永临结合桥施工方案

四川省汶川-马尔康高速公路C24段大义卧永林组合桥梁施工方案编制：再核：核审查：五国隧道公司文玛高速C24标准项目部成立2015年4月文玛高规格服装沃永林组合桥梁施工方案1.准备指南1.1准备标准1 四川汶川至马尔康高速公路C24标段两阶段施工图设计；2 公路工程技术标准 (JTG B01-2003)3 工程建设标准强制性条文(公路工程部分)4 公路桥涵施工技术规范 (JTG F50-2011)1.2准备原则符合建设单位对科学组织建设、本工期、质量、安全等的要求，合理进行施工组织布置，充分利用各种条件，确保工程顺利进行，确保工程安全。根据本工程的施工特点，建立适合本项目的管理机构及质量体系，满足本项目的质量、安全目标顺利实现。2.工程概述Da yi woyonglin组合桥梁项目概述(需要添加)2.1施工表格桥的起点桩号和终点桩号k0758至k0858，全长100.00m上部结构：上部跨度为30米的预应力t形梁，简支桥面连续。整个桥梁共3跨，桥面净宽7.5米，两侧各安装0.5米的加固混凝土围栏。预应力t-beam在腿的部分放置为4块，整个腿为12块。桥面铺装C40防水混凝土(防水粘结层下)。桥台采用四氟滑板橡胶轴承，连续码头采用板式橡胶轴承。D80膨胀节安装在0，3 abutment上，然后安装5米托架。下部结构：桥墩采用圆形桩基的圆柱形桥墩，0，3号桥台采用u扩大地基。桥墩是双柱，盖梁，码头高度33米。2.2设计标准设计载荷：道路-等级。地震设防：地面运动的最高加速度为0.10g，基本地震强度为级，按度设防。施工方法和施工技术3.1主要建设程序桩基冲孔施工桥台工程桥墩、盖梁及系杆帽施工预应力梁施工桥面层施工。桥梁建设是按顺序划分工作组，即下部结构工作组和上部结构工作组，在不同的专业队伍中进行的。3.1子结构施工桩基冲孔施工A.测量放样：使用全站仪测量和记录桩基轴线和桩位置标记。桩基轴和桩基托梁的位置点处于钻孔灌注桩工程不影响的位置，施工过程中要经常检查，需要移动位置点的话，首先要检查准确性，做好测量记录，所有位置点都要适当保护，以便在施工过程中进行快速准确的测量和检查。B.建设平台：本桥位于山区，桥附近需要比较平缓的地带，利用挖掘机的建设平台保证了文件机位置、建设工作面、泥浆池、机械设备工作区。C.管生产：根据实测文件位置，准确套管，钢套管。施工时要保证孔不塌，表面水不进入钻孔，保证钻孔内的泥浆高度。钢管整体焊接在10 18 mm厚的钢板上，内径比桩直径大20 40 cm，管顶部留有高2040cm宽30cm的排气口。D.泥浆准备和泥浆池，沉淀池：安装泥浆池或沉淀池各码头或多个桥墩，使用人工或机器挖土机，从软管入口挖掘泥浆，然后传送到沉淀池。在制作纸浆之前，先尽可能打碎黏土，冲击时容易变成浆液，浆时间缩短，泥浆质量提高。制作纸浆时，可以将破碎的黏土直接投入软管，使用锥形冲击纸浆，打孔，直到泥浆被冲成泥浆。额外的泥浆用管子冲孔，放入外部泥浆池中保存，以便随时补充洞内的泥浆。泥浆质量指标地质情况比重粘度含有沙子的比率淤泥层1.10至1.2516-224-8碎石1.25-1.5019-284-8灌注前1.10至1.2017-204E.套管：根据确定的桩位置，准确的套管，钢套管。套管插入方法：根据桩位置中心，挖出直径大于桩基直径0.2米的圆形坑，平整坑，然后放置软管。软管就位后，用黏土以每层20厘米对称填充，管周围的起球高度比管顶低20厘米，顶面保持0.5米宽的平台。充填外侧边坡为1:1.5。逐层夯时，每层夯一次，检查枪管的中心位置和垂直度，发现偏差及时校准。基本要求如下：筒体直径应大于桩直径20cm 40cm，管中心垂直线应与桩中心线匹配，应使用开挖坑埋设，软管底部和封闭的填充黏土应逐层压缩。F.文件机安装：确保冲床期间不会发生位移、倾斜和沉降。冲孔过程中，冲孔必须平衡，不能发生位移或沉降。G.冲孔：在开始冲孔之前，启动泥浆泵，使软管充满泥浆后，可以开始慢慢进入，进行要适当控制，软管底部用低齿轮慢慢钻孔，底部边缘有更坚固的泥浆皮墙，在软管底部向下1米左右，土质状态可以正常速度钻孔。在冲床过程中，及时填写冲床记录，经常注意土壤土壤变化，每次进入2m或土壤土壤土壤变化，提取垃圾样品，判断土壤层，检查地质坡度，如果地质坡度和严重不符，及时向监理工程师报告，按照指示处理，冲床工作不会中断，持续进行。冲孔泥浆必须始终高于孔外水位或地下水位1.0 1.5米，冲孔工作必须保持连续性，提升钻孔必须平稳，软管或孔壁不能碰撞。文件孔冲孔至设计高程时，必须处理孔孔直径、孔深度和拔模写入检查记录。H.清洁厅：间隙的目的主要是去除孔内含有大量泥浆的泥浆混合物，并将孔底沉淀层的厚度最小化。钻孔达到设计水平时，应立即进行包括孔深度、孔直径和倾角在内的最终孔综合检查，合格后，检查监督工程师合格后签字，立即进行清洗工作。清洗方法：通常采用浆液清洗方法。也就是说，检查完毕后，停止进入，稍微抬起钻头，远离孔底10 20厘米，确保泥浆的正常循环。用中速压下新鲜、高质量的泥浆，用冲孔内残渣的泥浆替换。钢筋骨架的生产和安装A.钢筋的骨架制作：钢筋的规格、数量、流水生产、整体钢筋笼的制作应严格按照平台的设计要求和施工规格进行，施工时最初制作的钢筋笼应按照最终孔后的实际桩长进行制作，钢筋笼制作后应放置，以便现场堆叠，位置钢筋的制作应按照图示进行，首先在未焊接到钢筋笼的情况下进行裤子焊接。B.钢筋骨架安装：钢筋骨架吊装时应用两点提升，在桩中放置钢筋笼时进行中间缓慢布置，禁止孔墙碰撞，第一节吊挂，第二节焊接后，进行垂直检查，初始焊接垂直满意度不大于0.5%的情况下进行焊接，钢筋笼的间距为保护层钢筋，保护层钢筋应扭转焊接，保护层钢筋应扭转。 分布各节时，应贴好下节，防止泥浆漏进试管，处于绞刑时，下节钢筋笼对桩应用足够刚性的钢架，防止钢筋笼掉进桩孔。 钢筋笼节间连接要注意，同一截面焊缝不能超过50%，钢筋笼应焊接在文件机底梁上。混凝土灌注A.灌注前的第二个清洁孔：钢筋笼只能在第一个间隙很小的情况下安装。安装钢筋骨架后，分散管孔，分散导管之前，应在管节间放置止水橡皮筋。清理洞时，从泥浆池中重压到优质泥浆中，在泥浆循环过程中，及时提取漂浮的钻孔残渣。清洁厅工作必须不间断地持续进行，并且必须加密矿渣测量时间。泥浆比重控制在1.10 1.20之间，含沙量控制在2%以下，摩阻桩泥沙厚度小于15厘米，嵌岩桩沉厚小于5厘米。B.混凝土灌注清工合格后，必须与甲、教练一起秘密接受桩孔，签署、合格后同意肿胀，才能进行混凝土灌注过程。灌注时抬起导管，用螺丝拧紧漏斗、漏斗、导尿管，夹水橡皮筋，清洁漏斗，在漏斗底部入口安装阀门。安装后多次晋升。混凝土混合完成后，将导管抬起到距孔底部45 55厘米的位置，用混凝土泵将混凝土填充到漏斗中，满足初始灌溉要求后，打开漏斗阀，使混凝土突然脱落，迅速下降到孔底，然后包裹导管。继续灌注混凝土，灌注中的混凝土缠绕导管3 4米时，抬起约lm。这时要放慢肿胀速度。在灌注过程中，要记录灌注量，测量混凝土表面高度，计算埋设管道深度和需要拆除的导管长度，拆卸导管时要严格防止内容物流入孔内，防止冲洗的水流入管内，并及时观察泥浆的回流。灌注时必须做好混凝土试件的制作。桥梁桩冲孔施工技术图纸地支工程基坑开挖，清理定位线桥台台座桥台保持桥台基础结构施工。A.施工准备：桩基工程完成后，平整施工区内的场地，完成施工程序。B.基坑开挖：使用挖掘机挖掘的基坑通过人工修剪补充，开挖前通过测量中心线解除开挖边界和地基边界，根据现场土壤和桥台的实际填埋深度确定开挖基坑的边坡，防止塌方，基底不超额开挖。C.安装模板，浇注混凝土：表面光滑，多次使用后，应确保刚度符合要求。模板不贴紧，组装和拆卸方便。安装模板前，应去除表面混凝土渣，钢模板应先去除铁锈，刷脱色剂，检查各螺栓的铁，防止施工中打滑。模板安装应调整钢筋的放置，妨碍松紧带钢筋的部分应在钢筋安装后完全安装。在混凝土搅拌过程中，要注意混合速度和混凝土浇筑速度的配合，随时检查水晶混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。混凝土工程应分为一定的厚度、顺序、方向，在下层超凝前完成上层浮选，在高处直接倾倒混凝土时不得超过2米，超额时应通过烟囱等设施降落。如果混凝土使用插件振动器，则移动间隔不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动时应遵循快速插入慢倾斜的原则，直到该部分混凝土密度稠密为止，稠密的标准是混凝土停止下沉，不产生气泡，表面平整，不成为凹凸。D.桥台回填：不要重新填堆肥、生活垃圾、盐渍土。土壤的可溶性盐含量必须在5%以上。标准压缩试验确保土壤或其他填充材料的最大干燥密度和最佳含水量符合设计要求。清除地面杂草和杂土，其厚度不到0.8米。对于填方厚度线段，必须严格执行设计标准。桥墩、盖梁和台湾帽的施工A.施工中，先放样特定位置，安装钢筋，确认合格，监督签证，然后安装模板。样板应确保表面平整光滑，多次使用后刚度满足要求。模板不贴紧，组装和拆卸方便。安装模板前，应去除表面混凝土渣，钢模板应先去除铁锈，刷脱色剂，检查各螺栓的铁，防止施工中打滑。模板安装应调整钢筋的布置，妨碍松紧带钢筋的部分应在安装钢筋后完全安装，模板和支架应连接在一起，除非完全设计，防止材料和工人的工作搬运时发生模板变形。B.安装模板时，轴线、尺寸必须满足要求，侧模必须考虑模板位移和拉伸防止。安装支架时，底部平整、压缩，托托托托托托，防止施工时沉没，施工人员必须戴上安全领子等所有安全设备。在混凝土搅拌过程中，要注意混合速度和混凝土浇筑速度的配合，随时检查水晶混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。混凝土工程应分为一定的厚度、顺序、方向，在下层超凝前完成上层浮选，在高处直接倾倒混凝土时不得超过2米，超额时应通过烟囱等设施降落。如果混凝土使用插件振动器，则移动间隔不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动时应遵循快速插入慢倾斜的原则，直到该部分混凝土密度稠密为止，稠密的标准是混凝土停止下沉，不产生气泡，表面平整，不成为凹凸。C.混凝土浇筑完成后，应尽快复盖，防止在暴露在阳光下的混凝土表面出现裂缝。混凝土硬化必须进行7天以上。如果柱高度内有梁连接，梁必须与柱同步浇筑混凝土。安装预制盖梁前，柱、梁节点的混凝土表面拉延处理，内嵌零件应去除铁锈；支撑和固定码头支柱。安装到位时，必须检查轴和角度尺寸，确认固定，浇筑连接混凝土，达到设计强度后，才能拆卸临时固定设备。桥墩、盖梁和帽子施工3.2上层建筑施工预应力t形梁预制A.支架的制作：t梁预制梁场选择平面场地，混凝土表面通常厚18厘米，支架凝固后为保证一定强度，然后进行条形基础、碎石或级配碎石处理，支架采用C25混凝土制作，宽度与梁地面相同，厚度30厘米，钢板，混凝土预埋角度，外部外观与混凝土表面齐平焊接的钢板必须紧贴混凝土面，不允许空鼓。预制场，梁座布局请参阅图。为了消除预制梁的张力引起的凸轮，在建造支架时，支架的顶面是设计凸轮线向下的抛物线半拱。B.安装模板和模板：锚垫的位置和拔模角度必须严格按照设计图纸要求进行处理，梁座模板分为侧侧板和中间梁，根据设计图纸几何尺寸委托专业模板生产商加工制造，模板根据可变截面位置在子部分中制作，以进行安装、模具分解和运输。模板支撑钢，侧模焊接。端模具严格按照锚面的形状制作，预留孔位置必须准确，锚垫在端模具内部用螺栓固定。在支架的顶面钢板上安装梁底线，在弹性线位置安装梁体侧模。模板组件位于同一垂直面上，两部分之间的相位在2mm内控制，模板底部通过在支架上保留的拉伸螺栓孔拧紧大拉杆，顶部通过梁固定两个模板。侧模支撑用方木支撑地面。模板安装由人工龙门起重机完成。C.钢筋加工生产和安装：钢筋经材料检查后分类，梁座图严格生产，垂直钢筋主筋通过对接焊接工艺连接。钢筋绑扎：将钢筋绑扎进行两次，首次将腹板和隔膜钢筋绑在一起，焊接末端加强网。要为事先埋好的波纹管预订孔，波纹管接头必须用胶带牢牢地缝好。固定波纹管的定位钢筋网每隔1米设置一张板材，钢筋网片和钢筋骨架点焊是牢固的。将端模具、侧模具和锚垫作为螺栓连接到端模板。第二松紧带屋顶加固，所有工艺完成后，浇混凝土。在支撑板的顶面安装钢筋，梁底部剖面钢筋按弹性线放置。安装是根据各钢筋用点焊连接的线内和线后加强材料、箍筋的原则构建的。波纹管定位钢筋准确地安装在图形坐标上，钢筋框架的底部和侧面将控制保护层厚度的塑料垫设置为固定间隔。D.波纹管安装，钢绞线贯通：预应力t梁纵向预留孔按设计预埋在波纹管中制作孔。位于设置的定位钢筋上的波纹管，接口位置一致，用胶带绑带加固，预应力波纹管较长，接缝部分用胶带密封，密封长度至少超过接头200mm，接缝缠绕胶带至少有3层