磷化常见问题及处理方法

磷化处理中的常见问题及处理方法常见失败原因分析1、磷化膜结晶粗糙多孔：原因：1)玻璃山太高了。2)硝酸盐不足。3)零件表面有残留酸，加强中和和清洗。4)Fe2太高，用过氧化氢调整。5)零件表面腐蚀、酸洗浓度及时间控制。2、膜太薄，没有明显的结晶：原因：1)总酸度过高，稀释水或添加磷酸盐调整酸的比例。2)零件表面有硬化层，经强酸腐蚀或喷砂处理。3)铁含量太低，磷酸补充氢铁。4)温度低。3、磷化膜耐蚀性和防锈性原因：1)磷酸盐粒子太粗糙或太细，调整游离酸和总酸度的比率。2)玻璃酸含量太高。3)金属腐蚀了。4)溶液的磷酸盐含量不足。5)零件表面有残酸。6)金属表面没有生锈。4、磷酸盐零件表面白色沉淀：原因：1)溶液中的沉淀物太多。2)硝酸盐不足。3)锌、铁、P2O5含量高。5、磷化膜不易形成：原因：1)零件表面有加工硬化层2)溶液中SO-2含量高，以钡盐处理。3)溶液渗入杂质，更换磷酸盐溶液。4)P2O5含量太低，补充磷酸盐。6、磷酸盐不均匀，花：原因：1)脱脂不洁，温度过低。2)零件表面具有钝化状态，以加强酸洗或喷砂。3)部件取决于热处理处理方法。7、冷挤压后磷化膜生成条带剥离：原因：肥皂溶液中有杂质。2)皂化前零件表面有杂质和沉淀物，再次进行磷化处理。8、降低磷化膜红色防腐蚀能力：原因：1)在酸洗溶液中，铁附着在表面。2)铜离子渗入磷化溶液磷酸盐常见缺陷及处理方法残疾现象生产原因和校准方法磷化膜结晶粗糙多孔1、游离酸含量高；2、硝酸含量不足；3、加强零件表面残留、中和和清洁；4、由过氧化氢调节的铁离子含量太多。5、零件表面腐蚀、酸浓度和时间控制。磷化膜太薄，没有明显的结晶1、高酸度、水稀释溶液或碳酸盐、酸比调整；2、零件表面硬化层、强酸腐蚀或喷砂；3、铁含量太低，磷酸补充氢铁。4、温度低。磷化膜的耐蚀性下降和生锈1、磷酸盐颗粒太粗或太细，调整玻璃酸与总酸度的比例；2、游离酸含量过高；3、低金属腐蚀；4、磷酸盐含量不足；5、零件表面有残酸。磷酸盐零件有白色沉淀物1、溶液中沉淀过多；2、硝酸不足；3，锌，铁，5氧化磷含量高。磷化膜不容易形成1、零件表面有加工硬化层；2、钡盐处理的溶液中硫酸盐含量高；3、磷化溶液渗入杂质，更换磷化溶液。4，5氧化磷含量太低，补充磷酸盐。磷酸盐不等，花1、脱脂不纯，温度过低；2、加强零件表面偏航状态、酸洗和喷砂；3、零件因热处理和加工方法而异。冷挤压后磷化膜的生成条纹脱落1、肥皂溶液中有杂质；2、皂化前零件表面杂质和沉淀物，再磷酸盐；3、磷化热处理处理方法不同。降低磷化膜的红色防腐蚀能力1、附着在酸洗液铁渣表面；2，离子渗入磷溶液。磷化膜结晶的原因及处理方法原因：铁离子含量太多。具有残留酸的零件表面；硝酸缺乏的溶液；溶液的硫酸盐含量增加。零件表面腐蚀。处理方法：用压缩空气搅拌或用过氧化氢降低铁离子含量，提高温度。加强中和或清洗；添加硝酸锌；碳酸钡处理硫酸盐；调节酸的浓度和时间。质量问题外观现象原因解决方法1、磷化膜或磷化膜不容易形成工件的全部或部分磷化膜，有时有蓝色或空白片(1)工件表面有硬化层。(2)总酸度不足。(3)处理温度低(4)玻璃山太低(5)脱脂或磷化处理时间短。(6)在工件表面凝聚氢气。(7) P2O5含量过低等磷酸盐罐比例失调；(8)工件重叠或工件之间发生接触方法：(1)改进处理方法，或通过酸洗、喷砂去除硬化层，满足表面处理要求。(2)磷酸盐补充剂：(3)提高磷酸盐罐的温度。(4)磷酸盐补充剂；(5)加强脱脂或延长磷化处理时间。(6)翻转工件或改变工件位置。(七)调整或更换磷酸盐罐；(8)增加工件间隙以避免接触2、磷化膜太薄，磷化膜太薄，没有太细的结晶或明显的结晶，耐蚀性差。(1)总酸度过高。(2)磷化处理时间不足(3)处理温度过低(4)促进剂浓度高。(5)工件表面有硬化层(6)铁离子含量低。(7)表调整效果或表调整失败方法：(1)水稀释磷酸盐罐溶液；(2)延长磷化处理时间；(3)加工温度提高；(4)停止添加促进剂。(5)通过酸洗或喷砂满足表面处理要求。(6)插入铁板，检测总酸度或自由酸度变化。(7)更换或添加表调整。3、磷酸盐结晶厚磷化膜结晶粗糙、松散、多孔、表面锈(1)工件没有清理。(2)工件在磷化前生锈了。(3)铁离子含量低。(4)玻璃山底低。(5)磷酸盐温度低。(6)工件表面的腐蚀现象；方法：(1)表面预处理强力磷化前工件；(2)除锈洗涤后减少空气中工件的暴露时间；(3)磷酸增加铁离子的含量，如氢铁的添加。(4)添加磷酸等，提高游离酸度。(5)提高油罐的湿度。(6)控制除锈时间或改变除锈剂。4、磷化膜挂灰磷化膜干表面白色粉末(1)罐中的渣含量太大(2)酸雨太高了。(3)处理温度太高。(4)罐底沉淀物漂浮，附着在工件上。(5)工件表面氧化物没有清除。(6)溶液氧化剂含量过高，总酸度过高方法：(1)清除罐底残留物，定期过滤(2)磷酸盐补充剂(3)降低磷化工艺湿度(4)稳定磷酸盐罐溶液，翻转槽(5)加强酸洗和完全清洗(6)停止氧化剂，调整酸的比例5、磷化膜毛发花磷化膜不均匀，流动痕迹明显(1)脱脂不洁(2)表调整效果不好或失败(3)磷酸盐罐喷雾不均匀性(4)工件表面钝化(5)磷酸盐温度低方法：(1)更换脱脂或脱脂剂(2)替换或补充表调整(3)喷嘴检查和调整(4)加强酸洗或喷砂(5)提高磷酸盐温度6、磷化膜发黑，部分为黑色条纹，薄膜黑色粗糙。(1)促进剂浓度过低(2)山势过重方法：(1)添加促进剂(2)酸洗时间控制7、磷化表面经过生锈的磷化处理后，在工件表面产生黄色铁锈或铁锈点(1)磷化膜模太粗或太细，耐蚀性降低(2)游离酸含量太高(3)工件表面的腐蚀(4)溶液中磷酸盐含量不足(5)工件表面有残酸(6)磷酸盐罐沉淀了很多，喷嘴堵塞了(7)处理温度低(8)设备原因，如喷雾压力过大、喷嘴方向等方法：(1)调整自由酸度与总酸度的比率(2)可降低游离酸含量，添加氧化锌或氢氧化锌。(3)酸洗工艺控制(4)磷酸三氢盐的补充(5)加强中和水洗(6)检查和清洁喷嘴，检查磷酸盐沉淀量(7)处理湿度增加(8)一一检查设备是否工作正常8、磷化膜红色磷化膜红色，但不生锈(1)铜离子渗透磷化溶液(2)在酸洗溶液中附着铁渣方法：(1)注意不要使用铜挂件。用铁屑替换分叉或硫化处理，调整酸度。(2)加强酸洗工艺的质量控制9、胶卷不会被彩虹斑点的指甲刮伤或刮伤，观察彩虹的颜色(1)促进剂浓度过高(2)促进剂分布不均匀(3)脱脂不铁方法：(1)促进剂停止(2)充分搅拌均匀(3)补充脱脂剂10、磷化罐液体黑色磷化罐液体黑色浊度(1)水箱温度低于指定温度(2)溶液中铁离子过多(3)总酸度太低方法：(1)停止磷化处理，将罐的温度升高到沸点，保持1 2h，用空气搅拌，直到原色恢复(2)高锰酸钾等氧化剂(3)补充硝酸锌，提高总酸度。11、磷化膜蓝色磷化膜的某些表面产生紫色颜色(1)表格调整的PH值不在作业范围内(2)磷酸盐间隙区的表调整和细水雾喷嘴堵塞(3)磷酸盐罐中锌离子含量不足(4)磷酸盐罐中促进剂的含量不足方法：(1)添加表调整或实际的Na2CO3以增加PH值(2)细水雾喷嘴的检