汽车零部件制造业MIS解决方案之探讨DOC-6P概要

汽车零部件制造业管理信息系统解决方案探讨特约撰稿人：李忠利，张明璐，2003年8月11日捐助“中国是世界上最后一个也是最大的汽车市场”，以及“西方发达国家的制造业正逐渐向中国转移，这表明中国将成为世界的制造中心。这是JackPerkowski，ASIMCO asimco的董事长兼首席执行官。杰克自1993年创立ASIMCO以来，通过资本运营实现了企业重组，先后建立了18个汽车零部件制造行业。ASIMCO (asimco)在中国乃至世界的受欢迎程度正在逐步提高。这些企业正以每年30%的速度快速发展。产品大量出口到美国、欧洲和东南亚。一些企业加入了通用汽车、福特、博世、康明斯和卡特彼勒的供应链。企业的成功标志着战略投资和企业重组的成功以及企业管理的成功。整个集团为中国加入世贸组织拉开了序幕。在ASIMCO asimco成立之初，高层领导就认识到，要成为世界级的制造业，就必须用先进的管理信息系统支持企业的运营。因此，随着运营公司的不断建立，10多家企业先后安装了美国sibo公司的四班制。目前，超过200名用户每天在同一时间使用四班制处理日常事务。经过几年的系统实施，大多数企业已经完成了技术安装，并进一步使用了管理功能。由于在合作之前大多数企业都是国有企业，从某种意义上说，它们是畸形的。合资后矫正畸形的问题在于经理们。高层领导意识到，企业不仅需要资金和技术，还需要先进的国际管理理念。资本、技术和管理是不可或缺的。总结过去几年四班制的实施过程，我们可以看到汽车零部件制造业有其独特的特点。总的来说，可以总结出以下几个方面。为了解决这些问题，我们应该对症下药。解决问题的过程也是企业进步的过程，它不仅指管理，也指业务发展。1、离散的、自制的零件占较大比例。企业是计划经济下典型的国有企业。供应商和客户不多。从材料的分布来看，产品和原材料很少，而且有很多自制的零件。一些企业占总材料的70%以上。它们是典型的锭子，而不是国际上流行的面向装配的Arryn型锭子。自制半成品的库存很高。根据主生产计划安排车间作业计划非常困难。在安装ERP系统之前，有些企业试图用手工方法计算物料需求计划，但任何改变都会使计划被撕毁。运行完4班的ERP后，车间的作业计划和采购计划不再是主要问题，但物料计划员需要现实地制定物料的计划参数，并在作业过程中逐步进行修改。在实施企业资源规划的同时，尽可能多的自制零件被转化为外购零件，车间被转化为供应商。然而，技术含量高、质量要求高的零件仍由企业生产。2.物料需求计划和看板管理并存。物料需求计划和精益生产可以在工厂中共存。MRP系统用于制定和维护主生产计划，对企业内部的生产和采购起到稳定作用，对市场变化起到缓冲作用。企业有必要使用物料需求计划系统准确、及时地管理企业的库存。生产现场采用看板管理，通过设备的重新布局和生产节奏的调整，改善产品形成的价值流，消除非增值生产活动，使生产现场的物流更加有效。实施精益生产比物料需求计划要困难得多，物料需求计划可以说是企业生产过程的一次巨大变革。ASICO企业实施精益生产一般分为三个步骤：第一，管理人员和车间生产工人的培训和教育；二是生产过程中生产线的价值流分析和优化；最后，安装支持系统，使用电子看板和看板的外部扩展。通过实施精益生产，库存已经大大减少。一些企业取消了自制半成品的库存，将物流的中间环节改为直接供应，大大减少了在制品库存和库存沉淀造成的损失。3.成品仓库延伸至客户。国内整机厂和国外客户都有这方面的要求。由于我国的整机厂也在实施精益生产，企业需要将成品仓库放在整机厂内，企业通常称之为客户仓库。当整个机器工厂安装完毕，这将被视为销售。不使用时，这部分存货仍将是企业的资产。为了更好地管理这部分库存，使企业更有计划地安排生产，企业需要实现远程库存管理。在4类企业资源计划中，这些问题通过设置特定的库存位置、结合客户订单管理和远程访问网络用户界面来解决。目前，每个企业都制定了管理客户存款银行的标准操作程序。4.企业应设立供应商存款银行。“将客户的需求移交给企业，并要求供应商优化整个供应链”。因此，企业要求供应商在企业内部建立一个仓储仓库。库存的所有权属于供应商。企业使用入库的材料后，办理入库手续，录入生产成本，记录应付账款。这种方法将库存风险转移给供应商，但企业也需要了解仓库的库存情况。并将低于安全库存的物料需求通知供应商，对企业资源计划的应用提出了新的要求，即在计算物料需求时应考虑这部分库存，然后计算供应商的绝对库存需求。通过扩展采购合同和采购订单在四班制中的应用，成功管理供应商保证金银行，各种库存报表协助库存管理实现先进先出，使企业和供应商都满意。5.客户需要批号跟踪和条形码识别。“顾客的要求迫使企业提高管理水平”。要加入国际汽车制造业供应链，企业必须通过一系列质量体系认证，如ISO9000、QS9000、VDA6等。特别是当客户对企业进行质量体系认证时，他们建议必须使用批号跟踪和条形码识别技术来跟踪质量问题并消除生产过程中的人为因素。因此，批号跟踪功能和条形码识别技术至关重要。批号跟踪功能将物料编号、订单编号和批号有机地联系起来，加上条码打印和识别以及四班制主系统的自动集成，基本能够满足国际汽车制造业的要求。一些ASICO企业已经通过了博世和福特等公司的供应商质量体系认证。根据这些特点1.安装金融系统。金融体系本身有规则可循，国有企业的金融工作有许多优点。首先实施金融系统相当于为企业资源规划系统安装一个铁环。如果没有这个铁环，在未来实现其他功能模块时，由于太多的影响，桶可能会崩溃。当然，财务系统的实施也会发现以前手工系统的许多问题，提高效率和管理水平。财务系统成功实施后，项目团队应被视为取得阶段性成果。2.销售和成品仓库。进一步实现销售模块和成品仓库的库存管理，通过应收账款模块实现销售和财务的整合。在这个过程中，主要解决了企业内部应收账款不一致的问题。有些企业的销售部门和财务部门各有一套账目。不一致的时差或会计准则导致企业内部不一致的对账结果，更不用说与客户的对账了。通过实施销售和产成品仓库管理，信息孤岛已经消除，应收账款是独一无二的。只有这样，我们才能和客户谈对账，通过对应收账款的分析、对账和提醒，达到减少应收账款的效果。在ASICO集团内部，一些企业在执行这一职能的过程中减少了2000多万英镑的应收账款。3.采购和原材料仓库。原材料库存管理一直是企业长期存在的问题。当库存不准确时，库存记录总是落后于实际库存。实施采购模块和原材料库存管理，严格管理材料的收发。采购、库存和总分类账的整合通过应付账款模块实现。严格的采购管理和原材料库存控制，使采购过程规范化，库存及时准确，为今后物资需求计划的实施奠定了基础。4.建立物料清单和自制半成品库存。根据产品的生产工艺和物料定额，制定产品的物料清单，并在物料清单的制定过程中推广和规范物料编码的应用，解决企业无编码或物料不统一、不标准的问题。使用四班制管理企业自制半成品库存，为计划系统的运行做准备。有些企业没有自制的半成品仓库。大多数自制半成品都存放在车间的两端。由于缺乏统一的库存管理，库存仍然很高。建立自制半成品仓库的目的是减少甚至最终取消自制半成品库存。5.规划系统。在完成产品物料清单建设和准确及时库存管理的前提下，定义物料的计划参数，输入成品和客户订单的销售预测，运行物料需求计划，分析系统生成的建议信息，调整计划参数，逐步使系统的建议信息(数量和时间)准确。四级系统提供的供需分析功能，可以让用户很容易地找出导致推荐信息不准确的原因，并及时采取措施，使系统计算出的物资需求计划越来越准确。6.标准成本和整个系统的集成。事实上，在实施库存控制模块和建立产品物料清单后，物料的材料成本、人工成本和制造成本都被定义了。该系统提供了成本积累、比较和模拟功能。最后，通过成本水平评估，计算出所有材料的标准成本。标准成本函数的实施使企业更容易制定成本计划和预算。在生产过程中，配额领料和倒冲功能的结合使生产投入得到有效控制，并对成本差异进行了分析。“根据系统积累的数据，总可以找到问题作为改进的基础7.仓储仓库的管理和成品仓库的扩建。ERP系统的技术安装基本完成后，企业面临的新问题就是用户不断提出的新要求。在OEM客户中剥离原材料库存并建立成品仓库是库存管理的新要求。在企业管理和四班制中找到共同点和突破点，使仓储仓库和产成品仓库的管理扩展成为可能。这说明ERP系统有其设计思路，但其应用是灵活的。如果企业资源计划系统是根据企业的要求进行修改的，那么有些方面是“倒退”的。只有用企业资源计划来改善企业的管理，才能失去实施企业资源计划系统的目的。8.取消自制半成品的库存。当计划系统完全运行时，将会有更多的自制半成品库存。企业中的物料流动是完全有计划的，并且受订单的控制。然而，安全库存有时是必要的。此类库存通常存储在零件车间的出口和成品车间的入口，但这部分库存由计划员控制。自制半成品库存是一个从无到有、从大到小甚至取消的过程。最初，企业应该建立一个物料控制部门，负责整个公司的物料控制和计划，包括成品。自制半成品和原材料的库存，目的是使这三种库存在最大限度满足顾客需求的前提下逐渐成比例，过去国有企业往往连这一点都想不到。9.应用批号跟踪功能。批号跟踪功能的实现进一步改善了企业的库存管理。该系统将物料编号、订单编号和批号有机地联系起来，要求用户在操作时更加小心。批号跟踪系统的应用不仅是客户的需求，也是企业内部库存账龄分析的需求。实施批号跟踪后，如果发现某个批号的原材料有质量问题，系统可以很容易地找出哪些产品是由这些材料生产的。销售给哪些客户，以便跟踪质量问题成为目标，而不是大海捞针。相反，如果客户发现产品的质量问题，他们可以跟踪哪些供应商提供原材料，并要求供应商进行质量整改。10.实施看板管理。ASICO集团的一些企业在实施MRP后，曾一度将库存周转天数减少到50天，但更难进一步。因此，将物料需求计划与看板管理相结合，并在流程之间利用看板拉动生产，可以在WIP管理中实现质的飞跃。目前，海关数据自动化系统集团正试图利用电子看板拉动车间流程和供应商，并与企业资源规划系统整合，形成一个完整的管理信息系统。看板管理的实施是一个企业演进的过程，结合5S、六西格玛和质量体系认证项目，使企业能够真正转型。11.使用条形码识别改善物流。由于一些企业的产品种类繁多，无论是生产过程中的物流还是成品仓库的库存管理，都很难人工识别物料的种类和计量物料的数量。一些企业还建立了立体仓库。手动识别1000多个位置更加困难。使用条形码识别功能可以大大提高工作效率和准确性，避免人为因素的影响。条形码识别系统可以将物料的编码、批号和库存位置有机地结合起来。此外，客户要求也是必须使用条形码识别功能的原因之一。实践证明，条码识别系统的实施可以提高物流管理水平，从而提高橡胶零件、活塞环生产企业和流程生产企业的产品质量和客户服务水平。12.电子商务初探。ERP是制造业实施电子商务的支柱。海关数据自动化系统的一些企业就电子商务的技术方案进行了一些讨论，主要是掌握企业的销售和采购。例如，他们将企业对供应商的需求和存款银行的信息放在网站上，并通过电子邮件发送给供应商。供应商可以及时了解企业的需求和储蓄银行的库存水平，及时供货，从而缩短整个供应链的提前期。在客户端，一些功能接口主要是为生活在整机厂的企业销售代表和固定经销商设计的，包括企业在整机厂的存储状态、订单的执行和客户的赊销。住在主机厂的销售代表和经销商可以通过互联网下订单和预测未来需求。总之，电子商务的初步尝试主要是改善企业与外界的信息交互，但它不能直接与管理信息系统交互。有必要添加中间链接来处理外部信息。最后，该管理信息系统体现了数据的严肃性和可靠性。目前，ASICO集团还处于电子商务建设的试点阶段，我相信它一定会取得一些成功的经验。13.充分利用OPFM报告。众所周知，中医治疗病人时，是通过观察、听、问、切来找出病源，然后开药。它还评估企业管理信息系统的实施情况。除了对企业的直接好处，这是OPFM的报告。这份报告就像中医的脉搏。它能准确地衡量企业管理信息系统的应用程度，然后根据诊断结果给药，一定是一种好药。案例研究：背景：廊坊市美联制动设备有限公司是由ASCO集团和原廊坊市制动空气压缩机厂于1994年10月共同组建的大型汽车空气压缩机和汽车制动厂。企业的前身廊坊制动空压机厂是一家有着20多年历史的大型国有二级企业。为了真正提高管理水平，建立一个与集团管理水平相匹配的企业，经过仔细的市场调研，1995年合资企业的领导果断地购买了思博公司的四级管理系统，从此廊坊美联走上了一条光明的道路。现在回想起来，许多人对当时的领导小组做出的大胆决定指手画脚。20世纪90年代初，国内很少有企业知道MRPII，廊坊美国率先迈出了这一步。1.规划模块的应用结果：廊坊美联是国内汽车空气压缩机和制动器的生产基地。它是一个典型的离散生产企业，各种各样的产品和零件层层相互借用。企业最初以非常原始的方式发布生产计划。成千上万的零件都是手工计算和复制的。从准备到完成计划需