玉峰烟气脱硝技术方案

玉峰烟气脱硝技术方案一、项目工程分析一台75t/h，一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。烟气量：75t/h锅炉：160000m3/h，温度120 90 t/h锅炉：190000m3/h，温度120SO2：400mg/m3NOX：200mg/m3分析：如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般950，而SNCR法的温度窗为930-1080，效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计，约在1200万元左右，使用运行费用约在390万元/年，其中催化剂为30-35%，约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约350-400万元，按三年寿命计算为年折旧240-280万元。按GB13223-2011标准规定，SO2的排放100mg/m3，NOX1200万元630万元运行费用（8000h/年）400万元400万元100万元风险出运行窗口，效率低改造锅炉运行用氨（液氨）效率高，溢氨改造锅炉液氨效率一般，达标不需要改造锅炉水三、可以全面排放达标的方案该方案最终达标为SO2100mg/m3，NOX100mg/m3，颗粒物30mg/m3，气压损失为1800Pa，可以取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）。吸收塔参数：（190000+160000）2.8/3600*5=58.3m2即直径8.5m，二炉一塔结构吸收液为8.52/42.5=142-145m3催化剂用量以一次加3%计算为4.5吨系统投资为660万元左右催化剂90万元左右，年消耗约100万元/年化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等）总计为660+90+150900万元取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO2的浓度可达到1800mg/m3，即630kg/h，可形成硫酸铵1.25吨/h，全年8000h为9875吨，按800元/吨计算为790万元/年（收益）液氨按2800元/T计，全年消耗2545吨，计为712万元水、电、人工等费用估计在200万元左右，加催化剂150万元/年，全年费用估计为1070万元，收益790万元，合计费用为300万元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省712万元，盈利400万元左右。即投资：900万元，运行费用与氨的采购费用相关联。主要脱硝原理： O2+NONO2NO2+H2O+NH3NH4NO2+NH4NO3 NH4NO2+O2NH4NO3四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上220t/h的锅炉，并且将目前使用的75t/h、90t/h锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种方案即液相催化法，主要理由如下：（1）如果新上机组，避免不了氨法，不论采用SCR还是SNCR法都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；（2）随着环境法规的加严，如颗粒物、NOX等排放，未来的发展趋势将是双塔方案的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔可以作为新上220t/h锅炉（烟气量390000m3/h）的脱硫塔或脱硝塔，可以避免重复投资；220t的烟气量39万m3/h和目前的75t/h、90t/h加起来的烟气量35万m3/h相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新的需求，如脱汞、VOC以及脱碳（CO2），双塔结构也有足够的升级富裕度；（3）同样，化肥系统也不会浪费，220t/h的锅炉上同样可以使用；（4）从经济上可以比较220t/h脱硫脱硝可能的投资，按双碱法脱硫的投资，220t/h锅炉约为700万元左右，SCR法约为1700万元左右，双塔结构的投资为6602+90+150=1560万元，比双碱法脱硫+SCR法脱硝节省840万元，比SCR法还节省140万元左右，运行费用由于双塔结构，可分别生产硫酸铵和硝酸铵钙，而硝酸铵钙的价格为1700-1800元/T（17%含氮），运行费用几乎可以为正效益，而SCR法则按NOX400mg/m3计算，年8000h运行费用