水电安装工程方案资料

水电安装工程1.管道安装项目主要施工程序施工准备图纸设计技术和安全交底材料检查和验收(包括阀门单体试压)配合土建预埋预留支架、吊架和主管预制支架和吊架主管安装立管和支管附件安装管道试压、冲洗防腐保温竣工验收安装准备和要求1.管道安装前，安装人员应提前介入，配合土建预留和预埋。如果安装图纸上有一些，但土建图纸上没有设计，安装专业应负责协调土建预留和预埋。但在施工开始前，应与土建专业协商明确分工，明确各自的范围和责任，避免错误和遗漏。配合土建预埋作业，进一步检查位置和尺寸，确认无误后，土建、安装双方专业施工人员(如有必要，请建设单位参与)办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇筑混凝土的过程中，安装专业人员应派专人监控，以防止预埋件移位或损坏。混凝土浇筑模板拆除后，应检查预留孔的尺寸。如果尺寸有任何误差，应在混凝土不太密实和坚硬的情况下进行校正。预留孔的施工应提前切割并检查，以保证垂直管道施工质量，达到一步到位的效果。管道安装工作应在土建框架工程基本完成后进行，预留和切割卡子应与土建工程紧密配合。管道、管件及配套设备应检查无误，并有产品合格证。2.管道预制根据施工图纸和现场实际情况，管道预制量，特别是消防系统，应增加。预制和安装的接线管道应按比例进行随机试压。管道切割后，应及时清除管端的铁屑和铁片。严禁有“缩径”现象。3.管道定位：利用测量仪器，借助土建提供的坐标点，按图纸要求给出管线走向，并按设计和规范要求固定支吊架。4.支架和吊架的安装支吊架安装形式参照现行给水排水标准图集，根据施工图和现场实际情况选择。支吊架安装应符合下列要求：位置正确，嵌入平滑牢固。与管道或设备紧密接触并牢固固定；排列有序，间距合理；固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全；砖墙和轻质墙上不允许使用金属膨胀螺栓。管道支架和吊架之间的间距在设计中没有规定。立管高度不超过5m。可安装一个固定件，高度超过5m时可安装两个固定件。立管上第一个支架的安装高度为1.5-1.8m，同一楼层的立管支架高度应一致。5、镀锌钢管安装管道安装要求：沿墙敷设的主管距油漆面3-5厘米，暗管必须在油漆层内。配合土建进行拉线埋设，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场的实际情况确定管道的位置，安装支架，绘制加工图。根据加工图，测量每节钢管的尺寸。用电动穿线机穿线，DN15-DN25组一次成型，DN32-DN40组二次成型，DN50及以上组三次成型。螺纹应光滑干净，不得有直螺纹，断螺纹不得超过10%安装管道时，不应有轴向变形，穿过墙壁或地板时，不应强行校正。给水聚丙烯管与其他金属管平行敷设时，应有一定的保护距离，净距不应小于100毫米，聚丙烯管应在金属管内。管道的室内明装应在土建装修完成后进行。安装前，应与土建工程配合，适当预留孔洞或预埋套管。管道穿过楼板时，应设置高出地面50毫米的钢套管，并采取防水措施。管道连接：作业现场不得有明火，严禁用明火烘烤和弯曲聚丙烯管道。由于热熔连接不同于其他运行中的连接方式，对管道的加热时间、插入强度和深度都有一定的要求，因此我公司在管道安装前对操作人员进行技术培训，掌握必要的操作要点，确保施工质量。给水聚丙烯管与同材质管件之间应采用热熔连接，安装时应使用专用热熔工具。隐蔽墙面和地面上的管道不得用螺纹或法兰连接。给水聚丙烯管应与金属管件连接，多烯管件与金属嵌件应作为过渡。管件应通过热熔与塑料管连接，并通过螺纹与金属管件或卫生洁具的五金件连接。热熔连接应按照以下步骤进行：A.只有打开电源，打开工作温度指示灯，热熔工具才能工作；切割管道时，端面必须垂直于管道轴线。管道切割通常使用管道剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯。但是，切割后，应清除管段上的毛刺和毛刺。C.管道和配件的连接端面必须清洁、干燥且无油；D.用测径器和合适的笔测量并绘制管端的热熔深度。热熔深度应符合规范要求。吊架安装：管道安装时，必须根据不同的管径设置管夹或吊架。吊架位置应准确，埋设应平稳，管夹应与管道紧密接触，但不应损坏管道表面。当使用金属管夹或吊架时，应在金属管夹和管道之间使用塑料带或橡胶和其他软材料垫片。管夹应设置在金属管件的一端，在金属管件与给水聚丙烯管的连接处。垂直管道和水平管道支吊架之间的间距不得大于下表。丙纶管道的冲洗和试压；(1)清洁和消毒：供水管道系统应在验收前冲洗干净。冲洗水的流速应大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点的水龙头应打开，系统的最低点应设置出水口，清洗时间控制在冲洗出水口排水水质和水量。冲洗后，饮用水系统还应注满含有20-30毫克/升游离氯的水，以对管道进行消毒。含氯水应在管道中保留24小时以上。消毒后，管道用饮用水冲洗，出厂前经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准。压力试验：对于热熔连接管，水压试验时间应为24小时后。管道系统压力试验分为两个步骤：强度试验和严密性试验。强度试压时，冷水管和热水管应分别按1.5倍和2倍的最大工作压力进行试验，时间不少于1小时，压力表应设置在系统的最低处。泄漏测试时间为2小时，测试压力为最大工作压力的1.15倍。考虑到给水聚丙烯管道的特点，冷水管道的最小强度试验压力不小于1.0兆帕，热水管道不小于1.5兆帕。应该注意的是，在系统强度压力测试期间，用水设备、用户设备2埋地管道穿过基础时，管道顶部的净空一般不小于150毫米；穿越地下室墙体时，应按设计要求采取防水措施。埋地管道的最小公称外径为50毫米；(3)管道从仓库到达施工现场时，应在现场放置一段时间，待温度接近环境温度后安装。(4)在配合土建施工过程中，应做好管道穿墙和楼板预留孔洞和孔洞的工作。当设计没有规定时，孔的尺寸可以比管子的外径大50 100毫米。立管和横管应按设计要求设置伸缩接头和固定支架(伸缩接头的最大允许膨胀量。立管检查口必须按照设计要求设置；根据设计要求，水平管必须有一个清洗口；立管和横管的安装(1)立管底部应设置桥墩或采取牢固的固定措施。立管插座与墙、柱饰面之间的净距应控制在20 50 mm，立管和横管支架应在参考表中列出。应按设计要求设置立管和横管伸缩缝，当高度小于或等于4m时，立管应每层设置一个伸缩缝，当高度大于4m时，应按设计确定。立管上膨胀节的位置通常应靠近水流汇聚配件。应注意安装。当立管穿过地面并由固定支架支撑时，膨胀节不应固定。当伸缩接头为固定支架时，立管不应固定在穿过地面的地方。(3)水平管道上的伸缩缝应根据设计确定。当水平支管上的合流配件至立管的直管段超过2m时，应设置伸缩缝，但伸缩缝之间的最大间距不得超过4m。水平管道上的膨胀节应设置在水流汇聚配件的上游端，膨胀节插口应安装在水流方向的相反方向。(4)安装立管时，先将管端吊直，然后将管座直插入膨胀节承口处的橡胶圈内，以避免橡胶圈偏斜，膨胀节承口应处于反向水流方向；UPVC排水插座焊接的操作有以下要点：(1)承口端用中盘锉锉出15 30个凹槽，凹槽长度可为管壁厚度的1/3 1/2，一般不小于3毫米，残余sad干净；清洁结合面。用棉纱或抹布擦拭插座的内表面和外表面，确保无灰尘和水损坏。使用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳和其他清洁剂擦拭油污表面。(3)在插座粘接前，插座应试一试，并画出应插入插座末端的深度标记。(4)用刷子在插座的外表面和插座的内表面轴向涂抹粘合剂。所用粘合剂应适当且均匀。它不应该泄漏或太厚，应该迅速行动。冬季施工时，先油漆插座，再油漆插座。承口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方向将管子插入承口，并应达到规定深度，保持所需的平直度，以保证接口粘接牢固，继续挤压压力2 2 2分钟；6在插座胶接接头初步固化后，将棉纱或抹布浸入清洁剂(如丙酮)中，擦去从插座中挤出的粘合剂，并让插座胶接接头在没有外力的情况下静置固化。在低温条件下，固化时间应适当延长。塑料排水管和钢支架之间应提供软垫圈。水平管道支架之间的间距是管道直径乘以10。应在立管底部的弯头处设置支墩。8、消防管道安装1.消防给水管道与生活给水管道安装程序相同，管道布置应符合下列要求：(1)对于建筑面积较大的建筑物，消防管道应呈环状布置。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。工程验收前，应安装消防栓箱内的软管卷盘或软管吊架、软管和水枪。软管、水枪和快速接头应用1.6(相当于16号)铜线捆绑。缠绕的铜线应紧密排列，缠绕3-4圈以上。安装前应对消火栓阀门进行检查，并进行水压试验和密封试验。消火栓给水立管的规格自下而上不变，安装时只应注意消火栓箱及其附件的相互关系。在距离地面0.5米的消防立管底部设置阀门。阀门应有明显的启闭标志。阀门应始终处于全开状态。9.阀门安装安装前，应对阀门进行如下检查：型号和规格应符合设计要求，并有批准证书。开关灵活，阀杆无歪斜。对于安装在主管道上的阀门，应逐个进行强度和密封性试验。强度和密封性试验压力应为阀门工厂规定的压力，或按照管子与管路附件的公称压力和试验压力 (GB1048)的规定进行。非主管道上的阀门应按每批(同一品牌、同一规格、同一型号)的10%随机抽取，并不少于一个进行抗压强度试验。如有泄漏或裂纹不合格，应随机抽取另外20%，如仍不合格，应逐个进行试验。搬运阀门时，不得随意抛掷。吊装时，严禁将绳索栓在手轮或阀杆上。现场储存应根据型号和规格有序排列，不得重叠。阀瓣应处于关闭状态，开口端应用塑料板或纸板封闭。截止阀、提升止回阀和蝶阀应遵循阀体上箭头所示的流向。阀瓣止回阀是阀瓣旋转轴一端的介质入口。闸阀、旋塞、球阀等。没有流向规定。10、管道试压、冲洗、排水系统球试验等。管道水压试验应以清水为介质，打开管道各部位的排气阀，从系统最低处给水，排出所有空气。水充满后，关闭排气阀和进水阀，用手压试压泵或电动试压泵加压。压力应该会逐渐增加。当加压到工作压力时，停止检查管道。如果没有问题，继续加压，通常将压力升至测试压力2-3次。当压力达到测试压力时，停止加压并保持压力10分钟。压力不下降，无泄漏，管道不变形，强度试验合格。然后将压力降至工作压力，进行密封性试验。在工作压力下，对钢管进行全面检查，用1.5公斤以下的小圆头锤沿焊缝方向轻轻敲击焊缝15-20毫米，检查结束时，压力表指针没有下降，没有发现泄漏。也就是说，泄漏测试被认为是合格的。试验合格后，应对管道进行水冲洗，冲洗排出的水应排入可靠的排水井或排水沟，并确保排水管畅通安全。排放管的横截面不得小于待冲洗管道横截面的60%。水的冲洗速度应在管道可达到的最大流速下进行，或在不小于1.5m/s的流速下进行，直到出水和进水具有相同的视觉颜色。11.防腐保温安装前，应对管道和支架进行防腐保护。安装前，应先涂两层防锈漆。干燥后，普通焊管和无缝钢管在15cm内不得防腐。其余部分安装前应除锈并刷两道防锈漆，以减轻今后的劳动强度。除锈必须达到金属光泽。除锈时，本工程采用角磨机添加圆盘形钢丝刷进行打磨。在中锈或重锈的情况下，它与一个灰尘锤相结合来敲除重锈p对于大于DN32的管道，应使用液压弯管机预制弯管。弯管前应在管内填入细砂，两端应拧紧木塞。弯曲时，钢管应夹在相应的模具和止动轮之间，向前推推杆使钢管弯曲。弯曲时，注意管子的焊缝必须放在弯曲方向的一侧，制造的弯头无明显的凹扁现象和裂纹现象，弯曲扁度不小于管径的10%。浇筑混凝土前，预埋在现浇