砖厂质量管理

大众管理第一章一般原则首先，为了维护公司的形象和声誉，提高公司的综合效益，产品质量必须达到或超过国家标准，公司的产品质量必须提高到一个新的水平。二是树立“以质量为中心”的管理思想，坚决落实“4321质量责任制”。三、严格管理各工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理者能在生产过程中严格控制产品质量。四、根据国家标准和公司实际制定本制度。第二章工艺操作标准要求一、原料车间：1.在厂长的领导下，原料车间应使原料的粒度不大于2mm，不大于13%。中等颗粒不得超过20%。每月累计合格率不得低于99%；测试结果每天反馈给车间，质检部门将在月底检查结果。2、搅拌用水标准必须控制在14.5% 15.5%之间，每天实验室技术员将检测结果反馈给车间，月底由实验室根据成型生产情况进行考核。每月累计合格率为100%3.原材料必须根据实验室建议的量进行混合，主要基于中央控制室提供的数据。材料的位置和比例应由车间主任根据试验文件确定，以确保所需的热值。配料时通知实验室技术员，实验室技术员将在现场监督。4、原料车间一名搅拌工随时观察下料情况，发现大颗粒应及时向原料中控室汇报，同时，大颗粒不准进入可逆仓带，一名搅拌工要随时随地调查搅拌用水量，及时与实验室联系。5.可逆储料仓布料必须从北到南一次装满物料。不允许堆放材料，材料老化时间应大于72小时。二、成型车间：1.成型多斗挖掘机的岗位工人必须严格执行中控室制定的物料顺序(一般食物必须从北到南食用，无特殊要求，每个区域必须吃到底，不允许有下脚料)和物料间隔。在使用过程中发现情况时，应及时向主管和中控室报告老化区域的贮存质量。2、第二次搅拌作业工人要随时掌握物料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三次搅拌的水分需要，保证坯料的压力要求。3.制砖机的电流、真空度和挤压压力等数据必须满足各种砖型的需要，并对其负责。根据钢坯的变化调整加入的水量。4.制砖机的电流、真空度、挤压压力和坯料质量必须控制在最佳点。不合格的坯料不得放在切割和翻转的地方。挤压压力应控制在2.2兆帕以上，真空度应在0.086兆帕以上。电流取决于砖的类型，坯体的含水量不得超过16.0%。5、机器制口机，必须根据国家标准结合坯体干燥和烘烤的收缩率、实验室提供的收缩率参数和砖加工生产的尺寸，并满足挤压压力和成型要求。备用端口必须足以用于生产。6、翻坯岗位工作时间要掌握，检查坯压的高度，坯体有无裂纹和划痕、变形、烂心、严重压纹等不合格坯体，发现要更换，要立即通知砖机岗位工人进行批量调整。7.在坯料堆垛过程中，坯料堆垛工位的工人有权检查窑车的修理情况。如有问题应及时向窑车维修工人提出，如有重大问题应报告烧结车间主任。检查坯料的尺寸和压缝情况。如有偏差，及时调整堆料机。如果堆叠是2.当出干燥窑的钢坯车发现不合格钢坯或堆垛现象时，烧结车间人员应查明原因，并报告质检人员或生产技术部部长进行处理。3.焙烧窑入口处值班人员应仔细检查翻正钢坯垛，焙烧窑入口处值班人员应负责翻转焙烧出口处的堆垛。4.烧成车间的窑车修理人员必须清理窑车。山砖应摆放整齐，砖与砖之间(水平方向)不得有缝隙，桩与桩之间的缝隙应均匀，与框架砖的距离应严格按照生产工艺要求的尺寸。大型板砖的放置和窑车的平整度必须满足生产技术要求。砖窑车修理人员应对因放置砖块而引起的堆垛倒置等质量问题负责。四.中央控制室：1.坯料的干燥含水量必须控制在3%以下。实验室技术人员将每日测试结果及时反馈到中央控制室。实验室将在月底给出一个总体评估。2.中控室人员严格控制烘烤曲线和温度，及时调整风量，根据实验室文件调整烘干室达到工艺标准。3、中控室人员根据砖的类型和烘烤温度向实验室发出发热通知，指导实验室配料。4.中控室人员应检查成型毛坯的质量，并对不合格的毛坯提出更换建议。如果不合格的空白没有立即得到纠正，他们有权受到处罚。5.检查离开干燥窑的坯料。如果不按要求执行，有权进行处罚。V.产品管理科：1、认真监督卸砖人员的装卸过程，不野蛮装卸，要分级装卸。2、砖垛要码放整齐，符合规定，码放高度，无少码现象。三、产品质量控制点责任细化和处罚一、处罚方式：生产技术部负责“4321”实施的日常检查。原则是只惩罚，不奖励。违反“4321”质量控制点相关规定的，由生产技术部对各车间进行处罚，并填写处罚原因，各车间根据处罚原因划分并落实员工责任。二、原料车间：1、必须保证按实验室说明配方配料。每个周期的标准是：越来越少，越来越多。否则，发现原料车间罚款100元一次。原料车间生产前一小时，实验室未及时发放配料配方，实验室负责人30元，处罚一次。实验室值班人员有权监督检查配料配方的执行情况，并及时调整配方。2、必须保证原料粉碎粒度指标。根据实验室测试单和实际进厂物料，如果粒度指数2.0超过13%(含13%)或大颗粒数量混合在一个以上区域，经跟踪，原料车间100元罚款一(或两)倍，并相应扣减产量。3、必须保证老化仓库的物料水分指标。如果发现干燥物料未经修改就放入仓库超过5分钟，或放入老化仓库的物料水分含量不符合实验室指标，则每项(次)罚款原料车间100元。4.如果由于设备故障造成材料供应不足，导致堆放高度小于8m或老化时间不够，则每天对原料车间主任和秘书罚款50元，直至满足下一道工序的正常需要，每天对班长罚款30元。三、成型车间：1、必须保证根据中控室指定的区域材料。在启动多铲斗驱动程序之前，他应该主动询问该区域使用的材料顺序以及堆垛铲刀的方法四、烧制车间：1、必须保证按中央命令进出汽车。在正常情况下，随意进出汽车时，100元的烧制车间将被罚款。若因水坯进出窑而导致堆垛不及时纠正，或在进入大窑前未更换有缺陷的坯件，每件罚款1元。2、必须保证配合中央控制室调整窑温指令，由于需要调整窑温，燃烧班值班工人必须无条件服从中央控制室的指令，根据中央控制室的指令及时、认真地完成或配合完成任务。否则，该队将被罚款100元。3.如果窑车不及时清理，垫砖摆放不整齐，将影响成型料场坯，每辆车在车间烧20元罚款。4、因设备故障不能正常进出车时，每延误两小时罚烧车间主任50元罚班长30元，罚岗位工人10元直至恢复正常。五、卸砖：我们必须确保卸砖合同得到认真执行。有下列情形之一的，对卸砖承包商处以300元罚款：(1)卸砖车出窑口无空位，或卸砖车因卸砖不及时不能满足堆坯需要。(2)未在现场管理人员指定的区域进行卸载和堆放时。(3)不及时清理杂物。(4)未按说明包装和卸载时。(5)混合装运时没有仔细选择。(6)装载未开化的人“打碎”成砖块。六.其他的1.在体系的实施过程中，当团队与团队之间、下一个过程与下一个过程之间发生冲突时，当责任按照“细微的原因”分解实施时，车间应进行协调处理。如果协调失败，生产部应进行协调，并向早会汇报，以寻求平衡的解决方案。2.测试点和次数：(1)原料：热值、水分和粒度应在原料开启后20分钟取样，而不是在开启后70-90分钟取样。测试后及时反馈和及时调整。(2)成型：每班至少抽查砖机含水量两次，同时记录砖机的电流、压力、真空度和外观。砖坯的尺寸每班至少应检查两次。(3)窑：干燥窑出口含水量每班一次，连续5天不含水。测试次数可以根据干燥条件减少。检查空白裂缝。(4)成品：每天取出3-5车成品砖，取出2块成品砖进行抗压强度检查。(5)跟踪检查：在更换新的原材料和产品时，跟踪检查应贯穿于整个过程。3.质量超标处罚：(1)原材料(实验室抽检):粒度的三项控制指标分别为2.0小于13%，0.9-2.0小于14%，0.03大于45%，每项都应立即调整。(2)水坯(分别由实验室和中控室抽查):窑车上不允许有严重的压花、变形、乱心等不合格产品，需要立即调整。(3)窑(中控室抽查):窑车进入干燥窑和焙烧窑时，如有落坯现象，需立即调整；(4)实验室对每名值班技术人员每少取样一次原材料成型或弄虚作假处罚100元。(5)中控室：陈华仓的领料、堆料不合理，每次中控室值班人员罚款100元。3辆以上车辆严重欠烧或过烧，按质量事故追究责任。(6)卸砖：按公司规定的质量分级方法储存。罚款由产品管理科实施。7月，月度过程指数1、原料热值指标月累计达到100%2、原料粉碎粒度每月达到99%3.原料水月累计合格率达到99%4.每月累计合格率为了提高产品质量，应以“4321”质量控制点为指导，并采取措施。加强产品质量管理应与提高安全质量标准化标准和加强劳动纪律管理紧密结合。它涉及整个生产系统中的所有环节和岗位。党政工作组全面参与联合管理是一项长期的战略任务。当务之急是把握现实，把握好现实，取得成效。关注产品质量的提高意味着珍惜企业的命运和个人的生存与发展。第四章检查员的权限首先，质量检查员有权对严重违反控制指标且不听劝阻的部门暂停生产，并积极协助其恢复生产，然后追究其责任。第二，质量检查员有权指导各生产单位部门的质量管理，并有权对违反质量控制指标的部门和岗位限期返工。第三，质检员有权按规定对所有部门和岗位进行奖惩。第四，质检员有权随时对生产车间的物料的粒度、水分、水质、堆场质量和成品砖质量进行抽查，实验室技术员应服从质检员的指导和配合。五、检验员在检验中发现违反工艺纪律或对质量造成严重影响的现象，有权责令其停止生产并追究当事人的责任。六、质检员在进行质量监督时，对违反工艺纪律的不听劝阻，有权给予当事人当场警告的权力，并形成书面材料报工厂主管厂长履行手续，情节严重的，按公司有关规定处理。七、质检员是全厂产品质量的主管，严格控制质量，如果在工作中出现不负责的现象，根据抽查结果加倍处罚。八、检验员在厂长的直接管理下工作。第五章实验室工作制度一、为了更好地指导生产，保证质量，提高公司的经济效益，特制定本制度。二、要科学合理抽样，认真做好试验工作，填写试验文件，并将试验结果在第一时间通知各单位。三、原料车间生产必须每班至少做四次发热量，原料粒度和一次搅拌含水量在2小时内做一次，并要求尽快出结果。四、成型车间生产时要随时观察砖机电流和泥棒及坯料压力。真空度每2 3小时填写一次空白检查表。五、烧成车间每班至少要对干燥窑坯进行一次水分提取试验，每次数据必须及时通知中控室以便调整干燥窑。六、不时对成品砖的外观质量、尺寸、倒堆等进行检查。进行检查，记录试验数据，月底提交给生产技术部。根据跟踪空白记录的相关数据，指导机器端口的工人调整机器端口。七、实验室技术人员必须保证检测结果的真实性，如发现虚假或凭经验、瞒报检测数据现象，按有关规定予以处罚，情节严重，给公司造成损失的。八、实验室将每天及时将测试文件上报至相关岗位。九、认真填写各岗位的检查记录，发现问题应立即通知当班及相关领导，并协助调整。十、以上实验室人员必须严格遵守，严格把关，做到准确无误，把产品质量提高到一个更高的水平。第六章实验室技术人员的职责一、指导司机配料，并在生产过程中对司机是否按规定进行监督检查，确保原材料的热值符合规定标准。其次，检查陈化仓落料质量，检验原料的热值、粒度和水分含量，并进行检验六、实验室技术人员必须根据中控室颁发的热值标准进行配料，波动不得高于20卡/克，按配料文件发给原料车间。七、一旦发现原材料、半成品和成品的质量问题要立即通知当班领导，同时通知相关领导。第七章半成品检验制度一是严格按照国家标准，实施半成品检验制度。二。原材料热值检验：(一)必须使用特殊配料，根据试验室根据文件规定的配料比例和材料方法进行配料，不能自行决定。(2)必