浙江高层商务大厦屋面悬挑支模架施工方案

* *大型建筑项目房子表面暂停挑选树枝模式设计特别的项目平方情况浙江宝* *集团有限公司宁波分公司余* *大厦项目部内容一、编制依据第1页二、项目概述第1页三、模板设计及施工方案2页四、搭设和拆除施工操作要求第2页V.检查和验收第5页六、安全管理第8页附件：1.计算表；2.模板支撑的平面布置图、标高和节点详图。一、设立依据1、余* *大厦工程设计图纸；2、余* *大厦项目部施工组织设计；3、建筑工程安全生产管理条例；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；5.建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) (2006年版)；6、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)；7、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)；8.危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设质量2009 87号；9、建筑施工安全手册(杜荣军主编)；10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)；11、现行国家、省、市有关安全生产和文明施工的规定；12.我公司的QEO三合一系统管理手册、程序文件、企业标准等相关文件；13.计算软件是品茶软件。二、项目概述项目名称：于* *大厦项目建设单位：余姚依桐管理有限公司设计单位：浙江省建设研究院调查单位：宁波* *设计研究有限公司监理单位：慈溪建* *李咨询有限公司建设单位：浙江宝* *集团有限公司建设地点：余姚市南雷南路西侧、万年桥路北侧宇* *大厦面积13048，由2栋23层、4层裙楼组成，总面积59473 ;其中，地上建筑面积49620，地下一层建筑面积9853；建筑高度为87.2毫米；讲台的高度为17.6米；这是一个框架剪力墙结构。屋顶结构高出原阳台1.6m，梁为250700和300900/700梯形梁，板厚120 mm，原主体结构对应面为中空，仅框架柱梁，结构高度为4.2m.根据以上总结，对余* *大厦工程屋面悬挑模板支撑体系进行了计算。三、模板设计和施工方案1.统筹规划本工程考虑了工期、质量、安全和合同要求，因此在选择方案时应充分考虑以下几点：一、架体的结构设计，力求达到安全可靠的结构，经济合理的造价。b、在规定的条件下和规定的使用寿命内，能完全满足预期的安全性和耐久性。选择材料时，力求做到通用、可重复使用、易于维护。d、结构选型，力求做到受力明确，结构措施到位，吊装和拆除方便，便于检查和验收；基于以上几点，模板支架的安装还必须符合JGJ59-99及其他检验标准的要求，以及相关文明标准化工场所的相关标准。根据上述模板支撑的设计原则和本工程的实际情况，结合以往的施工经验，确定以下方案：钢悬臂梁和扣件钢管架。2.支持系统设计概念在保证安全可靠的前提下，必须考虑施工操作简单、统一、经济、合理的要求。因此，梁板整体支撑系统设计的一般原则如下：立杆的步距应一致，便于统一架设；竖杆的垂直或水平距离应尽可能保持一致，以便于竖杆的一侧水平穿过；该结构需要标准设置，以确保整体稳定性并满足计算前提条件。3.支架安装方案根据公司目前的模板工程技术水平，结合设计要求和现场条件，决定采用钢悬臂、斜撑、扣件式钢管架作为模板工程支撑体系。为了保证扣件的抗滑性能满足要求，采用双扣件加强受力横杆。屋顶预埋16#工字钢悬臂梁，安装编号。14a工字钢悬臂梁上的槽钢连梁，然后在槽钢上架设一个模板立柱，并使用No。14a槽钢支撑th1.一般要求a、保证结构和构件各部分的形状和尺寸、相互位置正确；b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的荷载；c、结构简单，板材方便，便于钢筋绑扎、安装、浇筑混凝土等要求；d、支架搭设按模板设计进行，不得随意改动；变更必须得到相关负责人的批准。2.水平杆水平杆和垂直杆的每一步都必须穿过。水平构件的延伸部分应通过对接紧固件或搭接接头连接。水平对接的位置要求如下。搭接应如下图所示，搭接长度内的中心点应视为对接。此时，搭接位置应与对接接头相同(上图)。3.极化立柱平面布置图(详见附图)搭接要求：本工程所有部分均采用对接扣件连接，用于立杆接长，接头位置要求如下。扫地杆的设置4.令人振奋的水平支撑：在模板支撑的顶层和底层分别设置水平支撑。竖向支撑：模板支撑的四边覆盖有竖向支撑，中间每隔4排立杆设置一个竖向和水平支撑，从下向上连续设置。支撑平面立面示意图(详见附图)。5.外围瑞秋竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便与支撑架体连接形成一个可靠的整体。6.模板装配模板组装时应严格按照模板图的尺寸组装成一个整体，并将模板的偏差控制在规范允许的范围内，组装后的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的数量与所用部位一致。7.模板的基准定位首先，测量建筑侧柱或墙的轴线，并以此轴线为起点画出每条轴线。然后，根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的内边线、边线和外控制线。施工前，5条线必须到位，以方便模板的安装和校正。标高测量：根据实际需要，用水准仪将建筑物的水平标高直接测量到模板的安装位置。损坏或不符合模板设计图纸的备件和面板不得投入使用。支模前，应根据设计图纸复核前一道工序预留孔洞的标高和尺寸。8.模板拆除拆除模板前，应进行有针对性的安全技术交底，并做好记录。双方应履行签字手续。拆除模板时，2m以上的作业应设可靠的立足点，并采取相应的安全防护措施。拆模顺序遵循先支后拆、先支后拆、自上而下的原则。拆除模板前，必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆除模板：只有在混凝土强度能够保证构件的表面和边缘不会因拆除模板而损坏后，才能拆除侧模板。底模拆梁长度大于8m，混凝土强度达到100%。混凝土强度 8m达到75%；悬臂组件只有在达到100%后才能移除。底板底模 2m，混凝土强度达到50%，大于2m 8m的混凝土强度达到75%，大于8m，拆除前混凝土强度达到100%。拆除模板前，必须办理拆除模板的审批手续，经技术负责人和监理签字批准后，方可拆除模板。楼板和梁模板拆除时，先拆除楼板底模，然后拆除侧模。楼板模板拆除时，应先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。每一个都要留一两个柱子b、地面是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空，侧向立柱是否被车辆碰撞；c、立柱的沉降和垂直度偏差是否符合要求；d、紧固件、连接件是否松动；E.是否超载。3.模板支撑系统验收应具备以下文件：a、大型模板支架专项施工方案及技术交底文件、专家评审或专项施工方案建议；b、构件的产品质量证明书、质量检验报告；c、高支模工程施工记录和质量检验记录；d、模板支撑系统搭设过程中的重要问题及处理记录；e、模板支撑系统验收申请报告。4.模板现场验收：验收应按照浙江省建设* *标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 (DB33/1035-2006)和附表F 模板支架搭设分项检查验收的要求进行：一、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。b、项目经理、项目技术负责人及相关人员，以及监理工程师应参加模板支撑的验收。c、高度超过8m、跨度超过18 m、施工总荷载大于10kN/m2、线路集中荷载大于15kN/m时，施工企业相关部门应参与验收。d、模板支撑验收应根据批准的专项施工计划，检查现场实际搭设情况和计划的符合性。e、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应使用力矩扳手进行检查，取样方法应按随机分配的原则进行。f、对于下层楼板或地下室顶板采取的模板支撑加固措施，应检查加固措施和方案的符合性及加固的可靠性。g、模板支撑验收后应形成记录，记录表类型见下表：模板支持验收记录表项目名安装地点高度跨度最大负荷组建一个团队班组长操作员持有人人数证书符合性符合特殊程序编辑程序技术披露位置安全披露位置钢铁管皮带扣项目进场前质量验收材料、规格和计划的一致性使用前的质量检查外观质量检查检查内容允许偏差程序要求实际质量服从立杆间隔胸肉30毫米板底30毫米一步50毫米立杆的垂直度0.75%且60毫米紧固件紧固40-65岁纳米直立基础扫地杆的设置拉节点设置立柱重叠方式设置纵向和横向水平杆令人振奋的垂直垂直和水平水平(高度 4m)其他人结构单元检验结论结论：检查日期：年月日检查员：项目技术负责人：项目经理：监督单位验收结论结论：验收日期：月、年专业监理工程师：总监理工程师：六、安全管理措施1、遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防止倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得上下模板。3、高处作业时，各种附件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应绑在操作人员身上或工具袋内，不得向下悬挂。4、拆装模板时，应有人上下迎接，随拆随拆，并应将活动部件固定牢固，严禁堆放在踏板上和抛掷。5.安装和拆除模板时必须搭设脚手架。组装和拆卸时，除操作人员外，任何人不得站在下面。高空作业时，操作人员应系好安全带。6.预制模板垂直吊装时，应采用两个以上的吊点，水平吊装时应采用四个吊点。吊点应合理布置。7、对于预制模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑和组装两块模板的配件，待模板离开结构面后，再提起模板。起吊时，任何人不得站在下面。9、支撑架设、拆除11、模板拆除时，混凝土强度必须符合规定要求，严禁在混凝土不符合设计强度规定要求时拆除模板。结单一、参数信息1.模板支撑和施工参数梁截面宽度：0.25米；梁截面高度：0.70米；混凝土板厚度：120.00毫米；沿梁跨方向立杆间距：0.80米；立杆上端延伸至模板支撑点，长度为0.10米；立杆步距：1.20米；板底部承重立杆的横向间距或排距：0.83米；梁支撑架安装高度：4.20米；横梁两侧立柱间距：0.65米；承重框架的支撑形式：梁的底部支撑与梁的截面方向垂直；增加梁底承重立柱数量：0；所用钢管类型：483；立杆承重连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力设计值为12kN。2.负载参数新浇混凝土的重力密度：24.00 kN/m3；模板自重：0.35 kN/m2；钢筋重量(kN/m3):1.50 kN/m3；施工均匀荷载标准值：2.0 kN/m2；新浇混凝土侧压力标准值：18.0 kN/m2；梁底模板振捣混凝