某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案

炼铁厂高炉系统高炉设备单体测试程序准备：审阅：批准：目录.一、工程概述.1二、准备依据.1三、设备数量. 1四、设备调试目的. 1五、调试准备工作.。2六、调试程序. 2七、调试注意事项.6八、调试安全措施.6Ix，测试工具计划.7热量，测试油程序.711，单体试验运行记录.8一、项目概述高炉本体排料场设备包括工艺设备(液压泥炮、液压开合机、箱盖移动、摆动喷嘴和上部吸气罩)、液压系统和常规设备(起重机、电动提升机和悬念起重机)。为每个设备技术要求制定此测试程序。二、设备数量序号设备名称数量(台湾)注释一个工艺设备1液压泥炮(左)22液压泥炮(右)13液压启闭机(左)24液压开口机(右)15摆动喷嘴和顶部吸气罩36移动盖子3第二个液压系统6炉前液压站1三个一般设备732/5t挂钩桥式起重机185t电动单梁起重机1932/5t挂钩桥式起重机1103t固定柱悬臂起重机1三、准备标准1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范一般法规YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-853.冶金机械设备安装工程及验收规范液压气动和润滑系统YBJ207-854.起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50248-98赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机数据四、考试程序1单元技术性能评价、调整；在设计、制造和安装过程中检查、发现、修复缺陷和缺陷。部分局部试验时，机构堵塞，温度上升太高，噪音太大，冲击振动等。2调试设备的各种参数和相互匹配链和顺序动作等性能；3调试各种限位开关、主命令控制和各种仪表的灵敏度、准确性和可靠性。4评估设备运行水平、质量状态、检查安装质量、缺陷消除；保证生产后稳定可靠的运行。5确定设备运行条件和运行时间；6记录调试过程的各种参数并清理归档文件。五、支助系统的编制铁场设备的调试要在所有与他相关的部队工作完成后才能进行。这些附加任务包括：1)电气设备、显示设备安装控制、检查；2)工艺系统所有设备的安装、检查；3)安装、检查各种介质管道。1.调试准备工作a)由中国-冶金光盘建设经理、设备工厂调试人员、8强机器、电气工程师和建设单位人员组成调试组。b)熟悉炉内设备的工作原理、设计要求。要了解机构的技术性能和参数；可以确定各个机构的可靠性和调试过程中可能出现的问题。炉前的设备安装完毕后，首先根据炉前的设备装配图、各部分的施工图、电气控制图等，检查炉前的设备各部分是否安装正确。确保液压管路、润滑线、入口和出口管线和电气线路连接正确。否则，必须及时处理。c)对液压系统、干油润滑系统进行试验压力，检查压力是否正常，管道是否有泄漏，润滑是否到位(分配器工作条件)。d)清除设备运行过程中的障碍物，确保设备运行机构注满润滑油，润滑脂已就位。e)检查每个电动手动按钮是否正常。f)冷却液管是否正确，是否从连接器泄漏；g)设备的调试应在确认相关的土木、机械、电气、仪表、冷却水和安全保护等措施具备测试条件后进行。六、考试方案a)高炉前液压系统和控制设备调试A.压力测试炉前液压系统泥炮工作压力27Mpa，试验压力33.75Mpa；开铁机工作压力20Mpa，试验压力25Mpa，每升试验压力10min的缓慢上升，达到试验压力10分钟后保持压力，所有焊缝和接头均无漏油，管道没有永久变形，工作压力完全检查。B.调整和调试1.调试前准备在所有安装零件、管道接口等处仔细检查紧固件是否固定到位，不允许松动。测试仪表安装好，准确无误。电磁空载点与正常无异。止动阀按规定处于工作状态。2.调试阶段泵启动：多次按启动按钮打开，确认泵方向与泵规定一致，仔细听泵声音是否正常。空载运行30分钟，无异常；系统启动时，4种压力等级为3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa，分别启动10分钟，在没有异常压力的情况下上升，在27Mpa下启动30分钟，确保泵温度不超过60 ，泵体没有漏油、异常噪音和振动，确认油块和连接线路没有漏油，然后2每个电路的除错参考冶金相关标准YBJ207-85。b)液压泥炮调试A.液压系统调试后的调试；B.最终组装后空载运转，各系统机构通过10次往返工作，实现正确的动作、灵活性、油系统无泄漏现象；C.空载测试在正常后进行重载测试。c)液压开口机调试A.旋转臂安全钩、钻机导轨提升机构、固定钩等旋转范围内，整个行程内3-5次各部分的动作应灵活可靠，没有平稳异常振动；B.开放机器主体试验操作，各部位的操作机制应先3-5次，按照生产时的操作程序操作3-5次以上，没有异常现象。d)摆动式铁嘴调试A.首先手动转动车轮，然后用马达启动，将喷嘴左右摇晃3-5次，调整极限位置。B.轻轻摇动喷嘴，摆动角度应符合设备技术文件的要求。e)盖子机器调试A.液压系统调试后的调试；B.最终组装后，每个系统机构往返运行10次，以实现无负载运行、准确运行、灵活、无油系统泄漏的现象；C.空载测试在正常后进行重载测试。f)起重机调试A.试运行前的准备和检查关闭起重机电源，检查所有连接部分的固定。各变速器装配是否准确灵活，金属结构是否变形，滑轮组和卷轴上钢丝绳的缠绕；使用兆米验证电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。在断开电力线的情况下，确认控制线布线的准确性，并检查所有操纵装置的驱动部分是否灵活可靠。每个润滑点(包括润滑油脂、减速器、制动液压缸、液压缓冲等)根据需要添加润滑油。要特别注意电子设备、限位开关、安全开关和紧急开关的可靠性，要注意分别驱动移动机构电动机的相位检查，使两个电动机在同一方向旋转。加强人员安全保护，清除推车运行轨道上、起重机及试验区内影响运行实验的所有物品。B.空载试验用手转动每个机构的制动轮，再转动一圈车轮轴或滚动轴，所有传动装置都平稳，没有固定现象。分别启动各仪器，操作机构的运行方向与运动方向一致。观察平稳运行机制，没有缓慢的试验旋转、额定速度运行、冲击、振动和异常声音；沿全行程长度往复3次运行，检查大小车辆运行机制，双梁起重机主动小轮应在轨道全轮上接触；电缆导电时，接收、放置速度必须与行机构速度一致。吊具升降极限位置限制器、大型、汽车运行极限位置限制器、各链条保护装置、驾驶室紧急开关等各种开关检查。g)电动葫芦试验运行A.准备考试确保I梁轨道架设或固定架安全可靠。运营机构能保证脱轨吗？检查主减速器、减速器和驱动轮齿表面是否有足够的润滑油。确保电源符合电动葫芦的要求。接地是否可靠在所有电源电路和控制电路中，带电的部分组绝缘电阻不低于1.5兆赫(室温)。B.测试阶段No compliance test 没有启动每个机构，以确定传动葫芦是否工作、限位、手动按钮操作的准确性和可靠性、引导代码压力环是否与卷筒一起旋转、其他机构是否正常。h)悬臂起重机调试A.空载测试电动葫芦的左右运行和上下运行要稳定，梁旋转时要灵活平稳地移动，在任何位置停止自滑动，末端要有一定的挠度B.额定载荷试验额定载荷条件下，起重机吊钩从距柱最远的极限位置提起重物，将360度旋转试验台悬挂15分钟，悬臂的最大远程下降值不得超过R/250mm。七、注意事项1.在调试过程中，随时要监控系统状态，故障时要及时停车，一侧要发生安全事故。2.系统调试完成后，设备的操作参数、限位开关和联锁应满足设计要求。3.系统调试结束后，要重新检查每个连接螺栓，注意松开的螺丝和螺母，严格拧紧。4.系统调试必须严格按调试方案进行，并创建详细的调试记录。八、考试安全措施1.明确标出考试区域，但考试相关人员不能进入考试区域。2.试运行前，考官必须进行安全僵局，确保所有考官了解测试地区的安全风险和预防措施。3.启动前必须有人检查试运行区域，确认所有正常后方是否能运行。考试前要检查测试设备的制作是否完成，每个螺栓是否松动。即可从workspace页面中移除物件。5.设立调试领导班子，一切行动都服从领导的安排。夜间考试的灯应该足够了。必须有必要的通信设施。8.试车要按先后顺序，后运行顺序进行。确保马达方向正确，没有卡电阻。9.试车时有问题，发现及时停车，关机，处理完成后可以继续运行。10.试车后，应关闭总电源以防止误操作。九、调试机器计划1.10个干油枪3艘油轮压力表1020个温度计5.12套夹具工具6.一艘油轮一辆氮充电车热，试验