水泥搅拌桩施工技术

水泥搅拌桩施工技术1 .施工准备测量定位：根据设计要求的桩间距测量桩位置，用桩标记。 因地下障碍物等原因需要变更原设计位置的，需经设计、监理同意。材料选用：水泥采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥，水泥入场应具有合格证。试桩：首先在不同地质段进行试桩，掌握现场成桩经验和技术参数。搅拌桩及高压旋喷桩施工人员布置表序列号工作类别人数负责内容1机长1负责单元的管理2飞行员6操作打桩机，轮流作业3练工4水泥砂浆4机修工1机械修理小计12备注使用1台SJB搅拌桩机和1台3D2-S2-85/45旋转桩机配置上述人员。水泥搅拌桩施工技术要点本工程水泥搅拌桩的施工，预计有3台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角和中间开始。 深层搅拌桩基加固体系利用水泥作为固化剂，采用机械搅拌，强制混炼固化剂和软土，使固化剂和软土之间产生一系列物理，通过化学反应逐渐固化，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体，本工程主要发挥止水和加固土体的作用，详细阐述施工技术要点打桩检查核沉降搅拌完毕四处搅动工程的准备打桩线机器位置制浆造纸送糨糊预演员搅拌桩施工工艺流程图(1)按设计要求测量桩距，用桩标识的搅拌机械对位、对位、调平：起重机吊装搅拌桩机到达指定桩位，进入其中(2)预拌沉降：启动搅拌机马达，搅拌头转速正常后松开吊索，搅拌机沿导向架边搅拌边沉降，沉降速度由电气控制装置的电流监控，工作电流不得超过额定值。(3)固化剂浆料的制备：搅拌机的预搅拌沉降的同时，在后台搅拌固化剂浆料，在压浆前将浆料加入料斗。(4)喷雾(粉末)搅拌上升：搅拌机下沉达到设计深度后，打开灰浆泵(粉末供给泵)，一边按照设计的上升速度喷雾(粉末)，一边使搅拌机上升，将浆料和土体充分搅拌到地面。(5)反复搅拌：搅拌机喷雾(粉末)上升到设计的最高水平时，关闭砂浆泵，搅拌机应在桩上2m的范围(加强段)内反复下沉、抬起、搅拌，此时料斗中的浆料应正好排出，使软土和浆料的搅拌均匀在处理搅拌次数优选为2次以上(即上下搅拌合计4次)粗砂、砾砂的情况下，优选增加搅拌次数(6)位移，重复上述5个步骤进行下一桩施工。(1)、定位配线根据桩位平面布置图，与建设部门共同在全站仪器上测量搅拌桩定位控制点，建立控制轴线，沿轴线在远离施工区两端10米外找出2个基准点，进行适当保护。 施工中的桩位定位放样是从这两个基准点找出搅拌桩的四个方桩框的位置，用12L100mm的钢筋打入土中，从四个方桩的位置决定裂谷内、红外线。 挖一米深的沟。 土方被搬到固定的排泥场所堆积，确保场所整洁。桩位置的工作：1 )按设计布线，根据桩的中心轴设置桩机轨道。2 )桩基在轨道上移动，使桩基的中心与中心轴对齐调整，在中心轴上各桩的距离是沿轨道移动桩基给出的。3 )中轴放样必须逐步给出桩的位置，其数量必须满足桩的施工定位需要。4 )搅拌土桩为多列时，桩杆的组合数与列数相同，各列的搅拌横杆的高度交替安装并同时搅拌。(2)、深层搅拌工程反复进行四搅拌四喷涂法即桩机落座预备搅拌下沉喷雾搅拌上升搅拌下沉喷雾搅拌上升直至节流孔浆料停止、搅拌停止变位，反复进行以上工序。 喷雾搅拌中钻头上升速度不应大于0.5m/min，钻头每转上升量以1.01.5cm为宜，采用四炼四喷技术。桩机设置后，移动到桩的位置、调平、桩的位置偏移的5cm。 注意起吊设备的平坦度和导向架的垂直度。 (直角偏差1%是起动马达开关，松开卷扬机，沿导向架搅拌搅拌机使土下沉，土下沉的速度由电流计和人控制。 即，转速43转/分钟预备搅拌、沉降最大电流100A .水泥浆的配置：水泥浆配合比根据设计要求，水泥比为0.60，搅拌机预备下沉到设计规定的深度时，供给者立即将水泥水=1:0.60配置的浆料供给搅拌机，每砂浆400kg搅拌机内水泥400kg(8包)，水240kg提高喷雾搅拌：搅拌机达到设计孔深度后，供应商根据机长(施工班长)的指令立即供应浆料，浆料达到孔底后，机长立即缓慢提升搅拌机的主驱动钻头，均匀搅拌喷雾浆料和地基土。改进喷雾和参数：双轴转速43转/min。将速度提高0.5m/分钟。 砂浆泵冲压时为0.4-0.6Mpa，每分钟喷射约75L。第一次上升搅拌喷雾结束后，限定软土重复搅拌喷雾，其参数与第一次雷同，但桩顶高程应缓慢上升，确保桩头均匀致密。每次施工结束时，立即将水注入料斗(浆槽)内，用泵清洗浆配管内残留的水泥凝固堵塞配管。水泥浆喷射：从砂浆泵通过软管接入桩基喷射口，保证桩基下沉进入搅拌过程或搅拌过程中砂浆喷射自如。 水泥浆的喷射额定压力不得小于0.3Mpa。喷射泵喷射量必须与水泥的配合量一致，其最小喷射量可以由下式决定q=1/4D2awTL(1 S)v式中D钻头直径(m) aw设计水泥配合量(% )； TL体积重量(KN/m3) v钻头下沉或加速(m/min) S灰阶。水泥的用量可以用以下公式计算F=1/4D2awvb /(1 S)=qb /(1 S )式中的F单位时间内水泥重量为必要的b水泥的容积重量(2.02.2)。水泥浆根据需要配合减水剂、早强剂、泵剂等外加剂。 使用外部添加剂的标准应符合相应的标准。 水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求室内的试验配合比。 必要时在水泥中掺入粉煤灰，改善水泥浆的强度性能。水泥砂浆泵应用阀门控制其输送量，并根据实际下沉和上升速度进行调节。 正常情况下按作业班开始测定，作业班计算当日的水泥用量，指导下一班作业，满足设计要求。 水泥浆用砂浆搅拌机搅拌后，放入水箱或砂浆槽待机，砂浆搅拌速度应与喷射速度一致，防止水箱或砂浆槽底沉淀。如果发生水箱或灰浆池底沉淀，应立即清洁排除。 输液管应通畅，每级检查4次以上，遇到泵运输不良应及时查明原因排除。(3)、水泥土搅拌桩的总体要求1 )、水泥土搅拌桩应逐级连续作业。 移位交替停止时间超过水泥土最终凝固时间时，搭接量应增大100mm以上。 最终凝固时间的判断可以通过现场试验确定。2 )、水泥土搅拌桩垂直度满足设计要求且在1%以下，保证桩长均可搭接。 设计搭接量应大于桩长度乘以允许垂直偏差的值。3 )、要保证水泥搅拌土桩顶部不积水，保证搅拌土桩的凝固环境。搅拌桩质量通病防治措施(1)、以水泥浆为固化剂时，混炼后必须采取防止浆料分离的措施。(2)、施工中根据情况停胶，搅拌头返回0.5m，供胶时再搅拌。(3)、喷雾(粉)口达到桩设计水平时，应停止上升，搅拌数秒，保证桩头均匀密集。(4)、桩间重叠时间间隔不得大于24小时。 否则，第二桩施工时可增加灌注量，增加20%，同时减缓上升速度。 时间太长，第二根桩不能重叠，必须在设计认可下局部补桩、注水。(5)、设计要求插入桩体时，成桩后应插入24h内。(6)、地下水丰富地区采用多回路注水搅拌技术，可选择合适的速凝剂。(7)、用搅拌桩处理粗砂、砂砾时，适当提高水泥配合量，减慢搅拌轴的上升速度或增加搅拌次数。(8)、将水泥搅拌桩用于粉砂、