基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案

基坑双排钢板桩围堰及钢支撑施工方案内容1.项目概述1.1。项目概况1.2。工程分类和防洪标准1.3。基本信息2.围堰方案比较分析2.1。原围堰设计方案及其特点2.2。钢板桩围堰方案优于原方案的利弊分析2.3。围堰方案的选择3.工期安排4.施工准备4.1。场地准备技术准备4.3。材料和机械准备5.施工技术和方法5.1。钢板桩施工总平面图5.2。钢板桩施工的一般要求5.3。钢板桩的检查、吊装和堆放5.4。钢板桩施工顺序和方法6.基坑监测方案6.1。观测点设置6.2。观测频率7.质量保证措施7.1。质量管理组织7.2。质量领导小组的职责8.安全文明施工措施8.1。安全施工措施8.2。文明施工措施9.紧急救援计划9.1。应急计划的指导方针和原则9.2。应急预案工作流程图9.3。钢板桩围堰施工中存在的风险因素及预防和应急措施9.4。应急救援组织框架9.5。事故报告附录1钢板桩支撑简单计算表附件2钢板桩围堰布置图1.项目概述1.1。项目概况XX泵站位于XX市9310站。新建穿堤排水泵站需要开挖部分堤段。原堤顶高程约为4.40米，围堤内河床高程约为-0.8米，河外河床高程为-2.6 -5.9米泵站设计泵流量为10.8m 3，安装了3台机组，全部为1400QZB-125D潜水泵，总装机容量为555kw。泵站由闸室、围栏内侧的进水毯、河外侧的护坦等组成。泵站闸室地坪标高-3.60米，交通路面(路堤顶面标高4.90米。内河和外河的侧壁均为钢筋混凝土挡土墙。1.2。工程分类和防洪标准本工程属于XX河堤防穿越建筑物。工程建筑等级为一级。该项目的防潮标准是每100年一次。排水标准是，涝渍地区暴雨产生的径流每天通过与公海5年一遇潮位相对应的典型潮位交叉线排出。1.3。基本信息水文学1设计暴雨根据XX市气象台设计暴雨成果表，本工程所在涝区设计暴雨为每20年一次，24小时暴雨设计值为304.7毫米2施工洪水围堰防洪标准采用枯水期10月至3月每10年一遇的洪水(潮)。1.3.2工程地质XX泵站基础主要由人工堆积(Q4S，第四系海陆相互作用降水(Q4mc和第四系河流冲积矿床(Q3al填料、砂层、软土、粘土、中粗砂等。从上到下由33，360个土层组成 1填方(Q4S3360主要由粉质粘土和粉砂中细砂组成，结构松散稍密，层厚3.50 5.00米。 2粘土(Q4mc :浅灰黄色，软塑，层厚小于2.15米，透镜分布。 3砂层(Q4mc :由细砂、中粗砂等组成。它是浅灰色，浅黄色，松散稍密。该层厚度为1.40米 4.90米，顶板深度为0米 5.0米，相应标高为-0.22米 0.60米. 4软土层(Q4mc :由淤泥、含壳淤泥等组成。它是深灰色的液体塑料。标准贯入试验值一般为1击。该层分布稳定，厚度较大，为11.0米 17.10米，顶板埋深为2.0米 8.4米，相应标高为-2.22米 4.00米。5粘土(Q3al :为灰色、灰白色、黄色、白色，杂色，主要由粘土粉、塑料硬质塑料组成。标准贯入击数为8 9击，中间夹中粗粉和细砂层。该层分布稳定，层厚4.0m以上，但埋藏较深。该层从17.40米到23.50米出售，相应的层提升2.围堰方案比较分析本工程基坑开挖深度较大，且基坑与现有河流及周边建筑物等距离，因此基坑支护结构的变形必须较小。同时，由于水位较高，支架靠近基坑，因此要求支架具有较好的止水性能。2.1。原围堰设计方案及其特点在原设计中，围堰内填砂，外侧先铺两层编织布，将双层沙袋压上，底脚形成沙袋防齿平台。先在基坑侧铺设两层抗渗土工布，并在外侧压一层砂袋。底脚形成一个沙袋抗压平台，平台上铺设4米长的松木桩。堰顶高程2.5m，堰顶宽度2.0m外河施工期间，水位1.0米，堰脚底标高约-6.0米，挡水深度6-7米。上游坡度为1:2，下游坡度为1:2.5。2.2。钢板桩围堰方案优于原方案的利弊分析2.2.1原设计砂围堰1.勘测放线后，原设计的填砂围堰占用了更多的河道，缩小了河道，也给泄洪带来了一些隐患；此外，占用河道需经航道部门和其他相关部门批准，这会影响施工。2.堰体挡水高度高，基础为淤泥和细淤泥，透水性强，易造成渗漏。堰体底部填料在沉降作用下会引起土体滑移，影响施工进度和安全。2.2.2钢板桩围堰1.拉森钢板桩占用施工场地面积较小，施工位置位于岸边，以免因占用河道而受到相关部门的干扰而延误工期。2.拉森钢板桩距离基坑较近，在施工枯水期仅受月大潮水位的影响，减少了水压对围堰的影响，提高了围堰的安全性。3.拉森钢板桩的使用不会产生泥浆，也不会造成现场砂石等材料的堆积，便于保证现场文明施工。同时，拉森钢板桩可以重复使用，节约了自然资源，产生了较好的环境效益。2.3。围堰方案的选择XX泵站钢围堰板桩施工成本高于原砂围堰。但是，为了满足工期要求，2014年4月30日施工期节点出口闸门将降低，以确保河外河流不会通过堤防溃口回流到XX城区。因此，我司建议采用钢板桩围堰方案。此外，我们部门不会增加采用钢板桩围堰所需的任何额外预算。同时，在施工过程中，我部将确保钢板桩围堰的安全和稳定，避免任何威胁施工安全的不利因素。3.工期安排钢板桩围堰施工方案见表：4.施工准备施工准备包括现场准备、技术准备、原材料和机械设备准备。4.1。场地准备1.进入现场前，对施工现场进行检查，详细了解现场条件、地质条件和周围环境条件。前期做好充分准备，合同签订后立即进入准备阶段，组织实施人员，联系材料，检查机械的完整性，进驻机械等工作。2、了解水源、供电地点和最大数量，并把水电连接到施工现场，确保为施工和生产、生活提供足够的用电和用水；3、根据现场条件，选择合适的位置搭建材料堆放区，做到材料堆放有序；技术准备1、了解图集、建筑钢板桩围堰采用双排钢板桩布置，两排钢板桩之间的间距为7.0m，用两根2I45b英寸钢梁围起来。围堰内用300mm钢管焊接支撑和拖拉。桩顶高2.5m，桩底标高-12.5米，桩长15m有两层支架，标高分别为-0.1m和-2.5m。钢板桩围堰消力池尾水侧视图1.钢板桩围堰的布置见附件2。钢板桩围堰的外侧河侧距消力池外缘1m，两侧延伸至河岸。延伸，与设计开挖标高相交2.5m.包括内围堰所需的10m单排钢板桩，本方案需要357根拉森钢板桩。2.施工道路布局由于施工需要和实际交通条件，进入基坑的上游水闸侧的原有临时施工道路现已改为下游侧。路面宽度为4.0m，坡度比为1:7。3.原有338根500基坑支护搅拌桩，靠近尾水抛石侧。由于现有钢板桩支撑，取消了钢板桩外的搅拌桩，共计约54根。具体位置见附件2。4.钢板桩四角用角钢连接。详情如下：钢板桩转角连接详图5.2。钢板桩施工的一般要求(1)钢板桩的设置位置应符合设计要求，便于基础施工，即施工作业面应留在基础最突出的边缘之外。(2)基坑围护墙钢板桩的平面布置形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，以利于标准钢板桩的使用和支撑设置，外围尺寸应尽可能符合钢板桩的模数。5.3。钢板桩的检查、吊装和堆放(1)钢板桩检验钢板桩一般有材料检验和外观检验，以纠正不合格的钢板桩，降低打桩难度。外观检查：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、直线度和锁形。(2)钢板桩吊装钢板桩的装卸应由两点起重机进行。吊装过程中，每次吊装的钢板桩数量不应过多，并应保护锁口不受损坏。吊装方法包括捆绑吊装和单吊吊装。捆吊通常使用钢丝绳，而单吊通常使用特殊的起吊工具。(3):钢板桩的堆放场地应平整牢固，不会因压力过大而产生较大的沉降和变形，便于运输至打桩施工现场。堆垛时应注意：5.4。钢板桩施工顺序和方法5.4.1。导向架的安装在钢板桩施工中，为了保证沉桩的正确轴向位置和桩的竖向位置，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形，提高桩的贯入度，一般需要设置一个刚性和牢固的导向架，也称为“施工檩条”。导向架示意图导向架采用单层双面模板，通常由导向梁和围檩条桩组成。围檩条桩间距设置为2.5 3.5m，双面围檩条间距不宜过大，一般比钢板桩厚度大20 25毫米。安装导向架：时，应注意以下几点(1)用经纬仪和水准仪控制和调整导向梁的位置。(2)导梁的高度应适当，以控制钢板桩的施工高度，提高施工效率。(3)导向梁不会因钢板桩的打入而下沉变形。(4)导梁的位置应尽可能垂直，不得与钢板桩碰撞。5.4.2。钢板桩打桩(1)钢板桩应逐个单桩打入。(2)钢板桩应用起重机和振动锤打入。开车前，小心本工程采用振动锤拔桩：振动锤产生的强迫振动用于扰动土质，破坏板桩周围土壤的凝聚力，以克服拔桩阻力。在附加提升力的作用下，桩被拉出。(2)拔桩时的注意事项(1)拔桩的起点和顺序为：对封闭钢板桩。拔桩起点距离角桩应在5根以上。拔桩起点可根据沉桩情况确定，必要时可采用跳桩法。最好按照与打桩相反的顺序拔桩。(2)振动拔：桩时，可用振动锤振动板桩的锁口，以减少土的粘附，然后边振动边拔出。对于难以拔出的板桩，可先用柴油锤振动桩100 300毫米，然后用振动锤交替振动拔出。5.4.4。钢板桩土孔的处理拔桩后留下的桩孔必须及时回填。回填方法采用充填法，充填方法采用砂。6.基坑监测方案6.1。观测点设置1.平面控制点设置平面控制网应选在基坑影响范围之外(现有建筑物或构筑物超过基坑开挖深度的3倍)，每个施工段设置一个平面控制网。2.基准点的设置水准基点是高程起点，埋在基坑影响范围之外。水平基点选择在基坑影响范围之外(基坑开挖深度的3倍，第一列既有建筑物或构筑物，所选建筑物或构筑物必须采用已建多年且沉降稳定的桩基。每个施工段应有独立的高程网(3点。6.2。观测频率每个监测项目应在基坑开挖前测量稳定初始值，且不少于2次；基坑开挖时，每1天观测一次，稳定后每57天观测一次。大雨、结构变形超过相关标准或现场条件发生较大变化时，应密切观察；当有危险事故的迹象时，需要持续监控。监测工作主要以仪器测量为基础，结合常规目视检查。施工过程中，现场监控点应得到很好的保护。每次监测前，应对使用的控制点进行校准。如发现位移，应在布设网络时根据测量精度进行恢复。施工过程中，应及时观察和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告中发现的问题，每周向业主和监理提交监测报告。由于现场施工情况的变化