混凝土的灌注桩后压浆施工工法

混凝土灌注桩后注浆施工方法一、导言(一)施工方法概况灌注桩后注浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后，通过埋设在桩端或桩侧的注浆管，在高压下注入纯水泥浆或其他特殊水泥浆，从而改进成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降，降低桩基成本。迎泽嘉园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用灌注桩后压浆桩基工程。有效提高了施工效率，保证了灌注桩后压浆的施工质量。灌浆管灌浆加固区域环形塑料管桩身灌浆管232环形钢丝塑料管图1桩身应力示意图；图2灌浆管示意图二、施工方法的特点(一)设备操作简单，安装方便，可靠性高，施工过程合理、简洁、高效；(2)承载力提高。在相同直径、相同桩长的情况下，桩的承载力是普通灌注桩的40%-120%，可以有效缩短桩长，减少桩数，并根据设计承载力减少不均匀沉降。(3)打桩工艺适用范围广，可与钻孔、冲孔等钻孔灌注桩结合使用。(四)经济效益显著，缩短工期，节约成本10%-30%；三。适用范围本施工方法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等。它用于各种地基土，不受上下地下水位的限制。桩底粗粒土比细粒土好。四.技术原理后注浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加注浆程序。普通钢筋混凝土灌注桩成桩后，通过预埋在桩端或桩侧的注浆管，在高压下注入纯水泥浆或其他专用水泥浆，固化桩底土层，对桩底和桩侧一定范围内的土体进行加固，从而改善成桩工艺，提高桩端或桩侧承载力，减少工程沉降。五、施工技术(a)施工准备完成场地平整，准备机械和材料，复核场地地质条件，测试场地控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序和工艺流程。(2)测放桩位和埋设护筒1.场地平整后，测量并设置桩位，将12800mm钢筋头打入桩位，标出桩位，并用混凝土固定；放线后，复核桩位，并做好复核记录。下一道工序只有在准确无误后才能进行。2.复核桩位无误后，钉好四根系桩，拉起“十”线，确定中心向外直径为1000毫米的套管位置，开始挖套管坑然后，垂直下套管，在套管周围回填粘土，并分层夯实。套管应高出地面约200毫米。套管埋设准确、稳定，套管中心与桩位中心重合，偏差不大于50毫米施工工艺流程图如下：桩孔定位套管嵌入测量孔深并重新检查桩的位置主机水平放置。钢筋检验钢筋笼的制作钢筋笼检查钻孔钢管进场灌浆管制造灌浆管道连接放置灌浆管悬挂钢筋笼悬挂导管混凝土运输清孔混凝土浇筑桩底后注浆成桩灌注桩后压浆施工工艺流程图(3)钻机就位钻机是一种冲击钻机。就位前，平整场地并铺设枕木，以缓冲钻机，使其稳固。支撑好钻机，调整冲击锤中心与交叉线交点的重合。(4)成孔钻孔：对准后，开始钻孔；如果在钻井过程中地层发生软硬变化，应使用低冲程和小进尺来防止井斜。必须经常钻孔，以便钻头经常冲击新的原始地层。锤击过程中严禁使用松绳和空锤。疏浚(泵送)淤泥应及时清理并运走，剩余泥浆应回流至泥浆池；若为细砂层，泥浆比重可适当增加至1.25，并采用高频小冲程反复冲击，使孔壁牢固，不会坍塌或渗漏。对于中粗砂、砾石(卵圆形)地层，根据情况按1: 1的比例放入红粘土和小石块(粒径150),用冲击锥小行程反复冲击，使片石挤入孔壁；如遇流砂，增加红粘土的比例，按上述方法处理，确保孔壁牢固。钻孔时，最大行程不得超过6m，以防卡钻损坏孔壁或使孔壁不圆。(5)清孔为使沉渣厚度符合要求，减少泥浆比重，当孔深达到设计标高时，向孔内填充适量红粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀；再次启动机器，冲击几分钟，将沉淀物与粘土充分粘和混合，然后清除矿渣，重复多次，清除孔底的淤泥和沉淀物，彻底清除矿渣，使其厚度不超过80毫米，并将泥浆重量控制在1.101.20。(6)钻井事故的预防和处理措施(1)塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒出细小气泡，出渣量在无进尺情况下显著增加，钻机负荷显著增加。这些现象可以被判断为塌孔。防治：在松散砂或流砂中钻进时，应控制好泥浆质量。应该使用小的进尺来钻孔，以保持泥浆表面的高度。必要时，应加入小块石头(直径150毫米)和红粘土，使其挤入孔壁以保护孔壁。(2)缩孔：一般出现粘锤现象，锤头无法抬起。缩孔有两个原因：一是钻锥补焊不及时，严重磨损的锥锤形成的孔直径小于设计孔直径；二是地层中存在软塑性土，遇水膨胀后孔隙减小。为防止缩孔，前者应及时修复钻头。对于后者，应采用高质量、失水率小的泥浆护壁，并反复扫孔，扩大孔径，直至缩孔达到设计孔径要求。(3)夹锤：钻孔时，冲击锤卡在孔内，无法提出。如果是夹锤，则不宜用力提起，以防塌孔或埋钻。用石头从下到上轻轻敲打是合适的。有时，也可以上下移动锤子，将锤子与症结分开，或将石头落下。或者用一根较粗的带鱼钩的钢丝绳或钓鱼线将它放入孔中夹住锤子，用大绳钩住锤子并同时提起它，或者交替提起它并上下左右摆动几次，直到锤子被提起。上述方法无效后，可采用水下爆破提锤法。将防水炸药放入下放孔中，沿锤的滑槽放在锤的底部，然后引爆锤，松开夹锤，然后用卷扬机和链条小车同时将其吊起，直至夹锤被吊起。(4)孔倾斜：为防止孔倾斜现象，安装钻机时底座应水平。提升滑轮边缘、锤中心和套管中心应在一条垂直线上，并应经常检查和校正。在软硬相间的地层中钻孔时，可能出现井斜，锤击时钢丝绳应正常受力，进尺应减慢，或在钻孔前回填小块石头。用测孔仪找出钻孔的偏差位置后，可将钻头挂在(2)焊缝宽度0.8d；厚度 0.3d。(3)焊缝表面应光滑，无凹陷或飞边；接缝区域不允许有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规定要求。5、保护层由直径120毫米、高50毫米的水泥砂浆制成的小圆筒，每隔3m设置一层，每层均匀设置三层。钢筋笼制作完成后，应在自检和专项检查完成后，报监理复检。三方检验合格后，应做好标记，以备使用。6.搬运和吊装过程中，应防止变形。吊装应从一端开始，以保证钢筋笼的垂直度。定位孔的位置应避免与孔壁碰撞，定位后应立即固定。(8)灌浆管的放置鉴于钢筋笼短、注浆管长的特点，先去注浆管。注浆管采用2根32mm无缝钢管，管底20mm以上分层设置9个6-8mm的注浆孔，每层3个，30mm分开。两根注浆管的底部由环形钢丝塑料管连接封闭。灌浆管自下而上每隔5m在15m内设置一个环箍，外径为530mm；依次连接灌浆管，直到所有灌浆管都进入孔中。然后降低钢筋笼。钢筋笼应放在注浆管外，缓慢下降至设计标高，并用吊杆固定。(9)导管的放置采用250mm双头快速螺纹连接导管，下放前检查其密封性，下放要缓慢，尽量在中心，防止挂坏钢筋笼和注浆管，导管距孔底300500mm，导管底管长度不小于4m.每次应在导管接口刷油，并在使用后清洗干净。(10)混凝土水下灌注浇注前，应测量孔底的沉积物厚度和泥浆重量。沉积物厚度应80毫米，泥浆比重应为1.101.20。否则，应打捞(泵送)炉渣或清理孔洞以进行泥浆交换。水下混凝土配制水泥用量不小于360公斤/立方米，含砂量为4045%，粗骨料最大粒径小于40毫米，坍落度为180 220毫米，采用商品混凝土。进入现场后，应检查混凝土的和易性、流动性和坍落度。禁止使用坍落度不合格的混凝土。浇筑时，混凝土罐车的罐体应与料斗对齐。向料斗中注入混凝土后，应迅速提升隔离板，以加快卸料速度，并确保导管在初始浇筑时的埋深约为2.0m。然后切换到正常速度灌注，保证灌注过程中导管的埋深在28m左右，导管应经常拔出，不能埋得太深，每次拔出的长度不应超过6.0m；混凝土超填高度为0.8m设计桩顶以上；在灌注结束时，不得过快拔出导管，且必须多次上下移动导管，最后应轻轻拔出套管。浇筑过程必须连续浇筑，质检员填写混凝土浇筑记录。(十一)试块的生产和维护每根桩制作三组试块，其中一组测试28天的标准养护强度。一组养护在相同条件下，做7天强度试验，以确定桩底后注浆时间；一套备用。现场设置标准养护池，混凝土试块养护由专人负责。(12)桩底后注浆：当桩身混凝土强度达到C20时，可进行桩底后注浆。(1)灌浆材料：用PS32.5水泥配制水灰比为0.5的浆液；(2)灌浆压力：1.5 3.0兆帕；(3)水泥用量：1.25吨/根；(4)灌浆过程受灌浆量控制，当灌浆量不满足要求时，采用压力法控制：A:注浆量控制：当水泥用量达到1.25吨时，可以停止注浆；b:压力控制：当压力超过3兆帕时，灌浆量不符合设计要求。灌浆每隔10 15分钟进行一次。如果灌浆不能进行，灌浆c电焊机BX3-500台湾1制作钢筋笼8泥浆泵台湾2泥循环9泥浆车汽车3运输泥浆10管道、漏斗设置1浇注混凝土八、质量控制和检验(a)关键过程控制措施1、测量放线测量放线应由两名测量员测量。测量完成后，由交易所复核，然后由监理检查并填写测量记录表，以保证测量的准确性。2.孔隙形成(1)桩位：在埋设套管和钻孔前，钻机应防止“十”字串被卡住，造成桩位偏差过大。应再次使用全站仪对碰撞进行复核和调整，以确保桩位的准确性。(2)孔深：钻机达到设计孔深后，技术和质量检验人员将在提升钻机后用测量绳进行复核。(3)孔径：钻孔前检查钻头直径。如果发现钻头小于700毫米，应及时补焊。钻孔过程中，应抽查钻头直径，发现异常应及时补焊。(4)垂直度：钻机就位后，应夯实场地，确保钻机的稳定性。钻进过程中，应随时检查，并及时调整井斜。(5)泥浆：随时使用现有仪器(工具)检查泥浆性能，不符合要求时进行调整。3.钢筋笼的制作和放置(1)原材料和焊接件必须经检验合格后方可加工；(2)每层间隔3m设置3块保护层。钢筋笼堆放和运输过程中发现保护层缺失时，应及时进行补焊，以保证钢筋笼放置在桩孔中心。(3)钢筋笼应缓慢放置，防止灌浆管损坏或变形。(4)钢筋笼顶部标高由井架控制，下放井架的长度根据计算的空桩深度控制。4.水下灌注(1)根据孔深确定导管的长度，用短节导管调整总长度，确保导管距孔底0.30.5m，初浇混凝土量不小于1.5m3(2)拔出导管前必须测量混凝土表面的深度，以免拔出导管或导管埋深过大，并保证导管埋深在28m左右。(3)及时供应混凝土，确保混凝土浇筑的连续性及其和易性、流动性和坍落度满足要求。(4)混凝土试块采用标准化生产，同时进行现场维护。5、灌注事故预防和处理措施(1)混凝土进场后，检查其性能和质量，不合格的混凝土严禁使用；(2)排放速度应适当，导管埋深应控制好。(3)浇筑混凝土和更换列车时，必须搅拌约3分钟，直到均匀为止，以防离析；(4)当导管堵塞时，可采取以下措施：A:用钢棒戳堵塞部位或快速提起导管上下移动；B:如果上述措施无效，在测量混凝土表面的深度后，拔出导管，清理干净，将导管降低到比原混凝土表面低1.0m以上，用小泵抽出导管中的泥浆，重新灌注或使用