液晶显示屏生产流程

以前发生的面板门事件不仅足以说明用户对 URL=/LCD/液晶显示器/url中采用的液晶面板类型的重视，还提高了液晶显示器的重要技术，例如LED背光灯占液晶显示器80%成本的液晶面板，能够说明它是整个显示器的核心部分，其好坏可以说是直接决定了液晶显示器的质量是否优良。因此，民用液晶显示器的生产是一个组装过程，主控液晶面板、主控电路、外壳等部分，几乎没有什么复杂的技术问题。 液晶显示屏其实是技术含量差的产品吗？ 实际上，液晶面板的制造过程非常复杂，至少需要300道工艺，在清洁的环境、精密的技术工艺中完成。由于液晶面板的大致结构并不复杂，笔者分为液晶面板和背光系统。液晶面板的LED背光系统背光系统包括背光板、背光(CCFL或LED )、扩散板(用于均匀分布光源)、扩散片等。 液晶不发光，必须用其他光源照明。 背光系统的作用在此，但是现在使用的CCFL灯或LED背光源由于没有面光源的特性，因此需要导光板或扩散片那样的组件，为了使线状或点状光源的光在整个面上均匀，为了在液晶面板整个面上使不同点的发光强度相同， 实际上很难达到理想状态，只能尽量减少亮度的不均匀性，对背光系统的设计和工作有很大的考验。液晶面板不通电而成为半透明状态柔性印刷电路板发挥信号传输的作用，希望用各向异性导电糊剂压接在印刷电路板(蓝PCB基板的部分)上，将两者连接液晶面板从外侧起依次是水平偏振片、滤色片、液晶、TFT玻璃、垂直偏振片，另外，液晶面板的周边具有驱动IC和印刷基板，主要控制液晶面板内的液晶分子的旋转和显示信号的传递。 液晶面板是薄的，不通电而是半透明的，其大致的构造就像三明治一样，液晶被夹在下层的TFT玻璃和上层的滤色器之间。在微型液晶面板中，红绿蓝是一组三原色，一般可知一组或二组是一个像素液晶具备固体晶体光的折射性，具备液体的流动特性，在电极的驱动下，控制光的透过强弱，在滤色片上用红、绿、蓝三原色调整每个像素的颜色，最终可以得到全画面的影像。根据功能的区分可以将液晶面板分为液晶面板和背光系统的部分，但生产液晶面板需要“前段阵列工序、中段Cell工序、后段模块组装”这三个复杂的工序。 今天在这里详细介绍液晶面板的制造工艺。前段Array工艺：薄膜/黄光/蚀刻/剥离薄膜(1)液晶面板制造的前期阵列工艺主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥离薄膜”的4个部分，仅仅这4个部分，很多网民对这4个步骤的具体含义并不了解。首先，液晶分子的运动或排列需要被电子驱动，因此液晶的载体TFT玻璃需要导电的部件，并且ITO (铟锡氧化物)用于控制液晶的运动。 ITO是透明的，是薄膜的导电性结晶，所以不会遮挡背光。液晶分子排列的差异和快速运动的变化，需要精密地控制液晶分子以保证各像素显示正确相应的颜色，并且图像的变化也正确地快。 ITO薄膜为了在PCB基板上印刷电路，需要在液晶面板整体上描绘导电线的特殊处理。首先，需要在TFT玻璃上堆积ITO薄膜层，可以在TFT玻璃整体上形成平滑且均匀的ITO薄膜。 接着用离子水清洗ITO玻璃，准备进入下一步。接着，在堆积了ITO薄膜的玻璃上涂布抗蚀剂，在ITO玻璃上形成均匀的抗蚀剂层。 然后，烘烤一段时间，使抗蚀剂溶剂部分挥发，提高抗蚀剂材料与ITO玻璃的密合度。通过用紫外光(UV )预先制作的电极图案掩模照射抗蚀剂表面，使其与抗蚀剂层反应，在涂布了抗蚀剂的玻璃上复盖抗蚀剂掩模，在紫外光下选择性地曝光抗蚀剂。前段Array工艺：薄膜/黄光/蚀刻/剥离薄膜(2)如上图所示，明亮的部分不露出，暗的部分露出。接着，用显影剂清洗曝光部分的抗蚀剂，只留下未曝光的抗蚀剂部分，使用离子水溶解的抗蚀剂流动。显影后需要加热烧成，使未曝光的抗蚀剂更牢固地附着在ITO玻璃上然后，用适当的酸刻液蚀刻没有抗蚀剂掩模的ITO膜，只留下抗蚀剂下的ITO膜。 ITO玻璃是(In2O3和SnO2)的导电性玻璃，未被抗蚀剂复盖的ITO膜容易与酸反应，但是被抗蚀剂复盖的ITO膜残留，得到相应的线电极。前段Array工艺：薄膜/黄光/蚀刻/剥离薄膜(3)剥离膜：将高浓度的碱液(NaOH溶液)作为脱膜液，剥离玻璃上残留的抗蚀剂，使ITO玻璃成为与光掩模完全一致的ITO图案。用有机溶液清洗玻璃的基本标签，将反应后的光刻胶带回去，保持玻璃的清洁状态。 就这样完成了第一薄膜的导电晶体工艺，通常至少需要5个工艺，在玻璃上形成复杂而精密的电极图案。用同样的方法在玻璃上引出其他ITO电极图案通过形成复杂且精密的电极图案，能够更好地控制液晶分子的运动上一个Array进程到此结束。 整个过程表明，先在TFT玻璃上沉积ITO薄膜，涂布抗蚀剂，曝光，显影，蚀刻，最终在TFT玻璃上形成先前设计的ITO电极图案，控制液晶分子在玻璃上的运动。 整个生产过程的大致步骤并不复杂，但技术细节和注意事项非常繁琐，在此不太介绍。 有兴趣的朋友可以自己查资料。用于液晶面板的玻璃制造工艺也非常精致。 目前世界上最大的液晶面板用玻璃主要由美国康宁、日本旭硝子等厂家提供，处于液晶面板生产的上游，这些厂家拥有玻璃生产技术的专利。 几个月前，由于地震康宁玻璃停止的事件，对液晶面板行业产生了一定的影响，明确了其在行业内的地位。中段Cell工艺：TFT玻璃与滤色片的贴合(1)如上所述，液晶面板的结构包括夹在下层中的TFT玻璃和上层中的滤色器之间的夹层。 液晶面板制造的终端Cell工艺是TFT玻璃和滤色片的上下贴合，但这不是简单的贴合，需要很多细节的技术工作。在下层TFT玻璃和上层滤色器间夹着液晶层中段Cell过程首先分为TFT和CF (滤色器)首先，用离子水清洗经过前段的Array工艺的TFT玻璃如上图所示，玻璃分为六块大小相同。 也就是说，用这种玻璃制成的液晶面板最后被切成6块，1块大小成为最终的尺寸。 切割玻璃时，将哪个玻璃切成哪个尺寸是预先设计好的。取向膜为溶液状态时宰杀TFT玻璃大致上表面接下来，选择在玻璃的表面上涂布、即涂布有机高分子取向材料的方法，在ITO玻璃上的适当的位置上涂布均匀的取向层，同时对取向层进行固化处理。取向摩擦：为了使液晶分子能够将来沿取向层的摩擦方向排列，用带子系材料在特定的方向摩擦取向层表面，保证液晶分子的排列的一致性。 定向摩擦后，有丝绒等污染物，需要用特殊的清洗工艺冲洗污染物。TFT玻璃基板的清洗结束后，TFT玻璃基板和滤色器可以粘接固定，同时为了防止液晶的流出，进行了密封涂布。中段Cell工艺：TFT玻璃与滤色片的贴合(2)作为TFT玻璃基板的终端的Cell工艺基本完成，接着进行滤色器的Cell工艺。与TFT玻璃基板取向同样，滤色器也需要涂敷取向膜然后，在固定于过滤器表面取向膜上进行取向在滤色器的表面上散布间隔物，以使TFT玻璃基板和滤色器之间的间隔恒定接着，再次进入TFT玻璃基板的工艺向涂布在TFT玻璃基板上的密封框注入液晶最后，在滤色片的玻璃粘接方向的边框上涂敷导电膏，保证外部电子流入液晶层后，通过TFT玻璃基板、滤色片的粘接标记，粘接2块玻璃，在高温下使粘接材料硬化，使上下玻璃的粘接稳定下来。滤色器是液晶面板的非常重要的部件，滤色器的制造商和玻璃基板制造商一样，在液晶面板制造商的上游，供应过剩和不足直接影响液晶面板的生产进度，间接影响终端市场。中段Cell工艺：TFT玻璃与滤色片的贴合(3)贴合完毕的液晶面板可根据先前设计的切断尺寸进行切断，得到最终尺寸由上图可知，切割后的各液晶面板上残留有两个框架，在下一个模块工序中可以找到答案最后，在各液晶基板的两面粘贴的偏振片中，向外粘贴的是水平偏振片，向内粘贴的是垂直偏振片。偏光板是只允许某一方向的光通过的光学板，是将自然光转换为直线偏振光的光学元件。 使正交的入射光线通过垂直偏振片后，使垂直方向光线通过，吸收另一个水平方向光线，利用反射和散射等作用遮蔽的结构。制作液晶面板时，必须上下各一张，并且交替地改变方向，有电场时和没有电场时，使光产生相位差，呈明暗的状态，用于显示字幕和图案。至此，中段的Cell流程全部完成。 接着，可进入液晶面板制造的最后流程、后级模块组件。后级模块组件：驱动器IC/印刷电路板压接后面的模块工序主要是液晶基板的驱动器IC压接和印刷基板的集成，该部分将从主电路接收到的显示信号传送至驱动器IC，旋转驱动液晶分子来显示图像。 此外，背光部分在此阶段与液晶基板集成，完成完整的液晶面板。首先，在2个框上压接各向异性导电糊剂时，外部电子侵入液晶基板层，成为电子输送的桥梁压接在液晶基板上的驱动IC接下来是驱动器IC的压接。 驱动IC的主要功能是输出对于每个像素所必需的电压并控制液晶分子的扭转程度。 另一方面，位于x轴的源驱动器IC负责数据的输入，位于被划分成具有高频特性和视频功能的两种y轴的栅极驱动器IC负责液晶分子的扭曲程度和速度，并且直接影响液晶显示器的响应时间。 但是，现在很多液晶面板仅在x轴方向具有驱动IC，可能综合了y轴驱动IC的功能简化了。柔性基板的压接部可传送数据信号，并成为外部印刷电路与液晶面板的电子传送的桥梁。 由于其能够弯曲，因此成为柔性或柔性电路基板在柔性基板的另一端粘贴各向异性导电膏，粘贴印刷基板柔性基板和印刷基板的实物(从三星2693HM拍摄的照片)在液晶基板的制造过程中，离子水清洗、干燥、干燥、风干、超声波清洗、曝光、显影等注意事项很多，对制作质量合格的眼板有很严格的技术细节和要求，感兴趣的朋友可以在搜索引擎中自行查阅相关的技术资料。使液晶面板发光的：不能忽视的背光系统液晶(LiquidCrystal，简称LC )是液晶，具有固体晶体的透光性和折射性，还具有液体的流动性。 这是因为该特性应用于显示区域。但是，由于液晶不自发地发光，因此在以液晶作为显示介质的显示装置中另外需要背光系统。首先，需要背板，成为发光源的载体。 液晶显示装置的一般发光源是CCFL冷阴极背光灯，但当前已开始向LED背光灯的转移，但是背板都需要作为载体。三星26英寸宽2693 hm CCFL背光灯CCFLCFL背光伴有液晶一段时间，其质量与LED背光相比有很多缺陷，但现在灯已进步节约50%，增强了液晶面板的透光率，达到了节能的目的。三星XL2370的侧面白色LED背光是未发光(左)和发光(右)的状态LED在照明领域发展迅速，成本大幅下降。 液晶面板也开始广泛采用LED作为背光源，但现在为了抑制成本，通过将LED背光源配置在侧面而不是背板上，可以减少LED晶粒的采用数量。侧面LED背光系统的扩散板(导光板)实施了无数点状印刷不论CCFLCFL背光和LED背光的布置方式如何，背光的光源特性是线光源或点光源而不是面光源，使得其他组件需要全面均匀的光源，扩散板和漫射片都起到了作用。点状印刷可以将光的一部分遮挡到透明扩散板上，而配置在侧面的LED背光可以从扩散板的侧面射入光，光在扩散板内被反射、折射，使光在整个面上均匀分散，点状印刷可以将光的一部分遮挡，并且将光筛选出来。扩散板上的漫射片有助于使光线在整个表面上均匀扩散板上有34片扩散板，使光总是全面均匀，提高光的均匀性，这与液晶面板的显示效果直接相关。 专业的液晶显示器为了更好地控制画面亮度的均匀性，采购了面板，在后期的背光控制电路中，为了保证面板的品质做了很大的努力。背光系统还包括背光模块点灯器，位于背光板的后方，在CCFL背光时代，常见如上图所示的长条状点灯器，各线圈负责灯的设置。采用侧面白色LED作为背光源的点灯器非常简单，上图最左边的小电路基板是LED背光源的点灯器。背光系统的大致结构是这样的，笔者从未见过R.G.BLED背光的液晶显示背光模块的长度，所以在此不要通知，以后再和大家共享。后级模块组件：液晶基板和背光的综合液晶基板驱动IC/印刷基板的压接结束，背光系统也结束，最后只要统一就能完成液晶面板的制造。上下整合完成的背光模块和液晶基板由于液晶基板和背光系统没有用粘接剂固定，因此需要用金属或粘接框粘贴在外侧，起到固定液晶基板和背光系统的作用。进行高温老化试验包装出厂后，可供液晶显示制造商