注塑模具装配图“公差”规范

注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差注意：重复匹配部分，不重复解释(精度为千分之0.001)一、定位环：与浇口套匹配(实际三维要求):H9/f9安装T型上固定板(小直径):H9/f9二。浇口套：与T型上固定板配合：H7/m6(过渡)与拆装板匹配：锥度匹配，基本尺寸三。t上固定板：配合部分拉针：H7/f6与导柱配合：H7/m6，导套与导柱配合：一般在导柱固定端与模架之间采用H7/m6或H7/k6过度配合，导柱导向部分通常采用H7/f7或H8/f7间隙配合。4.r脱模板：与一些拉伸针配合：H7/g6V.侧限位拉板：与侧气缸定位销N7/h6配合(略紧)六.母模板：与侧气缸定位销配合：H7/h6(稍松)与管芯合作：H7/m6零定位块：K7，槽深公差：0.1毫米安装导向套：H7七、S活动板：与模芯合作：H7/m6零定位块：K7，槽深公差：0.1毫米安装导向套：H7八.母模板：与管芯合作：H7/m6安装导向套：H7配合EF板的中垫盘导套：H7九.上顶针板：配导向套(中间支架):H7，配导向套配导柱：间隙配合(标准)配合回针：X f下顶针板：与垃圾钉配套：H7/p6顶部针孔深度公差：-0.01与K7中拖寺洞址合作11.斜导柱和侧滑块：配导向滑槽：H8/F8；与成型部件接触，防止材料溢出；采用H8/f7或H8/G7；十二、顶针：带模座(或模芯):H8/f8(直径大，材料流动性差)；否则H8/f7与核心(八管套)合作：H5/g6十三。尼龙拉钉：与其匹配的所有孔都应与H7匹配十四、键：键公差：h8与键槽轴匹配：H9(松)/N9(正常)/P9(紧)与中枢的合作：联署材料9十五。轴承：配合模架：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差一、各模板：平整度：0.015毫米侧面与平面的垂直度：0.01毫米上下平行度：0.01毫米模芯配合侧与平面之间的垂直度为0.01毫米孔：位置0.015毫米二、顶针、复位杆等主轴：直线度：0.01毫米圆度：0.01毫米同轴度：0.015毫米三、定位环：表面轮廓：0.01毫米四、锥形芯：表面轮廓：0.01毫米，2个标有直径尺寸的锥形同轴度：0.015毫米第三部分：技术要求管芯的技术要求：1.除模具的成型部分外，工件的其他锐边应为圆形。2.工件中所有公差孔和公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下表面必须打磨。3.工件中的轮廓定位面应确保其垂直于参考点C，其相应的边缘平行于参考点A和B；4.无量纲公差为IT13，圆角为R1。5.模具的成型部分及其周围的10度斜面必须抛光，抛光后的粗糙度为Ra0.4。抛光时不要划伤其他工件的表面。6.粗加工时，材料的一侧应留有0.8-1毫米的余量。粗加工后，工件应淬火并热处理至硬度为48-52HRC。热处理后，工件应加工至图纸尺寸。7.请参考三维图纸或向设计者咨询未注明的其余尺寸。模板的技术要求：1.无量纲公差等级为IT13，无量纲公差等级为H；2.锐边是圆的(R1)，工件表面不得有划痕或擦伤；3.图中所有有公差的位置相对于参考A、B和C的位置度为0.02毫米，粗糙度为Ra1.6，而其他加工位置的粗糙度为Ra3.24。淬火处理，硬度要求38-42HRC特殊材料补充。常