油泵知识培训总结

油泵知识培训综述2015年8月21日至23日，xxx/xxx赴黄山工业泵制造有限公司培训。培训地点位于黄山工业泵生产基地。培训过程如下：1.8月21日，黄山工业泵厂技术人员到生产现场参观油泵安装调试。2.8月22日，在厂家技术人员的指导下，现场组装了一台油泵。3.10月23日，黄山工业泵技术人员与我们一起到技术部进行现场讲解和提问，解决了大家的疑虑。培训提示：1.这种训练的形式与过去不同。之前的培训是制造商将所有用户聚集在一起进行培训。这种培训是一对一的培训和动手设备组装。2.培训期间，管理处更换了6台机组的润滑油泵芯(HSNH440-51)的螺杆泵机组。更换后，在运行过程中，当1号和2号机组的油泵在运行期间旋转72小时时，会出现油泵不能正常吸油和不能间歇建立压力的问题。油泵制造商的总工程师根据这个问题进行了分析：他认为该缺陷不能简单地识别出油系统或油泵没有问题。切换时，油泵无法正常工作，因为从泵室出口到单向阀的空间太窄或处于临界点。当泵将进气管中的空气泵送到出口时，出口室中的压力上升，通过泵中的回流通道形成内部循环。泵无法在入口处形成有效的真空度，大气也无法将油压注入泵室。油泵制造商给出了三个改进方案。第一：扩大泵口的容积。第二，将出口止回阀移至泵的入口管道。3.将油箱与泵出口处内径为3-4毫米的细管连接。以下是收集的学习材料：螺杆泵螺杆泵的工作原理是：当螺杆泵工作时，液体被吸入由螺纹和泵壳围成的密封空间。当驱动螺杆旋转时，螺杆泵的密封容积在螺纹的挤压下增加了螺杆泵的压力，并沿轴向移动。由于螺杆以恒定的速度旋转，液体流出也是均匀的。螺杆泵具有损耗小、经济性好的特点。压力高且均匀，流量均匀，转速高，可直接与原动机连接。螺杆泵因其输送变量大、自吸能力强、可逆性和输送含固体颗粒液体的能力，被广泛应用于污水处理厂输送水、湿污泥和絮凝剂液体。螺杆泵利用螺杆的旋转来吸入和排出液体。图1示出了三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动旋转，两侧螺杆为从动螺杆，与主动螺杆反向旋转。主螺钉和从动螺钉的螺纹都是双头螺纹。由于螺杆的相互接合以及螺杆和衬套筒内壁之间的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间分隔出一个或多个密封空间。随着螺杆的旋转和接合，这些密封空间连续地形成在泵的吸入端，将吸入室中的液体密封到其中，并且沿着螺杆的轴向方向从吸入室连续地移动到排出端，以连续地排出封闭在每个空间中的液体，就像当螺纹旋转时螺母被连续地向前推动一样。这是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵的优缺点螺杆泵是一种容积式泵，其中通过泵送的轴向元件流是一种真正独特的类型。将一个或多个转子穿在液体之间。然后，排出的液体旋转螺杆和格栅。在其他类型的旋转泵中，液体圆周被迫移动，但是螺杆泵具有轴向流动模式和低内部速度。它在许多应用中提供了优势，在这些应用中，液体搅动或搅动是令人讨厌的。螺杆泵分为两种不同的类型：单转子和多转子。多转子系统分为正时和非正时两类。计时ro5 .零件采用系列设计，通用性强，安装方法多样。6 .它结构紧凑，体积小，重量轻，能在较高的转速下工作。不足之处1 .由于成本相对较高，运行间隙公差2 .性能特征粘度变化敏感3 .高压泵的能力需要长期的因素。在维修过程中，油泵故障的诊断是一个关键环节。以下是一些常见故障及排除措施，供大家有针对性地诊断油泵故障。1、无液体供应，液体供应不足或压力不足(1)油泵未注满油或未正确排气消除措施：检查泵壳和入口管道是否全部充满液体。2)油泵速度过低消除措施：检查电机接线是否正确，电压是否正常，汽轮机蒸汽压力是否正常。3)油泵系统的油压过高消除措施：检查系统的油头(特别是摩擦损失)。4)泵吸力过高消除措施：检查现有的净压头(太小或太长的入口管线会造成很大的摩擦损失)。5)油泵叶轮或管道堵塞消除措施：检查障碍物。6)油泵旋转方向错误消除措施：检查旋转方向。7)油泵产生的空气或入口管道泄漏消除措施：检查入口管道是否有气蚀和/或漏气。8)油泵填料函中的填料或密封件磨损，导致空气泄漏到泵壳中。消除措施：检查填料或密封，按要求更换，检查润滑是否正常。9)油泵泵送热或挥发性液体时吸入压头不足消除措施：增加吸头并咨询制造商。10油泵)底阀太小消除措施：安装尺寸正确的底阀。11)油泵底阀或进油管浸入深度不够消除措施：向制造商咨询正确的浸入深度。使用挡板消除涡流。12)油泵叶轮间隙过大消除措施：检查间隙是否正确。13)油泵叶轮损坏消除措施：检查叶轮并按要求更换。14)油泵叶轮直径太小消除措施：向制造商咨询正确的叶轮直径。15)油泵压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口喷嘴或管道。2.油泵将停止运转一段时间。1)吸入冲程过高消除措施：检查现有的净压头(太小或太长的入口管线会造成很大的摩擦损失)。2)叶轮或管道堵塞消除措施：检查障碍物。3)进气管道产生或泄漏空气消除措施：检查入口管道是否有气蚀和/或漏气。4)填料箱中的填料或密封件磨损，导致空气泄漏到泵壳中。消除措施：检查包装或密封，并按要求更换。检查润滑是否正常。5)泵送热或挥发性液体时吸入压头不足消除措施：增加吸头并咨询制造商。6)底阀或进水管浸入深度不够消除措施：向制造商咨询正确的浸入深度，并使用挡板消除涡流。7)泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的状况，并按要求更换。3、油泵功耗过大1)旋转方向不正确消除措施：检查旋转方向。2)叶轮损坏消除措施：检查叶轮并按要求更换。3)旋转部件咬死消除措施：检查内部磨损零件的间隙是否正常。4)轴弯曲消除措施：对准轴或根据需要更换。5)速度太高消除措施：检查电机绕组电压或输送到汽轮机的蒸汽压力。6)油头低于额定值。泵送太多液体消除措施：咨询制造商。安装节流阀并切割叶轮。7)液体比预期的重消除措施：检查比重和粘度。8)填料函没有正确的填料(填料不足、填料或运行不正确、填料太紧)消除措施：检查填料并重新填充填料函。9)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：根据需要检查和更换消除措施：消除压力并咨询制造商代表。消除应力后，检查对准情况。4、泵填料函泄漏过大1)轴弯曲消除措施：对准轴或根据需要更换。2)联轴器或泵和驱动装置不对齐消除措施：检查对中情况，必要时重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：按要求检查和更换。5、轴承温度过高1)轴弯曲消除措施：对准轴或根据需要更换。2)联轴器或泵和驱动装置不对齐消除措施：检查对中情况，必要时重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：按要求检查和更换。4)泵壳上的管道应力过大消除措施：消除压力并咨询制造商代表。消除应力后，检查对准情况。5)润滑剂过多消除措施：取下塞子，自动排出多余的油脂。如果是油润滑泵，将油排至正确的油位。6.旋转部件难以旋转或有摩擦。1)油泵轴弯曲消除措施：对准轴或根据需要更换。2)油泵磨损环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。根据需要更换泵壳或叶轮的耐磨环。3)油泵壳体上的管道应力过大消除措施：消除压力并咨询制造商代表。消除应力后，检查对准情况。4)油泵轴或叶轮环摆动过大消除措施：检查旋转部件和轴承，并根据需要更换磨损或损坏的部件。5)油泵叶轮与泵壳耐磨环之间有污垢，泵壳耐磨环中有污垢消除措施：清洁并检查磨损环，并按要求更换。切断并消除灰尘来源。:修理水泵时容易忽视的小问题蜗壳泵中叶轮出口的中心线，即叶轮出口宽度的中心线，应与蜗壳进口的中心线对齐。如果出现错位，应通过增加垫片来调整叶轮轮毂和轴肩。两条中线应控制在0.5毫米以内.对于比转数大的泵，微小的差异对泵的性能影响不大。对于中低比转速的泵，由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口只有10毫米宽，如果叶轮出口偏离蜗壳中心线1毫米，泵的性能将受到明显影响。建议调整后叶轮和蜗壳两条中心线的误差控制在叶轮出口宽度的5%以内。带导叶的多级泵也是如此，它控制叶轮出口中心线和导叶入口中心线之间的误差。对于空间导叶泵，最好使用装配图中给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，根据经验或测试结果调整叶轮的位置。NPSH、吸力和它们各自的泵的测量单位表示字母。当泵工作时，由于一定的真空压力，液体会在叶轮入口处产生蒸汽，蒸发的气泡会在液体颗粒的冲击运动下腐蚀叶轮等金属表面，从而损坏叶轮等金属表面。此时的真空压力称为汽化压力，NPSH指的是泵吸入口每单位重量液体的过剩能量超过汽化压力。单位以米和(npsh) r标记。吸入冲程是必要的NPSHh:即允许泵吸入液体