供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理(评估、评估)流程1、目的选择适当的供应商并持续监控，以确保该供应商能够为公司提供适当的产品和服务。2、服务范围此程序适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。3、权力和责任3.1物流部、质量管理部、设计部负责供应商评价。3.2物流部门、质量管理部门负责供应商评价。3.3总经理负责合格供应商的批准。4、定义供应商分类：供应商分类通常是供应商系统管理的重要组成部分。决定想开展战略合作关系的供应商、想发展事业的供应商、维持现状、积极退役、身份未定等。因此，provider包括战略提供程序、优先提供程序、一般提供程序、Provisional Suppliers当然，不同公司的分店和定义可能略有不同。5流程5.1供应商评估流程5.1.1供应商初步评估5.1.1.1物流部、设计部和其他部门根据企业的实际要求，找到合适的供应商，并使用质量、服务、交货、价格作为筛选标准创建供应商基本数据文件，同时要求供应商根据公司的供应商能力评估表进行自我评估。5.1.1.2物流部对供应商能力评估表自评项目进行初步审查，选择需要进一步审查的供应商，召集本部门、质量管理部门和设计部门相关人员，对供应商进行审查，并将审查结果记录在供应商能力评估表中。您不能选择得分与供应商自我评估得分之差超过20分的供应商。5.1.1.3供应商初步审查时，物流部应确保购买的物资符合政府法律法规的要求和安全要求，如果有毒品和危险物品，应向供应商申请相关证明文件。5.1.2重新审查方法5.1.2.1根据购买的材料对产品质量的影响程度以及供应商之间的距离，不同供应商应用不同的审查等级。5.1.2.2对于提供重要和重要材料的供应商，物流部门组成质量管理部门，工程部进行供应商内部审查，填写质量管理部门、工程部签署的“供应商能力评估表”。5.1.2.3对于紧急/一般材料或位于较远位置的供应商，供应商要求在不进行内部审查的情况下查看这些材料。5.1.2.4根据内部审查范围公司政策实时修改。5.1.3 供应商质量保证协议签名5.1.3.1物流部门负责与重要材料的供应商和一般材料供应商签订供应商质量保证协议。5.1.3.2 供应商质量保证协议是一份合同，每份保留一份，提供作为供应商的合格材料。5.1.4建议样品要求5.1.4.1如果公司有样品要求，物流部门采购人员应通知供应商发送样品，质量管理部门相关人员应对样品提出详细的技术质量要求，如项目说明、规格、包装方式等。5.1.4.1样品必须是供应商在正常生产情况下生产的代表性产品，数量必须大于2。5.1.5检验样品的质量5.1.5.1样品交付给公司后，质量管理部完成样品的材料、性能、尺寸、外观质量等的检查，并创建进料验收单。5.1.5.2经确认合格的样品必须在样品上贴上样品徽标，并显示合格。5.1.5.3有效样品至少两个，一个作为供应商生产的依据返还给供应商。一个作为今后检验的标准留在质量管理部。5.1.6确定合格供应商列表5.1.6.1完成供应商能力评估表、供应商质量保证协议和进料验收单三个资料后，将物流部供应商纳入合格供方目录，将批准发送给公司总经理。5.1.6.2原则上，应暂定选择3个以上合格供应商，以便在购买时选择。5.1.6.3对于唯一供应商或垄断市场的供应商，可以直接包括在合格供方目录中。5.1.6.4按订单生产时，如果客户指定供应商列表，则物流部门采购人员必须按客户提供的供应商列表购买。客户提供的供应商列表将直接包含在合格供方目录中，如果需要从客户指定的供应商处购买，则必须事先获得客户的书面批准。5.1.6.5每月定期复查供应商，根据复查结果修订合格供方目录，以删除不合格供应商。修订后的合格供方目录经公司总经理批准生效。5.1.7战略供应商根据公司的运营战略，公司与部分供应商建立战略合作伙伴关系，进行培训和评估，但不参与与其他供应商的评级。这些供应商是公司的战略供应商，在总经理办公室确定后包含在合格供方目录中，不需要供应商评估。5.2供应商监督和评价5.2.1评估对象供应商评估对象是合格供方目录中包含的所有供应商。5.2.2评估方法公司对供应商实行评分分类制度。供应商的审查项目包括有关质量、交货期、服务、价格水平等的内容，每月进行评价。5.2.3评估内容审查项目计算方法分数提供数据1.交货合格率：基于饲料验收文件。每个文件是一捆。一个月内的检验退货批次将形成合格率的批退税率。使用批量撤退率判断质量的好坏。上个月供应商交货50批次、NG3批次、合格产出率=(50-3) 50100%=94%，合格率越高，表示质量越好，得分越高。总分100*比率100提供外协检验2.品质：批次撤销率：根据饲料验收文件。每个文件是一捆。一个月内的检验退货批次将形成合格率的批退税率。使用批量撤退率判断质量的好坏。如果上个月某供应商发运了50个批次，贷记了3个批次，则批退税率=350100%=6%，批退税率越高，质量越低，得分越低。100-(扣除额)100提供外协检验每个百分比段=扣除10点3.期间：交货实现率：=基于采购订单中填写的供应日期。(交货批数-过期批数)交货批数100%，过期率越高，得分越少。过期率越长，退税率就越高。如果预计逾期停工，会加重减分。总分100*比率100提供仓库100-(扣除额)100生产部提供每次引起停止线。扣除15分4.适合度(服务):适合度的情况，必须有适当的分数，服务越好，分数越多。4.1紧急事件。由于各种情况的异常交货通知。按时完成。每次加5分。100采购收集数据4.1不良处理单个响应率。回应完成次数/发生次数*100%总分100100提供外协检验5.2.4处理评估结果5.2.4.1物流部门每月汇总供应商评价分数信息，填写为供应商每月得分评价等级表，并以书面形式向供应商确认发送分数详细信息。5.2.4.2建立供应商的申诉处理机制，如果供应商的分数有异议，可以提出申诉，并提交书面证明材料，供公司各部门审查后修改。5.2.4.3 供应商每月得分评价等级表修订后每月对外通知。5.3对供应商评级5.3.1公司根据供应商来源类别分为a、b两类。a类是战略供应商，b类是评估合格供应商，b类供应商根据公司每月的供应商评估结果纵向划分为第1层、第2层、第3层、第4层。类别等级分类评估标准a战略供应商，表示对公司具有战略意义的供应商。例如，它可能是提供技术复杂、生产周期长的产品的唯一供应商。他们的存在对公司的存在很重要。更换供应商的成本很高，有些甚至不可能。这种供应商应该发展长期和长期的关系。以总警规定的案件执行。b1优先供应商。首先，供应商基于整体供应商绩效，如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理。优先供应商待遇是赚来的。工厂评价表评价为90分以上或每月评价，连续3个月评价为90分以上供应商，不能连续2个月评价为2级。2一般提供者，评估后。分数标高保持在标高2和标高1之间。可以正常供应的供应商。工厂评价表评价为分数超过75-90分或评价分数等级保持在2-1水平之间的供应商。3检查供应商，一般第一次向公司提供产品或服务，对其成果还不了解，所以让他们检查一段时间(基本上是半年或一年)。检验完成，首先升级为普通供应商，或者减少为逐步淘汰的供应商。工厂评价表评价为61-75分以上的供应商。或被批准为“检查供应商”。4消除供应商，重大质量异常或每月评估连续3次低于3级。此类供应商不应再提供新产品。随着主产品完成生命周期，这样的供应商可以自然地退出。要理性地对待这样的供应商。如果成果可以的话，就不要打破平衡。保持比较好的关系更重要。但是，如果衡量成本、质量等重要因素，就应该提出积极出售现有事业的转移方案。工厂评价表评价为分数在60分以下、有重大质量异常或每月评价连续3次在60分以下的供应商。5.3.2一级供应商，首先购买、同级购买增加订货量，放宽检查或检查，同时在付款评价中提供优惠措施。5.3.3 2级供应商，保持正常购买，要求对不足部分进行纠正，书面提交纠正结果，确认提交的纠正措施和结果。5.3.4 3级供应商，为了保持正常购买，公司提供集中咨询，要求对不足部分进行纠正，通过一定时间的调查确认其纠正效果，决定是否继续购买或减少购买量。5.3.5对于4级供应商，如果存在辅助供应，则保持最小状态或停止使用量，直到供应商供应资格淘汰或物料改进为止。6、相关表格6.1 供应商能力评估表6.2 供应商质量保证协议6.3 合格供方目录6.4 供应商每月得分评价等级表附录：流程图开发新供应商意图供应商自我评估供应商复查合格供应商目录复查资料就地审查阶段性购买供应商评估供应商等级表质量到期日价格、服务供应商通知通知通知列表，调整评级实行物流部、技术部寻找新的供应商，审查新的供应商要求预定供应商根据供应商能力评审表进行自