单元式幕墙施组

目 录（施工技术标书内容）第一章 工程概况31.工程概况及特点32.本工程的难点及解决方案33.本施工组织设计的编制依据及编制说明7第二章 工程施工方案及技术措施要求141.单元板块的安装142.测量放线及埋件处理方案213.框架式幕墙施工方案304.铝板幕墙施工方案365.防火层安装376.防雷措施37第三章 施工策划391.工厂加工组装设备392.质量控制及检查要求503.单元板块加工组装工艺594.构件式幕墙加工工艺635.拟投入本工程的主要施工机械设备表646.施工现场面布置及说明687.施工准备及用电方案70第四章 施工进度计划及劳动力安排731.总工期及进度计划安排732.工期保证措施763.工程用工计划表77第五章 施工质量保证措施及施工质量检测方法791.施工质量保证体系792.加工厂加工质量控制823.施工质量检测方法85第六章 安全文明目标及保证措施871.确保文明施工的技术措施872.确保安全生产技术组织措施903.减少扰民噪音及降低环境污染技术措施94第七章 项目组织管理机构961.公司管理结构组织机构表962.现场施工组织管理机构框图973.项目经理及技术人员简历984.岗位职责98第八章 与总承包人及相关联承包人的配合105第九章 成品保护措施109第十章 幕墙保修期内的维修保养计划11349第一章 工程概况1.工程概况及特点1.1 工程名称：大连一方国际中心塔楼外立面幕墙工程1.2 工程地址：本项目位于鲁迅路、安乐街、万民街、白玉街围合地块。1.3工程规模：高层公寓地上42层，酒店地上26层，建筑面积平方米。1.4工期目标：工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，保质按时完成。1.5质量要求：确保大连市质量样板示范工程。 1.6安全文明施工目标充分认识到本工程位置的特点，依照有关安全文明施工要求达到安全文明样板示范工程工地。1.7服务目标对分包范围内的工作的质量标准和质量奖项的评比工作；对总承包和兄弟单位提供完全充分及时的配合。配合业主、设计院、总承包、监理作好设计深化、预埋件的设计、制作、安装。本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。在双方约定的保修期内为业主和用户提供质量保修，提供良好的售后维护保修服务。建立出现问题后24小时内快速反应机制。2.本工程的难点及解决方案本工程幕墙施工有以下难点：1、酒店包柱铝板的安装2、公寓楼板块的吊装3、酒店楼板块的运输4、幕墙材料的及时供货5、雨季施工的不利因素现针对以上难点做如下应对措施：1、由于本工程的包柱铝板要挑出结构达900mm，我司认为用吊篮施工的话，吊臂受力会太大，所以采用脚手施工，脚手架距结构边缘400mm。准备先把包柱处的铝板一路从下往上装好，留出左右单元料，再进行常规单元板块安装。如图所示：2、由于要放空调机位等原因，一块板块要跨两层，板块的承重支点在板块中央，而上下结构均突出中间的标准结构，所以用常规吊法不行，我司准备用炮车进要吊板块的楼层进行起吊，当该层板块吊完后，再移到上一层进行类似吊装。（如图所示），我司建议也可在不改变外立面造型的前提下改为框架模式予以快速方便的安装施工。3、由于部分包柱板块铝板要挑出单元玻璃面700mm，所以我司准备把单元板块与挑出铝板在厂里分别加工完后，分开运输，到现场再组装成一块板块起吊安装。在运输过程中要做到（1）板块整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。（2）散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。（3）做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。（4）装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。（5）单元件运输及垂直运输时用专用周转架，周转架与车体牢固固定，装卸车及垂直运输时用起重设备进行。（6）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。4、我们时常在工程进展过程中发现原先的计划落空，各种各样的风险都会让我们的工期拖延，所以对风险的预估能力以及应对措施是工程管理中最为重要的一个环节，下面我们针对几个发生频率最高的风险来确定它的应对措施：1）材料供应计划脱节及应对措施众所周知，巧妇难为无米之炊，材料犹如下锅的米，如材料无法及时到场，工地计划再周密也将是竹篮打水一场空，故此，为确保我司在材料供应计划上始终拥有主动权，不被材料供应商所左右，我司在这部分计划上除严格控制关键点外又制定了一系列应变计划，以确保在工程紧急状态下不至于被意外突变情况搅得方寸大乱，对于所有材料合同以及供货进度跟踪按常规材料订货的周期性划分为主材料以及辅助材料二部分由二个采购小组负责，主材料采购特点是前期材料品种确认周期以及合同谈判周期相对较长，对于整个供货过程中质量检验以及出现质量问题供货出现反复的概率高；而辅助材料的采购特点是品种名目繁多，连续供货性强，从进场第一天供应预埋件直至竣工时供应清洁材料均为该部分工作，故计划必须做到每日安排，事务性工作量极大；以下为我司在材料计划中严格控制的关键点 材料品种的封样确认 材料合同的确定 材料出厂前的质量把关 出现紧急情况的应变程序除上述关键点外在与供应商签订的合同中有提前量，以备万一出现质量问题有退货周转的时间余地，所有材料供应商预备第二家候选单位以防不备之用，进口材料因无法在材料出厂前进行质量检验，故合同条款必须严密，将所有的质量以及责任风险转借到供货商身上，国内材料必须由我司派人进行出厂前检验，采购员本身采取经济利益与工作挂钩，以提供其工作积极性。5、在本工程施工过程中会碰到的雨雪天气成为影响工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此做好雨季施工，采取强有力的措施使冬、雨季施工的不利因素减至最小，是工作的一个重点。(1)成立以项目经理为组长，主管工程师为副组长的雨季施工领导小组，雨季到来前，对现场进行全面检查，制定冬、雨季施工措施，确保冬、雨季正常施工。(2)现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。(3)各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏。(4)进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随身准备雨具及防寒物品，确保大风、大雨来临之前工人仍可埋头大干，项目经理及工长应提前安排好躲避大风大雨的周转工作面，为按期竣工抢时间。(5) 针对雨季中雨频繁的特点，为不耽误工期，在此项工程中，利用现有资金购置能力，购置若干张苫布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层，及外立面形成防雨棚，坚持施工，保证工期。大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如有下沉，应立即加固。(6) 为保证小雨中雨天气不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，漏电保护装置及绝缘护具等安全有效。(7) 项目部应备存雨衣和防寒物品，以备下雨天工人能正常施工，雨天施工对于挂块料面层的施工质量并无影响。3.本施工组织设计的编制依据及编制说明3.1 编制依据本施工组织设计依照下列文件进行编制:工程招标文件招标答疑文件招标图纸及技术要求国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。幕墙工程技术规范、规程1、建筑幕墙设计类建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属及石材幕墙工程技术规范JGJ1332001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001 (2006版)建筑设计防火规范GB50016-2010高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)建筑抗震设计规范GB50011-2010公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑热工设计规范GB50176-93建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008建筑隔声评价标准GB/T50121-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008声学 建筑和建筑构件声学测量GB/T19889-2006中国地震烈度表GB/T17742-20082、铝材规范铝合金结构设计规范GB50429-2007铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范GB/T23612-2009铝合金建筑型材用辅助材料GB/T23615-2009铝合金建筑型材GB5237-2008铝合金门窗GB/T8478-2008铝合金窗GB/T8479-2003铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法GB/T8014-2005铝及铝合金阳极氧化膜检测方法GB/T 12967-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T14846-2008变形铝及铝合金化学成份GB/T3190-2008建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-20003、铝板和铝塑板规范一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880-2006建筑幕墙用铝塑复合板GB/T17748-2008普通装饰用铝塑复板GB/T22412-2008铝幕墙板YS/T4292000铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T4312009铝塑复合板用铝带YS/T432 20004、玻璃规范平板玻璃GB11614 -2009建筑用安全玻璃GB15763 -2009建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009太阳电池用玻璃JC/T2001-2009防弹玻璃GB17840-1999中空玻璃GB/T11944-2002压花玻璃JC/T511-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001镀膜玻璃GB/T18915-2002热弯玻璃JC/T915-2003建筑玻璃采光顶JG/T231-2007真空玻璃JC/T1079-20085、钢材规范钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002碳素结构钢GB/T700-2006不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3280-2007耐热钢钢板和钢带GB/T4238-2007不锈钢棒GB/T1220-2007耐热钢棒GB/T1221-2007不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份GB/T20878-2007建筑用不锈钢绞线JG/T200-2007建筑幕墙用钢索压管接头JG/T201-2007建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-2005碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T11253-2007建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2008热轧型钢GB/T706 -2008不锈钢复合钢板和钢带GB/T8165-2008连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB912 -2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T711-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-2008建筑用压型钢板GB/T12755-2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带GB/T13790-2008热轧钢板表面质量的一般要求GB/T14977-2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T5213-2008工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T6967-2009不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-2009冷顶锻用不锈钢丝GB/T4232-2009混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004冷弯型钢GB/T6725 -20086、石材类规范超薄天然石材型复合板JC/T1049-2007天然石材统一编号GB/T17670-2008干挂饰面石材及其金属挂件JC8302005天然大理石建筑板材GB/T19766-2005岩石平板GB20428-2006天然板石GB/T18600-2009天然花岗石建筑板材GB/T18601-20097、密封材料规范建筑装饰用天然石材防护剂JC/T973-2005非结构承载用石材粘胶剂JC/T989-2006石材用建筑密封胶GB/T23261-2009饰面石材用粘胶剂GB24264-2009橡胶密封制品GB/T5719-2006聚硫建筑密封胶JC/T483-2006丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484-2006水性渗透型无机防水剂JC/T1018-2006建筑门窗用密封胶条JG/T187-2006建筑窗用弹性密封胶JC/T485-2007中空玻璃用复合密封胶条JC/T1022-2007结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则GB/T21526-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T21558-2008建筑密封胶分级及要求GB/T22083-2008建筑用橡胶结构密封垫GB/T23661-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶GB24266-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T24498-2009硅酮建筑密封胶GB/T146832003幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T8822001建筑用防霉密封胶JC/T8852001中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003氨酯建筑密封胶JC/T482-2003建筑用硅酮结构密封胶代替GB16776-20058、紧固件类规范统一螺纹 公差GB/T20666-2006统一螺纹 极限尺寸GB/T20667-2006统一螺纹 基本尺寸GB/T20668-2006统一螺纹 牙型GB/T20669-2006统一螺纹 直径与牙数系列GB/T20670-2006紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉GB/T3098.21-2008紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈GB/T3099.1 -2008紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938 -2008紧固件机械性能GB/T309820009、五金件类规范建筑门窗五金件 插销JG/T 214-2007建筑门窗五金件 传动机构用执手JG/T 124-2007建筑门窗五金件 旋压执手JG/T 213-2007建筑门窗五金件 合页(铰链)JG/T 125-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器JG/T 126-2007建筑门窗五金件 滑撑JG/T 127-2007建筑门窗五金件 滑轮JG/T 129-2007建筑门窗五金件 多点锁闭器JG/T 215-2007建筑门窗五金件 撑挡JG/T 128-2007建筑门窗五金件 通用要求JG/T 212-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器JG/T 130-2007电动采光排烟窗JG189-2006建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T 168-200410、其他规范绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-2007绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)GB/T20974-2007建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005擦窗机GB19154-2003 高处作业吊蓝GB19155-20033.2编制说明安全至上，质量第一，优化配置，科学管理，确保工期，确保质量，圆满完成工程施工任务。本施工组织设计仅作为幕墙工程的指导性文件，使幕墙工程顺利完成并达到优质、安全起到了应有的作用。根据本工程技术含量高、质量要求高的特点，幕墙施工安排的总体思路是精心准备，分段流水，齐头并进；严格计划管理，合理地编排了劳动力计划、供货计划、设计计划及施工进度计划，保证材料供应；广泛采用新技术，新工艺，提高施工效率。第二章 工程施工方案及技术措施要求1.单元板块的安装连接件安装步骤转接件安装的质量，直接影响单元板块安装的精度、速度和质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。在转接件安装阶段， 主要控制一下几点：第一单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直；第二，左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内；第三，上下相邻转接件共面，中心线要在一条直线上。为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差。1、单元板块转接件弹线 由测量组负责依据图纸分格和钢丝线在楼层内弹出转接件的中心线进出控制线。 2、单元板块转接件安装 转接件安装首先在楼层内将支座用绳子栓起来，绳子的另一端系在楼层牢固的地方，以防转接件坠落发生安全事故。将转接件摆放至楼层边缘的预埋件上，进行转接件的安装。（见附图）3、转接件的定位 转接件基本摆放到位后，首先依据楼层内的中心线和进出线进行调校定位。 4、转接件的调较方法检查转接件相对结构的垂直度，以及对称度，若二要相等，与结构垂直，若不相等，进行调较。（见附图）5、转接件标高的检查在安装过程中，用水平仪跟踪检查，直至符合要求为止。（见附图）6、转接件安装采用分段施工的方法，以810层为一个施工段，通过上述工序将转接件采用点焊方式予以定位安装。由专门的复核班组进行全数复核检查，同时填写复核记录。班组自检合格后，由项目部抽检，待项目部抽检合格后，根据设计要求的焊缝长度及高度等进行焊接工艺。7、转接件安装的控制要点（1）位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在允许偏差范围内。（2）焊 接：与埋件连接处应严格控制，如需焊接必须保证焊接质量符合设计要求。（3）防腐处理：焊后必须进行二度防锈漆，一度银粉漆处理。 考虑运输问题以及产品保护因素，单元板块从工厂出厂配套加工完毕的装饰线条一起到达现场，现场在吊装前需按照上图所示工序完成装饰线条的组装后起吊板块；相邻板块的装饰条采用定位销保持装饰条的水平。n 单元板块的运输1、板块的公路运输 工厂制作完成的板块放置在板块专用运输架上，采用卡车将板块运送至工地现场。附图：板块专用运输架2、板块的卸车工厂运货车辆均从中科路大门进入，在工地的板块专用卸车区域内进行卸车。采用安装在卸货地的桅杆吊或塔吊进行起吊卸车。板块运输架吊起后先在运输架的下方安装滑轮，再将板块架落下并放置在一楼室内的临时停放区域。3、板块的场内运输运输组通过工地现场内的板块专用运输通道，将装有滑轮的板块车推至各个楼一层的临时堆放区，利用总包塔吊与进货钢平台将板块运至相应楼层，在楼层内接应的组员将板块车按照“楼层内单元板块临时堆放示意图”将板块车停放在相应位置。利用液压小车将运输架顶起后拆除板块运输架下的滑轮，并将滑轮统一收回至现场仓库，待次日卸车时再次使用。 n 单元板块的吊装在本工程中，结合成本等因素考虑本工程将采用小型移动炮车进行吊装；1、 板块吊装流程概述单元板安装前，按顺序摆放在吊装作业区内。吊装前，清除单元板表面灰尘，搬到小平板车上，推到安装部位，用专用吊单元板钢丝绳先将板块连接，然后挂在装有保险锁的专用小吊车吊钩上，检查保险锁是否安全闭合。慢速启动吊车卷扬机，依次抽掉单元板下面小平板车，小心单元板下端着地。当单元板大部分出楼层时，上一层的安装工人应注意控制起吊钢丝绳的回荡，以保护单元板的表面不碰及楼层立面混凝土。当单元板块全部吊出楼层呈垂直状态时进行板块翻转，然后缓慢下降至固定位置，准确拼入下方单元板的上口槽。检查缝隙和距离，用水平仪、经纬仪观测单元板的水平和垂直度。若有误差进行微调，直至符合标准为止。最后再拧紧螺栓。2、板块吊装的设备采用配备2吨卷扬机自制可移动式吊车，下有万向轮，安装时将固定螺栓定死，以免移动。自制可移动式吊车在楼层内每吊12块板块即进行水平移位，垂直方向，吊装完成34层后进行一次移位。3、板块吊装的人员安排每个吊装小组人员配备情况：（1）自制可移动式吊车所在层（F）配起重机械司机1名辅助工3名，起重机械司机主要负责起重机构的操作，辅助工负责自制可移动式吊车的平面移动。（2）板块存放层（F）配置工人8人，负责板块的清洁、平面运输、板块的出楼层及起吊工作。（3）在板块安装层（F）及其上一层（F）各配置工人3名负责单元板块的翻转及安装工作。（4）在中间各层（F）分别配工人2名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。4、安装板块的水平运输水平运输方面，我们设计了专用的运输车，运输车以二个为一组，待板块运送至楼面边缘时，将吊点固定好后缓缓吊起，将前端小车撤出，后部的小车随板块前行，以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。详见附图。5、板块的起吊（1）将单元板吊出单元板块存放层此过程需自制可移动式吊车的操作人员，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。吊装时自制可移动式吊车在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。（2）单元板块的下行过程单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。6、单元板块的翻转及插接就位单元板块的翻转及插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，先进行板块室内外面的翻转，再进行单元板块的左右方向插接。左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊点夹具，并命令其返回板块存放层。7、板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采取用微调机构进行对连接件施压，从而实现横向微调。单元板块的微调借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。8、单元板块安装的控制要点（1）防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中。（2）转接件连接：板块挂接后，底转接件与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。（3）板块的插接：支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。9、人货梯部位的板块安装工程中人货电梯需在工程收尾时才能拆除，该部位的单元板块也只能在工程后期安装。对于框架幕墙，此部位的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。为此，我们在节点设计中对收口处进行了特别考虑，人货梯部位起始单元板左右边直料为双公，而封口单元板左右边直料为双母，以保证收口板块安装方便，保持其防水性及气密性良好,但是需要注意的是过桥连接处的防水处理问题。2.测量放线及埋件处理方案1.1测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。1.2 测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（30kg）下的误差值。1.3 幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由局部至整体,分段进行测量的测量原则。首先和土建测量工程师取得联系，找到主体结构水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果及总包对结构垂直偏差的承诺进行定位放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。1.4 测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组三人，共六人，且分不同时段进行测量。1.4.1测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档,整个测量放线分阶段进行,可将阶段性测量结果汇总保存.1.5 水准测量1.5.1概述每项工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。1.5.2测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（30米）的距离拉尺，尺子下部悬挂30kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。1.6 平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。1.6.1平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（30kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。1.6.2平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。1.6.3幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。1.7 复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在8mm之内，则视为合格，如图所示（60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。1.8 测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。1.9 报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。1.10 测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。本工程预埋件安装紧跟随土建主体结构进度进行安装，结构封顶前安装完成；后补埋件采用平板Q235B钢材后置埋件，采用12化学锚栓固定。（一）.预埋件的安装1.预埋工作的前置作业预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的5、7、15条的规定；预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位；工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工；加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改；预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。2.预埋作业及施工方法依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上,包括水平高度和预埋件中心位置；埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。本工程的预埋件距墙体构件的边距最小尺寸符合规范要求。 2.1预埋件的定位偏差应符合下列要求：预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照本工程工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。预埋件的固定(关键工序、质量控制点)预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移；2.2焊接每个预埋件的锚筋中应有1-2根与主体结构的钢筋焊接。(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。)在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工；模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。A.预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。B.对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映，以便及时修补。3.预埋件作业的技术规范预埋件的锚边长允许误差为2mm；锚筋的中心线允许偏差为2mm；锚筋对锚板面的垂直偏差应10mm；采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d；预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；对预埋件在主体建筑的位置要求：a.标高偏差10mmb.轴线左右偏差30mmc.轴线前后偏差20mm4.预埋件偏差过大的修补a.在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主构筋绑扎牢固，防止预埋在浇筑混凝土时位置变动。b.拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。c.预埋件位置偏差可为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。预埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。d.当位置偏差过大时，可用钢板搭桥，后加钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓。e.如果预埋件根本用不上，则只能重新补节点，后加钢板用后加螺栓预以可靠固定。（二）.后置埋件的安装对于在工程当中漏埋的埋件,必须进行后补处理,处理方法和工艺必须经过建设单位和监理单位的同意。1.后置埋件工作的前置作业后补埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。后补埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的相关规定；后补埋件图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将后补埋件图三份送交工地单位；工地单位收到后补埋件图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理埋件后补钢板的加工；加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线;埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。2.后置埋件作业及施工方法依据测量放线的结果，将后补埋件安装的位置标示于梁或柱上,包括水平高度和后补埋件中心位置；后补埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，化学锚栓安装流程如图，安装方法如下：a.钻孔；b.彻底清孔；c.插入胶管（胶液较少的朝外）；d.用电锤以中速用（750转/分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢；e.固化时间内严禁扰动，以防锚固失效。3.后补埋件作业的技术规范后补埋件的锚板边长允许误差为 2mm；锚栓的中心线允许偏差为 2mm；锚栓对锚板面的垂直偏差应10mm；后补埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；对后补埋件在主体建筑的位置要求：a.标高偏差 10mm；b.轴线左右偏差 30mm；c.轴线前后偏差 20mm。（三）.后置锚栓的拉拔实验1.拉拔测试流程由施工项目部部门负责人签字提出测试申请，由宁波市有资质的机构派员来现场实施，测试申请必须填写完整。1.1测试前样品准备根据申请选择正确的样品（规格、尺寸）,数量充足,检查样品的质量、保质期，确保无误。如采用德国慧鱼FEB RM12一盒（十支），RG M12X160一盒（十支），有效期应本工程在实验进行之前。1.2测试前安装数据的整理试前安装数据的整理主要包括：钻孔（钻头直径、钻孔深度），锚固深度，锚固厚度，安装钮距。根据前述实验用的锚栓，安装数据如下：a.钻孔直径：14mm;b.钻孔深度：110mm;c.锚固深度：110mm;d.初凝时间： 5min 20;e.固化时间：20min 20。1.3工具的准备a.根据钻孔数据选择合适的钻机和钻头（钻机：UPAT 1715E，轻型钻机一把；钻头：14X160 SDS两支）；b.根据实际情况选择合适的辅助工具；c.清孔（气筒、刷子等）；d.敲击工具（FZE FZED EAWH 等）；e.安置匹头（FPB PH、FPB SW、FPB PZ、FPB T 等）；f.其他工具（锤子、扳手、老虎钳等）。1.4测试设备采用ENERPAC HRC-12测试设备进行。a.根据测试荷载选择合适的拉拔设备（压力范围和位移量程）;b.测试设备的能否正常工作;c.油是否充足，检查油箱：油的容量应在上下刻度线中间；d.压力表归零(试压)，当油路打开时，压力表指针应本工程在零位置，测试前必须将压力归零（打开单相伐指针指在零的位置）；试压：关闭单相伐给油，活塞可升起；打开单相伐，活塞回落。顺时针转关闭单相伐（油只进不出）、逆时针转油路打开（卸压）。注意点：关闭单相伐时，只要将伐门碰到就行，不能拧的太紧，卸压时，缓慢旋转单相伐，卸压太快可能会导致油路给堵塞住无法卸压。e.夹具（上蜡的钢筋夹具、和锚栓匹配的螺纹夹具）;f.连接件（考虑好大小和长度）;g.三角架。1.5了解现场的施工条件和可操作性a.测试基材的位置;b.配筋位置;c.测试环境的优劣;d.电源插座、照明等条件。1.6现场种锚栓a.定位：根据要求将所要植螺杆的全部位置确定下来（做好标记）;b.钻孔：按照规定的数据钻孔（钻头上标明钻孔深度位置）,钻头要绝对垂直于基材。直接用 RGM 螺杆来确定钻孔深度（螺杆底部到 fischer 标记上端为锚固深度）。c.清孔：将孔内的粉尘用吹气筒清除；d.安装：将玻璃管中的成分甩入圆头底部并放入孔中（圆头在下面）；将 RGM 装在 FCR-A12 上,用钻机将玻璃管顶碎,将螺杆垂直旋入孔底（钻机钻速控制在 750 转/分钟）,当钻机停止旋转后，用手扶住螺杆，移去钻机。安装时 RGM 螺杆要和 FCR-A12 安装工具保持在一条直线上；如果没有在同一直线上的话安装完之后安装工具有可能要拿不下来（头部变形）；转速应本工程控制在 750 转/分钟（钻机速度为 1440 转/分钟）。e.当钻机停止旋转后，用手扶住螺杆，移去钻机。1.7对锚栓进行拉拔测试在没有达到固化时间时，禁止一切外力接触螺杆和在一定范围内的基材,测试设备的准备和调试（关闭单相伐给油，活塞可升起；打开单相伐，活塞回落）。测试设备和 RGM 连接:a.将 M12 夹具旋在 RGM 上（至少要 7 牙）;b.三角架的中心孔对准 RGM（利用三个支持脚调节好高度）;c.将油泵放在三角架上面;d.用 M18 连接杆穿过油泵旋入 M12 夹具中（旋到底）;e.上段加上垫圈、M18 螺母，稍微旋紧。开始测试a.将油泵平放在离螺杆尽可能远的地方；b.关闭单相伐；c.平衡加压（用手上下压动液压杆）；d.观察压力表当压力达到 45KN 时停止加压（破坏荷载 43.8KN）；e.请所有相关人员确认压力值；f.继续加压直至破坏（保留峰值）；g.请所有相关人员确认峰值及破坏情况。1.8测试报告填写完测试报告并请相关人员签字确认。1.9安全问题a.测试现场人员必须带有安全帽；b.钻孔时其他人员不得靠的太近，以免钻机甩出来发生以外；c.测试过程时其他人员不得靠近，更不能接触螺杆和设备（碰、拉、摇、晃）。2.0其它需说明的问题a.上面一段是两种组分没有充分混合的胶体、所以这一段是不能用的，下面一段是正常的胶体、可以使用；b.钢筋除锈（生锈的钢筋也是