水电施工方案

精品文档 你我共享目 录一、编制依据（2）二、工程概况（2）三、施工准备（5）四、施工部署（5）五、安装工程施工方法（9）六、本工程依据的有关安装工程规范标准（23）七、安装工程施工流程及技术组织措（23）八、质量、安全管理措施（25）九、施工机械设备表（27）十、施工进度计划（27）少 帅 府 水 电 安 装 工 程施 工 组 织 设 计一、编制依据：1、湖南康帅房地产开发有限公司提供的中机国际工程设计研究院设计的少帅府水电安装工程施工图。2、现行的工程施工及验收规程、规范。3、本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。4、工程现场环境及施工条件。5、国家及湖南省的有关标准图集。6、公司ISO9002质量体系质量手册、程序文件、技术标准。本项目安装工程施工方案仅包含给水、排水工程及动力照明工程三项内容。二、工程概况：少帅府建安工程所在地属新建地区，位于长沙市教育街与蔡锷北路交叉口的西北角，由湖南康帅房地产开发有限公司投资兴建，中机国际工程设计研究院设计。本工程属一类高层建筑，建筑结构形式为框剪结构，总建筑面积为50564，其中地下室7467，地上43097，建筑基底面积1757；建筑层数共34层，地下3层，地上31 层；地下负三层为水池和水泵房，层高4.3m，负二层为人防和汽车库，层高 3.7m，负一层为汽车库和设备用房，层高3.9m；地上一、二层为商业用房，一层层高为6.6m，二层层高为4.2m；三层为架空公共用房，层高5.1m；四层以上均为住宅，层高2.8m；建筑物高度96.90m，0.000相对于绝对标高为41.00m。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限15年；建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，建筑物耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年。一）、给水系统：本工程生活给水水源由二路市政给水管网供给。市政给水管网供水采用下行上给的给水方式，供水压力为0.25Mpa。设计本工程最高日用水量为522m3/d，最大小时用水量为49.1m3/h，负三层设高、低区变频加压给水设备各一套；容积为120 m3不锈钢生活水箱一个。本工程设计给水系统分区供水：负三层地上二层由市政给水管网直接供水；四十七层由低区变频给水设备供水；十八三十一层由高区变频给水设备加压供水。室内给水管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；站房接管采用螺纹焊缝焊接钢管，焊接或法兰连接。生活给水支管试验压力设计为1.0Mpa，立管试验压力设计为2.0Mpa。二）、排水系统本工程室内污、废水采用合流制，室内0.000以上污废水重力自流排入室外区域污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，污水经化粪池处理后，排入市政污水管。厨房设伸顶通气管。屋面雨水、空调冷凝水均采用重力流排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外雨水管，空调冷凝水经排水管至雨水沟。排水管采用卡箍式离心铸铁管，不锈钢卡箍（橡胶密封圈）连接，地下室潜水泵排水管采用镀锌钢管，焊接或法兰连接,雨水管采用U-PVC管,胶接。三）电气安装工程1、本工程系一类高层建筑，防雷等级为二类，电源由两路10KV独立电源给其变配电所供电，高压系统采用单母线分段，分列运行，正常情况下，高压母联断开，两路电源同时供电，互为热备用。其中变配电所1#变压器（1000KV）为大楼下半部份供电；2#变压器为大楼上半部份供电；3#变压器为裙楼部分（地下负三层地上三层）供电。负荷等级：本工程消防水泵、消防风机、消防电梯等消防用电设备（含应急照明及疏散指示）用电属于一级负荷，生活水泵、普通电梯为二级负荷，其余为三级负荷。塔楼住户及商铺（场）单独经营场所分户计量。2、电力配电系统：1）动力配电系统：配电电压为220V/380V，采用TN-S五线制配电系统。动力电源主干线均采用电缆从变配电所开关柜引出，主要配电干线在地下室沿电缆桥架引至各电气竖井，支线穿钢管敷设；系统供电采用树干式与放射式配电相结合的方式，消防设备采用双电源末端互投放射式供电，所有消防用电设备配线均匀采用耐火型电缆或电线，其余非消防用电设备配线一般采用YJFAV-1型电缆或BV型普通电线。 2）照明配电系统：配电电压为220V/380V，照明系统分为一般照明和应急照明二部份，应急照明兼作正常照明。应急灯有自容式和非自容式两种，后者由双电源应急照明箱供电，消防控制室可直接控制所有应急灯。3、系统保护及接地：采用“TN-S”系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网；本工程设计作总电位联结，卫生间作局部等电位联结，各金属管及构件、地面结构钢筋均要求作可靠电气联结，用专用PE线与接地干线相连。4、本工程建筑物防雷按二类要求设防，屋顶设避雷带作接闪器，利用建筑物结构柱或剪力墙内主筋作防雷引下线，与大楼箱形基础钢筋焊接连通作为防雷接地体，大楼公用接地体的接地电阻值要求不大于1欧姆。三、施工准备：1做好施工准备，保持安装工程有计划，有步骤地进行、减少施工中的混乱，实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产。2熟悉和审查施工图纸，在施工前解决好图纸方面存在的问题，组织专业施工人员，及时学习国家安装规范。3施工时编制合理的施工方案。4根据合同工期和建设单位的要求，结合现场条件，设备材料的准备情况，以及土建进度计划，编制设备安装进度计划。5根据设备安装工程进度表，制订施工机具计划表。6依据工程图纸对工程中预制件，绘制加工图，提前预制加工。7根据工程进度表，结合安装图纸，提前订购工程所需的设备材料，以保工程进度，主要的材料、设备必须严格按设计规定订货，不得更改。8作出交叉施工配合的安排。四、施工部署：1为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工期按期，保质完成。2以主动积极的态度，配合好各工种施工，为下一步安装创造良好的条件。3根据本工程实际出发安装管线施工，给排水先做室内后做室外，室内的顺序是先立主管，主干管后分支管。电缆先做户内分支线，后做主线主配电箱。4严把材料和配件的质量关，及时填写安装材料设备进场登记表，建立正常的来料报验、检查，签认制度。5有计划地按系统分期，分批完成部分调试工作，做到不影响交工验收。一）、施工目标：工期目标：720天质量目标：优良工程安全目标：杜绝重大工程安全事故杜绝重大设备火灾事故发生工伤频率控制在0.1%以内二）、施工组织机构该工程技术要求高、工期短，施工难度大，为了配合土建，共创优良工程，实现我们制定的质量管理目标，由安装项目副经理，项目技术负责人，全面负责该项目安装工程工作，并组织高素质的施工队伍，开发先进技术，精心组织、精心操作、集中人力、物力、财力，优质高速低耗地完成安装各项工程任务。本工程管理机构图如下：少帅府工程项目管理组织机构图项目经理喻正义技术负责人项目副经理电气施工员材料员 给排水施工员施工班组三）、劳动力安排根据该工程要求高、工期紧、影响大的特点，项目组建了一支组织纪律好，技术素质高，并能打硬仗的施工队伍，加强劳动力管理工作，下设两个劳务队长。为了使项目充满竞争机制，针对工程的特点，水电各分二个施工组同时进行施工，开展劳动竞赛，由项目对各自的质量、进度、安全、纪律进行综合打分，评选出优秀班组，同时根据工期紧的要求，根据现场情况实行，尽量争创作业面，确保有效利用劳动力。同时对所有从事现场操作的施工作业人员将严格培训后持证上岗。各专业工作人员配置如下：管道工：4人电气： 8人焊工：2人并可根据施工进度调节进出场人员四）、技术措施： (1)、严格按建筑安装施工工艺标准和竣工验收规范进行施工，坚决贯彻ISO90022001和公司C版程序文件，强化内部管理。 (2)、熟悉施工图纸，明确设计意图和工艺要求，认真进行图纸会审，对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方协商，做好预留，禁止破坏结构的野蛮施工。(3)、施工员认真做好施工日记，及时做好隐蔽工程记录，正确、如实反映施工状况，并请业主代表及时检查签证。(4)、施工员必须向班组做出书面技术交底，组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范，使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。(5)、对完成的各分项工程，必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录和检验批验收记录，对于发现的质量问题，及时整改，坚持按图施工，不准随意修改图纸。(6)、做好绝缘电阻，接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集，整理好相关资料。(7)、及时收集、整理各类材料设备的材质证明书，出厂合格证及其它技术资料。五）、 施工程序安排：根据本工程特点及安装的工艺和特殊要求，本安装施工分为四个阶段，即：施工准备阶段、预留（埋）阶段、安装阶段、检测调试阶段。六）、 土建工程配合步骤：给排水：基础施工预埋管道孔洞主体施工管道安装装饰施工清洗试验竣工验收。电气：基础施工防雷接地焊接主体施工电线安装接线盒抹灰完工初装饰穿线装灯通电试验验收。七）、 材料供应及保管：为确保安装工程质量，必须加强对材料的采购、管理，严把材质关，具体办法如下：1 严格按设计图材料型号、规格及审定后的材料计划进行采购。2 按合同规定，乙方按甲方指定的品牌采购材料。3 把好材料质量关，杜绝无出厂合格证和无出厂证明的产品使用于本工程；所有设备在使用和安装前，按设计要求检验规格、型号和质量符合要求后方可使用。4 现场搭建材料堆放仓库，材料分明别类堆放整齐，做好防火、防潮、防盗工作。五、安装工程施工方法：给排水安装工艺流程：安装准备管道预制加工预留孔洞支架制作安装管道安装管道试压闭水试验保温供水设备安装卫生器具安装调试竣工验收油漆1、给水工程（1）内筋嵌入式衬塑钢管安装施工工艺提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 施工安装时，应复核水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)同种材质的钢塑复合管管材和管件之间，按设计要求，应采用法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。直埋在墙体或地坪面层内的横支管道，只能采用卡环式管件连接。卡环式管件连接应按下列进行：a 卡环式管件必须合格品，其规格型号须符合要求； b 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线切割；c切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。 d 管材与管件的连接端面和连接面必须清洁、干燥、无油； e 连接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 支吊架安装 a 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 b由于建筑给水钢塑复合管管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 c采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 d 给水钢塑复合管管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 试压a 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的15倍，但支管不得小于1.0MPa，立管为2.0MPa。 b 卡环式管件连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m； c 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； d 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为001MPa； e管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； f缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa； g在设计工作压力的15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 h 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 生活给水管清洗、消毒a给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。b管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 c管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。2、排水工程1）U-PVC雨水管安装（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （2）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 （3）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 （4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 （5）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 （6）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 （7）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于12m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；（8）管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 （9）管道穿越楼板处用防水套管，套管与管道之间缝隙先用麻丝填充1/3再用膨胀水泥堵严。管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（10）管道粘接 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂剧刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。2）、离心铸铁管安装安装工艺如下：排水干管安装，按设计图纸的坐标，标高找正位置和坡度，与各排水立管的边接件只能用45度弯头或顺水三通，在图纸要求位置安装清扫口。在施工过程中，管道要调直，找正。排水立管的安装，首先要按支管连接要求，找准预留三通管口的标高，由于涉及到装饰，三通口尽可能高些。立管检查口设置按设计要求。离心铸铁管的加工：安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15度角。连接时，首先将橡胶圈套入卡箍内，放在连接的管口处，将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套退入下部管道，再把橡胶圈套入管道一端，将加工的另一根管道或配件口插入橡胶圈，使管道及配件的中心在同一直线上，将卡箍入橡胶圈外，用平口螺丝刀拧紧即可。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭。达到不渗漏。水位不下降为合格。卫生洁具或设备的预留管安装到位后，注意各管口要装上临时堵防止异物落入。3、卫生洁具安装：工艺流程：安装准备洁具及配件检查洁具安装洁具配件组装及给水管道连接卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理外观检查通水试验。(1)、按施工图的要求，检查洁具的型号、规格、外观尺寸符合要求后方可安装。(2)、安装前，落实装饰后地坪的标高，在卫生间内标出标高点，成组洁具安装，拉一水平横线，以使各洁具平面在同一标高上，并找出预留排水管口的中心线，画在墙上，用吊坠找好竖线。(3)、要求土建找出墙面基准线。(4)、洁具安装蹲式大便器：首先清扫排水管口周围，检查排水管四周是否补好，取出堵管物，并检查管内有无杂物，将承口边湿水并抹上油灰，大便器位置下铺垫黄沙，将上好冲洗管的大便器出水口插入排水承口内，对照标高或者水平线稳定好，再用水平尺放在大便器上沿纵横双向找平找正后，用砖砌好大便器两侧，把出水口和排出管接触处的油灰从下至上压实填满，大便器内也抹光，不得有脏印，然后将大便器出水口临时堵封好。4、 电气工程工艺流程：钢管：划线定位测定箱盒位置稳定箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查、绝缘摇测PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查、绝缘摇测（1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分了解电气等专业图纸，特别是标高、平面、隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。（2）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员进行画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场请质安员、甲方、监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。（3）PVC管的连接，采用粘接连接、接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽是减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管弯曲半径不应小于管外径的10倍，电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（4）进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。（5）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通，正确。清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端的捆扎在带线上来回拖拉，清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。（6）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线。（7）管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。（8）照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验收标准进行自检，互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、桥架安装（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE），且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。（4）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接固定，防松零件齐全。3、电缆敷设（1）材料要求：有出厂合格证，电缆规格、长度、型号、出厂日期等应标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（2）工艺流程：准备工作桥架、支架安装沿电缆沟、桥架、支架敷设挂标识牌。施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10兆欧。310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆保护管的弯曲应符合穿入电缆的规定（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径和10倍）必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状。管口磨光无毛刺。电缆沿支架、桥架敷设时视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案。需要注意是：电缆敷设不能交叉，应排列整齐，并用电缆卡固定，敷设一根固定一根。电缆敷设后应及时在电缆始间与终端及转角处装设标识牌，标识牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。电缆进出电缆沟，建筑物、盘、柜，管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架敷设时、支架间距不应大于1.5m，电缆要绑扎牢固，穿越楼板时应装套管，应将套管用防水材料堵死，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm。电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏。有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应该对相序确认无误。4、配电箱安装配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件。规格，名称是否齐全，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，暗装明装都必须与设计要求一致，在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直，合乎要求后方可固定。明装箱在对强电有影响时可用金属膨胀螺栓固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用液压开孔器开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺，美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度以便维修。配电箱内接线应对回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线，零地线严格分色敷设。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应可靠。多股导线不应盘圈压接（应用压线端子压线孔者除外），所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动，2.5mm2以下单股导线采用尼龙压接帽压接法和扭挠结后焊锡法。10mm2以上在多股导线采用复卷法，缠卷法和压接法，接好头后用自粘性塑料带式橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包一层。固定面板的机螺丝，应采用镀锌螺帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口为后浇砼，安装固定后在强电现浇时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土浇入损坏箱面。各回路用电器具如灯具、插座、已安装完毕、灯管、灯泡已安好，各回路熔断器保险丝等是否齐备，规格是否相配。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签标上，每个回路所控制的负载名称位置，以便用户使用检修方便。送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。先检查电源电压是否正常，三相是否缺、断相确认无误后，合上主开关，检查主开关出线电压，三相是否缺、断相。从供电源起，先干线，后支线，逐级合上开关，检查各线路的缺、断相情况。干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查各灯具，插座受电情况是否正常。插座应左零右相，开关应控制相线，直到每个回路都送上电。然后用电流表测量各干、支线及回路电流，作好记录核对电流是否符合设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况，立即断开电源，进行检查直至排除故障，系统通电试运行8小时，并派专人值班，巡视电压、电流、用电器具是否正常，并作好记录，试运行完毕后，与送电时合开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。（4）系统调试首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期,设备调试要编制详细的调试方案。（5）防雷接地系统 配合土建桩基、基础梁的施工搞好接地体的施工，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。 根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。 按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。六、本工程依据的有关安装工程规范标准：1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；2防雷接地装置施工及验收规范GB99D501-1；3等电位施工及验收规范GB02D501-2；4排水地漏安装施工及验收规范国标S220/21-7；5建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002；6卫生洁具安装工程施工及验收规范GBS304。7通风与空调工程施质量验收规范GBS0243-2002有关标准图集。七、安装工程施工流程及技术组织措施：1安装工程施工流程：安装工程施工时，为确保工程质量，加强工程进度，具体施工工序为：熟悉图纸施工人员交底（电气套管敷设给排水管套管敷设技术交底）实物测量（管道、电气线路设备预埋件的分中放线）敷设自检报请监理、建设单位检查隐蔽进行后阶段安装工程（包括给排水管配件安装、管道通水、灌水试验、管道设备试压、电气穿线、绝缘电阻测试，照明动力设备安装等）。2技术措施：（1）敷设PVC线管时，线管与线盒用强力胶水胶结，所有管口用封口胶带封口，线盒用泡木板垫充，在墙、柱中暗配安装，固定间距小于1m，弯度应大于60，开关盒与管固定距应小于300mm。（2）管路长度每超过30m无弯曲，增设接线盒，每超过20m有一个弯曲增设接线盒，每超过15m有两个弯曲增设接线盒，每超过8米有三个弯曲增设接线盒，在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。（3）地下层套管预制、预留：一般套管根据图纸及设计通知预制安装刚性防水套管。（4）在240毫米厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需要10毫米厚石棉板及铅丝直径为2毫米，网目为10毫米的铅丝钉牢，再用1:2的水泥砂浆抹好以防开裂。（5）铁制配电箱的金属构架，外壳均应有良好的接地。（6）导线穿铁盘面时需装橡皮护圈。导线色别应有区分，地线用黄绿双色线，零线宜用淡蓝色或黑色。导线连接应采用焊接或端子压接。（7）线路敷设用的各种金属构架、铁件和钢管均应可靠接地及做防腐处理，其方法，除设计另有说明外，均刷樟丹油一道灰油漆两道。引入引出金属电缆导管必须接地，应不少于2处接地相连。桥架间连接板不少于2个有防松螺帽或防松垫圈固定。电缆严禁有绞拧压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。直线超过30m设补偿设置，电缆最小弯曲半径为15，电缆外径支架间距为1.53m，垂直安装支架间距不大于2m。穿越不同防火区设防火隔堵措施。电缆排应整齐，电缆每隔10m设固定点，电缆末端首端分支处设标志牌。电缆竖井内电缆明敷，支架最上层至竖井顶部档板的距离不大于150200mm，与最下层沟底式地面不小于50100mm。交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽层内半导电层按工艺要求尺寸保留，除去残留的碳黑，绕包型内半导电带屏蔽带包绕时不得超过应力锥中间最大处应锥坡度均匀表面光滑。（8）金属管配线工程中，应配用金属制品附件，（9）一般情况下管的弯曲半径暗配时一般不小于管外径的10倍如只有一个弯时，可不小于管外径的6倍。（10）引入灯盒的配管，以少于4条为宜，超过四条及以上时应选用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。（11）1千克以上的灯具，须采用预埋铁件的方法安装。（12）灯具的各种金属构件均应进行防腐处理。（13）接地体，避