度(压碎值)和其他指标。水泥必须有出厂合格证和质量保证单，水泥的主要性能指标应在合同外进行测试。试验合格后，现场实验室应通知材料部按规定程序采购。4.3现场试验室根据混凝土设计强度等级、最大骨料粒径、泵送坍落度要求等施工和原材料条件进行初步配合比设计，然后进行试拌，调整初步配合比，确定理论配合比。理论配合比确定后，应报监理单位和公司中心实验室审批后，方可作为最终的理论配合比。4.4混凝土搅拌前，试验人员应测量骨料中的含水量，并将其转化为施工配合比。当含水量变化较大时，应根据试验结果及时调整用水量和骨料用量，混凝土搅拌应严格按照作业指导书均匀搅拌4.7施工现场负责人应根据搅拌处与浇筑处的距离和交通路线，合理配置混凝土罐车数量，以保证混凝土运输满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运输到浇筑处的混凝土不得分离或分层，坍落度应符合规定要求。4.8混凝土浇筑前，质检工程师应对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查。检验合格后，质量检验工程师应提交给监理工程师检查和认可。4.9浇筑混凝土时，现场设总指挥，统一指挥浇筑过程。前板和后板应划分责任，责任由人承担。混凝土应严格按照浇筑工艺进行控制。浇注应分段进行，并按规定的层厚、顺序和方向进行。在有密集钢筋和波纹管的区域应加强振动，以防止振动泄漏。技术人员应对关键部位和接口位置进行检查和指导，并由领导或班组长负责协调，确保混凝土密实。4.10混凝土浇筑完成后，应在收集水泥浆后尽快覆盖和养护。应指派专门人员进行养护。每天洒水器的数量应能使混凝土表面经常保持湿润。混凝土的养护时间一般为7天。养护时间可根据空气的湿度和温度、水泥的类型和所用的外加剂适当延长或缩短。4.11严格控制混凝土拆模时间。混凝土拆模应根据实验室通知进行，不得过早进行，以免影响混凝土强度的增长。5、预应力张拉质量控制及预防措施：5.1预应力张拉前，项目部实验室负责按规定校准张拉千斤顶和油压表。千斤顶应由合格的单位校准。校准完成后，校准单位应出具校准报告。校准报告应包括张力和钢绞线伸长率之间的线性回归方程。5.2钢绞线到货后，材料部门应进行外观检查，检查钢绞线合格证、出厂检验试验数据和质量保证数据是否齐全。检验合格后，材料部门通知实验室取样复试，检查钢绞线的实际抗拉强度和弹性模量。5.3实验室负责向项目部技术办公室发送千斤顶校准报告和钢绞线试验报告复印件。主管工程师应根据上述数据计算钢绞线的理论伸长量和对应于分级张拉的压力表读数。计算数据经项目部技术负责人审核后，方可向施工队交底。5.4确定预应力筋隧道的摩擦损失，并根据测量结果对张拉控制应力进行适当调整。当确定隧道摩阻损失确有困难时，可选择经验统计数据确定摩阻损失，并经监理单位和设计单位认可。5.5结构混凝土浇筑前，质检工程师负责仔细检查锚板位置、孔道坐标、孔道接缝等部位。后张预应力箱梁复杂孔道结构，应组织技术人员分段进行拉网检查。波纹管如有损坏或孔洞，应及时更换或用胶带密封。5.6结构浇筑过程中，技术人员应重点监控浇筑过程，发现问题及时处理。为防止钢绞线因漏浆而堵塞，浇筑过程中应派专人在隧道内来回抽动钢绞线。5.7当混凝土达到设计文件中规定的强度或6.3混合水泥浆应不定期搅拌，防止波纹管因长期沉淀和结块而堵塞。每个灌浆孔完成后，应及时清理灌浆泵阀门内残留的水泥浆，防止结块的水泥压入波纹管而堵塞管道，妨碍正常灌浆。7.涵洞结构混凝土：外观质量缺陷措施7.1模板设计除满足强度要求外，还应主要考虑刚度的影响，以控制设计变形。支架安装应牢固稳定。项目技术部对设计的模板和支撑的刚度进行检查和计算。模板均采用钢模板。如果底模采用竹胶板，应使用厚度大于12毫米的优质竹胶板。混凝土外观严禁使用木模板。7.2模板套拉螺栓或抱箍时，应保证螺纹不小于7厘米，并双螺栓拧紧。技术部门应检查和计算系杆和螺