焊接施工方案VIP

焊接作业指导书创建：审计：检定：批准：施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳钢管。2 .焊接施工执行DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程。二、焊工1、负责锅炉受压元件焊接的焊工应具有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则试验合格证。2、参加焊接的焊工具有很强的责任感，认真执行国家各项标准和规范，严格遵守工艺规律，按照规定的焊接作业指导书和焊接工艺卡的要求进行焊接。3、焊工负责焊接的焊接质量。 焊口组不符合要求，焊工有权拒绝焊接，并立即报告焊检人员。 发生严重质量问题，不得报告有关人员自行处理。4、焊接完成后，要清理焊接飞溅，做好自检工作，按规定按焊工钢印，立即填写焊接记录，并报告给焊接施工人员。三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件的规定。 焊接材料和焊接用的各种气体应具有质量证明书和合格证，符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117 碳钢焊条的焊丝应符合GB1300 焊接用钢丝的要求。 对标准规定和焊接材料的质量有疑问时，进行吸引试验，在试验合格之前不能使用。2、施工现场专门设置焊接材料室，由专职工作人员负责焊接材料的管理、检查、干燥、储存、发行、回收等工作。 焊接室应设置除湿设备，防止焊料受潮(温度在5OC以上，相对湿度在60%以下)。3 .焊条在规定温度下烘烤。 烤的时候，每个烤箱一次只能烤一种牌子的焊条。4、本工程使用的焊条、焊丝应分类加标签储存。 焊工应用焊接施工人员发行的导线卡引导焊料，焊料室应用导线卡发行焊料，防止误用焊条、焊丝。5、焊工接受的焊条应放入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒中。6、焊条、焊丝绕根，焊工应当返回当天焊接未完成的焊料和焊条、焊条的头部，焊料室要认真发行、回收工作，每个焊工做一个总帐，采取一定的措施控制焊条头、焊条的回收率。7、焊接用氩气应符合GB4842 氩气的规定，纯度应在99.96%以上，氧纯度应在98.5%以上，乙炔气纯度应符合GB6819 溶解乙炔的规定。四、焊接工艺评价试验及焊接工艺卡的制作按照1，锅炉安全技术监察规程 (12版)、DL/T868-2004 焊接工艺评定规程、JB4420-89 锅炉焊接工艺评定、JB4708-2000 压力容器焊接工艺评定等规格的要求，根据工程投标文件和图纸提供的钢材种类、规格情况，选定适当的焊接技术评价。2 .焊接施工人员根据设计图纸采用的钢材牌号、规格及所用焊接材牌号、焊接方法等，按工艺评估报告中的各工艺参数编制焊接工艺卡，焊前指导焊工焊接。五、焊接前的准备1 .焊接坡口的加工和组的尺寸按照设计图纸的规定，图纸中没有规定的参照DL/T869-2004标准的表4.0.2。 不同厚度的对口在DL/T869-2004标准中以图4.0.8的形式处理。2 .受压管道坡口的加工应用机械方法加工。3、用火焰切开的坡口，必须将切口表面的熔渣、氧化物、溅射物清洁干净，磨平。4、焊接组装前，请将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、油漆、污垢、锈等异物清除干净，刷掉金属光泽。 不锈钢焊接件组装前，应采取措施清除坡口两侧表面在100mm以上范围内的油、涂料、水垢、锈蚀、毛刺等异物，避免焊接飞溅污染表面。 使用的砂轮片、钢丝刷以及去除飞溅物的工具是不锈钢制的。5、组装焊接物时，请牢固地设置焊盘，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 焊接口禁止使用强力的口来防止应力施加。6 .焊接前必须采取各项保护措施。 例如采用蓬布遮蔽、活动保护架设置等方法，防止风、雨、雪等天气对焊接的影响，确保工程焊接质量。六、焊接技术和要求1 .焊接环境出现下列情形之一的，应采取有效防护措施： 例如，设置防护架，不采取预热等措施，不得实施焊接。1.1手动电弧焊时，风速大于10m/s。1.2弧焊时，风速大于2m/s。1.3相对湿度超过90%。1.4焊接物有水、雪、雾。1.5焊料温度低于0OC时。2、露天场所的焊接，为了防止雨、雪、风等天气状况对焊接造成影响，采用设置活动棚的方法，确保工程质量。3 .焊接方法的选择：3.1受压配管的焊接采用电弧焊、手动电弧焊或电弧焊底、电弧焊盖面的方法进行。3.2钢结构、烟风道、支吊件等焊接采用手工电弧焊。3.3焊口点焊和组件夹具的焊接与正式焊接的各要求相同，合格焊工进行焊接。 定位焊接发现龟裂、空隙等缺陷时，请去除重新焊接。3.4焊接时在焊接坡口外拉电弧，避免损伤母材形成淬火组织。焊接3.5管道时，管道内不得换气，管道端应堵塞。3.6配管采用弧焊时，可在配管内填充氩气进行保护，用氩气置换配管内的空气后再进行焊接。3.7需要预热的焊接口在点焊和焊接整体之间，必须始终保持预热温度。3.8多层焊接时，必须错开各层的间接焊头，进行各层间的清扫作业。3.9组去除夹具不得损伤母材。 用砂轮磨削，把剩下的焊接伤磨平。3.10水平固定管(吊焊)焊接(1)焊接特点l焊工通常以平、仰焊点为界将环状焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰焊平的焊接顺序进行焊接。为了确保第l1层的焊接，使背面的成形良好，接合无垫圈的管，用酸性焊条焊接采用孤立法，用碱性焊条焊接采用边焊接边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊接程度。l焊接位置沿园形连续变形，焊接人员站立的高级工人和运输条件必须适应焊接位置的变化。l焊接时，为了控制熔池的温度和形状，除了电弧法和根据焊接调节电流的方法以外，主要通过振动焊条来控制热量。l水平固定管v型坡口焊接根部经常出现的缺陷如图所示56位置1和6容易出现许多缺陷4两下子容易出水3，4铁水和炉渣容易分离，焊接渗透率好315、焊接渗透率过高，焊缝环形成均匀2(2)定位焊接l定位焊接的焊接电流应比通常焊接大10-20%，焊条的直径应比正常细，确保焊接部有足够的温度。l定位焊丝长度一般为10-20mm，焊道厚度一般不得超过焊道厚度的1/2。l定位焊接不允许浮起、裂纹、空隙等缺陷，工艺与正式焊接相同。(3)焊接方法第一层焊接a、第一层焊接是决定焊接质量的关键，一般采用摆动的直线运行法焊接。b、第一层前半部的焊接：焊接起点和焊接终点必须超过5-10mm。 如下图所示，拉电弧时电流要大一点。 在坡口面拉电弧，将长电弧预热23秒钟，在坡口的两侧压接焊接状态，表面出现“焊接味道”时，立即压下电弧上的第一滴铁水向前方移动，铁水在坡口内形成熔池时，提起焊棒或消弧，降低熔池的温度， 按下电弧或重新电弧焊接电弧，将焊条搬运到定位焊接时，在必须重新电弧焊接焊条的焊接中，由下向上焊接，位置不断变化，因此焊条的角度也必须相应地变化。 通常使用的杆角如下图所示焊接方向55-10mm毫米643125-10mm毫米c、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似的上下接头时，用电弧切割法将最初的焊接端焊接5-10mm，用接头部焊接时，使原来的焊接充分熔融，形成焊接孔，保证焊接根部，使焊接端平坦时，降低电弧，焊条中间层焊接a .除第一层和最外层外，其馀均称为中间层，一般壁厚超过6 mm时，只有中间层。b、中间层焊接参数选择适当，中间焊波宽，一般采用月牙形或锯齿运输法进行连续焊接，应停留在坡口两侧，焊条角度也应相应变化。外层的焊接a、外层焊接应符合设计要求，表面均匀美观，沿园周基本一致。b、外层焊船采用月形运输条法，摇晃缓慢稳定，坡口两侧需要足够的停留时间，坡口较宽时，可以采用多种焊接，多种焊接必须先焊接坡口两侧，然后再焊接中间。c .使用碱性焊条时，坡口焊前处理要严格，不用长弧预热和消弧法焊接即可形成气孔，焊接过程中常保持短弧焊，边焊调节熔池的温度和形状。3.11 .垂直位置固定管(横向焊接)的焊接(1)焊接特点焊接处于水平位置，下坡口面可支撑铁水，不易流向下游。铁水在垂直下游会引起坡口边缘咬合的缺陷。采用多层多道焊接，层间未焊接易渗透和焊剂，表层焊接光滑美观，产生凹凸缺陷。接头省，活塞杆角度弯曲孔小，可掌握运行条件。(2)定位焊接定位焊接必须与水平固定管的第2条定位焊接相同。(3)焊接方法1 .第一层焊接a、选定起始焊接点后，用爆震法在坡口面拉电弧，用长电弧预热起始焊接点。 坡口的两侧接近熔融状态时，马上将电弧抑制得较低，形成熔池后，用垂直或倾斜锯齿运转法进行焊接。b、焊接过程中，熔池的形状应始终控制为斜椭圆形。 此时，焊接截面形状和焊条角度如图所示60-70焊接方向80-8860-70c、焊条动作快，焊条不冷时再点火，焊接后返回焊缝，使焊条垂直于焊条圆弧切线，按下电弧，听到破坏声音后，焊条稍微摆动，填充电弧孔后关闭电弧。2 .中间层焊接a )横焊时，由于外层的成形不良多，焊接中间层的最终层时，坡口的两侧需要一定的残留量，中间部稍微隆起，但是焊接外层时，上下焊道的速度快，中间焊道稍慢，因此得到圆弧状焊接。b )在最后一次焊接时，减小焊条的垂直倾斜，防止咬边现象，不需要在焊道之间落渣进行焊接，减缓温度的下降，改善焊道的成形。3.12弧焊底部手动弧焊盖面焊接工艺(1)焊接规格参数1、坡口灯头式采用单面v形坡口对接接头。2、母材20#和20#的管对接。3、焊接材料：电焊条J426、J422、J507、2.5-4mm、焊丝TIG-R30、TIG-R31、TIG-J50、H08Mn2SiA、2-3.2mm钨极型、铈钨极Wse20、30-2.5mm，保护气体采用纯度99.95%以上的氩(AR )。4、焊接顺序：根据管壁的厚度选择1-5道次焊接，根据下表调整其坡口间隙。焊接层管壁厚度(mm )坡口角度(度)对口间隙(mm )11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12战斗机553.5-4512-16战斗机553.5-4.55、焊接温度：低碳钢管，壁厚在26mm以下或室温在0以上时，焊接前一般不预热。6、电气特征、电流种类：直流，极性弧焊底层正切，手动弧焊复盖面反焊，熔滴过渡处。7 .气体保护特点保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。8、其他参数：钨极伸长5-10mm，喷嘴直径6-10 mm，喷嘴和工作角度一般控制在70-80，焊接电流管径小于76mm为70-90A，76-159为90-110A，大于159为110-130A(2)焊接技术1 .使用简易直流电弧焊机时，要注意采用短路方法引弧，钨极与焊接物接触的动作轻快，避免接触钨极的前端，防止电弧变得不稳定，防止焊接物产生夹持钨的缺陷。2 .使用无电流衰减装置的简易直流焊机进行焊接时，应适当减慢接受电弧的焊接速度，增加焊丝的填充量，使熔池充满，注意不要产生电弧坑和裂缝。3、焊接过程中尽量不停止，减少“冷接头”的次数。4 .管口焊接的手动钨极电弧焊接底部通过电弧在管壁的外侧燃烧，焊丝从坡口的外侧填充的外填丝方法进行操作。 这个办法要掌握以下几点5、焊炬的喷嘴和焊丝的相对位置如图7所示焊接方向没有限定。6、管口间隙的大小取决于填充焊丝的动作和管径大于管壁厚度，大直径厚壁口间隙应稍大于焊丝直径。 焊接过程中，焊丝被连续送入熔池，横向摆动焊道加厚，保证坡口两侧良好熔融。7、小直径厚壁管口隙一般要求在焊丝直径以下，焊丝口隙中心沿管壁进给，可不横摇，焊接速度稍快，断续进给均匀。乙组联赛a.a70-8515-20战斗机a )喷嘴b )电线8、在困难的地方进行焊接时，请注意以下几点a .为了不影响焊接时的作业和焊接工件的视线接头的品质，从最困难的地方开始加弧，在故障最小的地方封闭弧进行封口。b .组织劳动组织，避免焊接接头时温度过低，人员通过焊接进行焊接。c、小直径点焊，必须在坡口内电焊。 对于直径小于60的管道，点焊即可。对于直径为76-159的管道，请点焊23处。 点焊通常长度为15-20，位置通常为平焊或立焊。d、底焊应一口气完成，不准中途停止，底焊合格后应立即进行二次焊接。焊接e、1-2层时无需摆动，焊接3-4层时左右摆动。 例如，锯齿形或锯齿形。f、底切焊道和中间焊道焊接后，用研磨机磨平清洁。g，对于二次焊接，请注意以下几点进行二次焊接时，不得通过底层焊接。 用于与底层相邻的二次电弧焊接的焊条直径不要太大。 一般是