模板、钢筋施工方案模板

加固施工方案1、钢材配料、下料在制作配料单前，应充分理解总设计说明和图纸的具体要求，然后根据各构件的具体钢筋、跨度、截面和构件之间的相互关系，确定钢筋的接头位置、下料长度和钢筋下料量。2、钢筋加工机械设备首先用矫直机(GJ-14/4)拉直钢筋，然后用钢筋钳切断。一般情况下，钢筋切割机(GJ5-40)用于钢筋切割。钢筋弯曲机(GJ7-40)用于钢筋成型。3、钢筋加工钢筋应根据其零部件分开堆放。钢筋应列在板上，并在板上标明规格、零件、数量和长度。箍筋的弯钩为135度，弯钩的直长为10天。内部尺寸是在形成箍筋时计算的。4、钢筋接头形式和位置(1)梁钢筋直径在18mm以下的钢筋采用搭接接头连接，直径大于或等于18mm的水平钢筋采用电焊或电焊严焊连接。立柱竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。预应力梁(12m)机械连接。(2)柱、梁钢筋的接头位置应设在受力较小的地方，同一钢筋的全长应尽可能少设接头。(3)框架柱钢筋的接头位置和修理要留在楼板表面以上800mm处，同一截面内焊接钢筋的截面积不大于同一截面钢筋总面积的50%，且焊接接头之间的距离不小于35 d。梁钢筋的接头位置应相互箍筋。拉伸面积不得超过25%，压缩面积不得超过50%。(4)钢板的钢筋应沿一个方向排列，并应搭接和绑扎。(5)钢筋焊接操作人员必须持证上岗。(6)根据设计要求或相关标准，框架柱边缘应设置墙体支撑，以保证整体结构的抗震性能。所有填充墙应与钢筋混凝土柱和板可靠连接。在钢筋混凝土结构施工过程中，先将墙体拉筋嵌入结构柱板中，在墙体砌筑前将其拆除，然后进行墙体砌筑，再进行构造柱和圈梁施工。5、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前，应完成以下工作。A.炸弹线：包括轴线和列线。b、检查钢筋是否偏差，不超过允许偏差按1:6进行钢筋校正。c、检查错缝是否符合设计和规范要求。d、检查钢筋接头的质量。e、检查钢材表面污垢的清洗情况。f、检查混凝土顶面浮浆是否已清除，露出石块。(2)框架柱钢筋绑扎A.工艺流程设置柱箍筋-焊接并连接竖向箍筋-绘制箍筋间距线-绑扎箍筋b、根据图纸要求，计算每根柱的箍筋数量，先在下部伸出主筋上设置箍筋，然后柱主筋，电渣压力焊连接。c、柱箍筋绑扎a:用粉笔画出已立柱主筋上箍筋的间距，然后向上移动已立好的箍筋，用绑扎扣自上而下绑扎。箍筋垂直于主筋。箍筋转角与主筋的交点应绑扎。主筋与箍筋未转移部分的交点应呈梅花十字形绑扎。c:箍筋弯钩的搭接应错开，并沿柱主筋绑扎。d:箍筋应与主筋垂直，间距均匀，绑扎牢固，柱主筋应与箍筋转角贴合。d、所有砌体墙拉结筋、圈梁筋均应预埋在相应位置。e、柱子保护层25毫米厚，采用预制混凝土砌块(预埋20#铁丝)，沿柱高每隔1米放置在主筋的四角。(3)框架梁钢筋绑扎A.工艺流程绘制主次梁之间的箍筋间距在主次梁上放置箍筋在主梁底部穿纵筋e、梁钢筋为双排，用25直径钢筋垫在两层钢筋之间。f、梁保护层25毫米，采用预制混凝土块(预埋20#铁丝)，沿梁长每隔1米放置在主筋的四角。(4)楼板钢筋绑扎A.工艺流程清理模板，在模板上画线，绑扎下层机械钢筋，绑扎负弯距钢筋b、清理模板刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画出主筋和配筋之间的间距，然后弹出水平墨线。c、根据弹好的间距线，先放烁受力主筋，再放配筋。预埋件、电线管和预留孔洞应及时安装。d、绑扎用八字扣，钢筋交叉点要绑牢。e、管道预埋并固定后，绑扎负弯矩钢筋。f、主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15毫米。g、地板上负弯棺杠的竖钩必须向下，不得平放，必要时设置钢马凳。(5)楼梯钢筋绑扎A.工艺流程绘制位置线绑扎主筋绑扎配筋绑扎踏步钢筋b .在楼梯段底部模板上画出主筋和配筋的位置线。c、先绑扎主筋，再绑扎配筋，并绑扎各交点。在休息平台上，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板钢筋。板钢筋锚固在梁上。d、楼面钢筋绑扎好后，踏步板吊起支撑后，再绑扎踏步钢筋。(6)钢筋垂直电渣压力焊A.工艺流程引弧过程造渣过程电渣过程挤压过程b、上述工艺流程中的引弧和挤压瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间的长短取决于钢筋的直径。造渣过程应充分，电渣过程短而稳定，其时间比为3:1左右。C.劳动组织：焊接队由1名焊工和2名机械师组成。焊工应持证上岗，严格按照操作规程负责钢筋的焊接，对外观不合格的接头进行处理。每个机械师负责一个机头、装卸机头、夹紧、调整钢筋、装卸焊剂、出渣、除渣、接头自检、机头维护和修理。d .质量要求：对所有接缝逐一进行外观检查。接头焊接包应饱满且相对均匀，钢筋无明显烧伤、裂纹、气孔，轴线偏移不大于0.1d和2mm，接头弯曲不大于4。拉伸试验是以每层300个接头为一批进行的，少于300个接头的一批仍在分批进行。(7)质量保证措施为了达到清水混凝土的效果，必须认真组织好钢筋保护层厚度、弯钩方向、多余扎丝方向、钢筋除锈、钢筋间距和生根位置。特殊人员负责施工。垫块和固定卡必须按要求放置，浇注后应立即修整，防止钢筋移位。验收应在施工期钢筋绑扎完成后立即进行。施工单位在验证过程中应组织监理和业主共同进行验收，填写验收记录，竣工验收时填写隐蔽记录，并履行签字手续。只有验收合格后，才能开始下一个过程。模板施工方案一、模板方案1、框架柱模板：均采用15mm厚多层胶合板，60100mm竖木方背楞，10号槽钢柱箍，外直径14对螺栓，柱筋与螺栓间距300500mm.2.框架梁模板：采用15mm厚100*60方木多层胶合板支撑。3.楼板模板：采用15mm厚的多层胶合板，支撑系统采用钢管脚手架，屋面次龙骨采用50100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距1000-1200 mm，在两块板的接缝处粘贴胶带(1)中心线和定位线的放样：首先用经纬仪引导测量建筑物的主控轴线，并以此轴线为起点引出其他轴线。模板放线时，首先清理场地，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边界线和中心线。(2)标高测量根据模板的实际标高要求用水准仪将建筑标高引至模板安装位置。(3)隐蔽预检查：检查水电管道的埋设情况、预埋件和预留孔洞的牢固性和准确性，完成钢筋和水电的隐蔽检查程序，然后安装模板。2、框架柱模板支撑(l)安装顺序检查和清理把模板放在位线上做砂浆找平层焊接钢导模支撑四块柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并校正自下而上安装柱箍和斜撑安装梁口柱模板全面检查校正浇筑混凝土拆模、清理。(2)模板安装前应弹出模板位线，在柱外侧砂浆找平层高度H=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。(3)钢筋验收和隐蔽检查，预埋管道安装、安装，模板安装前要清理板面，检查几何尺寸是否准确，涂刷脱模剂是否均匀，不得漏刷。(4)支撑模板时，应先支撑两端模板，拉线后支撑中间模板，以保证立柱在同一直线上。(5)独立柱模板周转使用，由人工运输。(6)模根和阳角要用水泥砂浆封堵严密并粘海绵，防止漏浆。(7)保证模板的整体垂直度和平面位置。铁件可以埋在地梁或楼板上。模板就位后，用斜撑调整模板和垂直度。3、梁模板支撑(l)流程检查梁底标高校正轴线位置-架设梁支撑-按设计要求胀形-安装梁横楞-安装梁底模板-绑扎梁钢筋-安装两侧模板-检查梁模板尺寸、位置-支撑钢筋(2)检查梁底标高，校正轴线位置，搭建梁模板支撑并找平，然后搭建小水平楞，铺梁底模板，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。(4)梁口和柱头模板采用定型模板。(5)对于多层支撑，上下支柱应在一条垂直线上。4.地板模板(1)工艺流程支架和拉杆的安装.垂直和水平托梁的安装.根据设计要求成拱.检查模板的平整度和水平度.接缝拼接处理(2)为加快模板周转，梁板模板应采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置挡顶支撑带。当混凝土强度达到设计强度的50%时，应拆除模板和顶撑，只有养护撑应保持固定(混凝土强度以同等条件下养护的试块抗压强度为准)，直至混凝土强度完全达到设计强度。(3)钢管脚手架在立柱高度方向上每隔1.5m用双向水平拉杆支撑。支架与地面的接触应夯实，并用长脚手板连接。(4)根据模板的设计位置，设置快拆板条和快拆支架。(5)地面1.0m线应布置在墙上，以控制模板的安装高度，并检查模板的标高。三、模板拆除l、承重侧模在拆除前应能保证混凝土表面和边缘不被损坏，大约12-24小时。拆除时，注意先松开支撑、斜撑、柱箍和背楞，然后小心地将模板和柱混凝土分开，严禁敲硬撬，以免损坏混凝土棱角，并防止损坏和4、模板拆除后要及时、仔细地清除残留的灰，然后刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干燥后，再搭设模板。脱模剂是水基的。四、清水混凝土模板质量要求1、模板在装载、拆除、运输时，都要用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲。2、各种连接件支撑、加固必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔位置准确，固定牢固。V.安全措施1、模板支撑、钢管扣件要有专人检查是否稳固、牢固，不得有渗漏，出现漏拧现象，以免模具膨胀。2、楼板边缘要有围栏和安全网，以保证施工安全。3、拆除时，应逐