水闸预埋件与二期砼浇筑方案

最新【精品】范文参考文献专业论文水闸填筑材料与二期混凝土浇筑方案水闸填筑材料与二期混凝土浇筑方案摘要：本文主要介绍洼河景观在曹门工程中建造的金属结构填埋材料的设置和二期混凝土浇筑方案。关键词：不锈钢缸门导轨底阈值填充材料中图分类编号： TU391文献识别码： a引言水闸工程在发挥巨大经济和社会效益的同时，其事故也会产生严重后果，因此对其建设实施有特殊要求。本文以洼河景观在曹门工程建设为例，通过介绍金属结构填埋材料的设置和二期混凝土的施工，对液压系统不锈钢筒填埋材料的固定和门轨、底阈填埋材料的固定进行了参考介绍。工程概况：泾河景观建于曹门工程，主要任务是通过建设蓄水工程提高河道蓄水位，满足泾河旅游要求。曹门按50年一次洪水流量设计，流量为2300m3/s，门截面水位为70.90 m。 在曹门设计蓄水位69.74 m，蓄水高7.9 m。 曹门大(2)型工程、工程等为等，主要建筑水平为二级。门脚分别为边脚(尺寸为20m (长度)1.85m (宽度) 10.36m (高度)、中脚(尺寸为20m (长度)2.3m (宽度) 10.36m (高度)、边脚(尺寸为20m (长度)1.14m (宽度) 10.36m (高度)的检查浇口第二期的混凝土截面为：2m (宽度)液压系统不锈钢筒埋件采用内径460mm不锈钢筒，壁厚10mm，门钢筒长10.125m，门钢筒长9.325m。 钢筒底用10mm钢板封口。门轨、底门槛根据施工图纸的尺寸，通过场外加工成形后运送到施工现场。二、液压系统不锈钢筒的固定方法：2.1、底部清理干净，尽量平整，保证以后安装。2.2、按要求整理到海拔(比60.14m低12cm )为止，用计量仪器找出中心线画十字线，以十字点为基准画490mm圆，用钢板尺用钢架的外斜面控制其位置。2.3、修正钢筒底部位置后，采用10#沟道钢和基坑内的25垂直钢筋焊接，且一期混凝土墙支撑确保支点稳定性，加固钢筒底部时采用十字顶焊，沟道钢在不锈钢筒焊接时采用不锈钢棒2.4、为了确保混凝土浇注过程中钢筒不浮起，在基坑的入口处焊接钢筒和槽钢时，槽钢向下倾斜，必须确保钢筒在混凝土浇注过程中不发生位移2.5、上部宽敞，开放线可通过通道固定3个方向(顺水流上下游方向和垂直水流不锈钢筒背面方向)，下部固定时同时观测上部的变形，随时修正，调整拉丝和机械式千斤顶，上下同时修正固定2.6、钢管中间部分的固定，上下均为标准固定后，中间部分固定在现有的锚固件上(沿水流方向)，横向固定在现有的h型钢上，为了保证安全，将10#沟道钢的一端焊接在一定的预约筋上，将一端焊接在不锈钢筒上，确保不锈钢筒的稳定性， 加强点是每2000mm固定点，边脚、中脚固定在4个方向上，狭缝脚固定在3个方向上，与不锈钢筒连接的不锈钢焊条2.7、所有焊接点必须牢固，符合规范要求2.8、利用不锈钢筒上部的3个方向的槽钢固定3条垂直于不锈钢筒的直线，浇注混凝土时用钢板尺随机观测不锈钢筒的变形，修正可通过拉丝和机械式千斤顶进行，发现变形后立即停止混凝土浇注2.9、利用门上的控制线释放不锈钢筒的中心，安装和检查以中心为基准进行，在钢筒的三个方向上画垂线检查垂直度。2.10、钢筒固定后，无误先浇筑底阈值混凝土，确认钢筒容易固定，以后施工不会变形2.11、混凝土浇注可与层浇注并行进行，钢筒不得施加横向压力。2.12、液压缸法兰和埋线的固定，是固定埋线和钢筋浇筑混凝土，在离法兰100mm的高度停止，埋线牢固后安装法兰，进行校正，用标签高的混凝土浇筑法兰(70.24m )。三、栅极埋入材料的固定方法：3.1节制浇口埋入材料的安装方法3.1.1、闸门底门槛固定采用20多根钢筋，一端焊接在底门槛埋入材料上，一端焊接在一期底门槛上，固定间隔在400mm以下3.1.2、用塔吊将相应的埋入材料吊在第二期槽内，用h字钢焊接在浇口顶部制作吊架，用手将葫芦拉到吊架上吊入材料3.1.3、大浇口埋入材料的底部和底部阈值固定牢固，小浇口埋入材料的底部通过25以上的钢筋焊接成为支架，保证埋入材料的高度和平面位置，另外，在加固中脚和接缝埋入材料时，从浇口底板向2m、4m、6m、8m的高度加入水流方向长度为25b#的h型钢， 上下游直接固定在门脚的一期混凝土上，用420钢丝锚固固定h型钢的两端时，必须确保h型钢和埋入材料的平行中间间隔为1-3cm。 固定h型钢后，与埋入材料的连接固定牢固，为了在中脚和缝合脚中防止h型钢的中间变形，h型钢必须用5根20根拉丝均匀地配置在第二期浇口槽内，浇口脚内的拉丝复盖薄壁的铁管，确保h型钢不变形(参照图1和图2 )3.1.4、埋入材料的位置和安装时，首先在门的垂直基准线上，用钢尺控制顺水方向的位置，然后用3kg的线固定垂直于水流方向的位置3.1.5、用正反线调整埋入材料两端的位置后，固定中间部3.1.6、大闸门上游埋入材料和小闸门下游埋入材料与一期插筋焊接固定，间隔400mm以下，钢筋18mm以上，大闸门和小闸门埋入材料按设计图纸间隔连接，连接采用18mm以上钢筋，间隔400mm以下3.1.7、加强完毕后进行检查。3.2检查浇口槽埋入材料的安装方法3.2.1、检修浇口底门槛埋入材料的固定也同样采用20mm以上的钢筋，一端焊接在底门槛埋入材料上，一端焊接在一期底门槛埋入材料上，固定间距在400mm以下3.2.2、检查浇口槽埋入材料的吊挂、位置、校正方法和埋入材料的限制方法3.2.3、检查浇口槽埋入材料的固定：埋入材料距一期埋入材料的距离较短，因此各槽可以固定3个方向的埋入材料，埋入材料的固定是将18以上的钢筋直接焊接在一期埋入材料上，间隔垂直流动，与水流平行的方向在400mm以下固定钢筋四、模板实现4.1检查浇口槽模板的安装：4.1.1、闸槽内侧模板采用厚板，底包两侧州、闸槽底板要求混凝土浇注后容易拆除模板，面向水面采用大型钢模板组装4.1.2、模板的安装，首先安装浇口内模板，用浇口内埋入材料50mm钢管支撑，固定橡胶板在50mm90mm的纵向龙骨间距为100mm以下，横向支撑在50mm600mm，浇口底模板的中部间距为600mm以下进行焊接(直接焊接在一期的插筋上)，固定在横向支撑上4.1.3、钢模的安装，首先在垂直埋入钢筋上焊接20mm埋入线，将间隔控制在600700mm，横向支撑采用10#钢，然后固定大钢模，固定螺丝盖的厚度为20mm 100mm*100mm的钢垫。 钢模贴在埋料上，埋料上涂有黄油。4.2安装节制门模板：4.2.1、节制浇口仍采用厚板，与检修浇口基本相同，外采用大型刚性模板进行拼焊。4.2.2、钢模板的安装：根据浇口槽的特征，大小的浇口槽均为1000m，中间为600mm，为了确保模板不变形，在预约了1000mm的混凝土后，画出2条20mm的线，以免模板膨胀。 混凝土方面的串，离一期混凝土不得超过200mm。 埋入材料侧的间隔不得超过300mm。 可以控制一期混凝土和二期混凝土的平整度和预埋材料的稳定性。 两槽之间的串还应采用20mm钢筋，距离控制在400mm以内，确保模板的稳定性。五、混凝土浇筑方案5.1检修闸门槽二期混凝土浇筑：5.1.1、检修浇口槽的第二期混凝土浇注分三次进行，首先浇注第二期基础门槛，浇口槽的第一次浇注为5m高度(混凝土面比模板低5-10cm，因此容易第二次接合)，浇口槽的第二次浇注为5.36m高度5.1.2、浇注前在浇口中间用长6m 100120mm的管道输送混凝土，一次放置3根长12m30的振动棒，同时敲打提起。5.2限制浇口沟二期混凝土浇筑：5.2.1、根据附图特征，先浇筑底阈值二期混凝土，门板上二期混凝土和架混凝土大致分五次完成，具体海拔尺寸为61.8465.84m，65.8469.265m，69.26570.24m，70.24用5.2.2，300 mm的管泵送混凝土，浇注狭缝脚时，分层浇注6根长12m的振动棒，浇注中脚时，分层浇注3根长12m的振动棒，分层厚度不超过500mm。六、易发生的质量问题和预防措施：6.1、施工中因野外施工，垂线易因风力偏移，项目部分均采用细钢丝或钓线6.2、不锈钢筒固定由于槽钢和不锈钢材质不同，一般焊条焊接不牢固，现在全部换成不锈钢棒6.3、埋入材料和钢筋的焊接材料不同，焊接受力时容易破裂，埋入材料的焊接固定采用J506焊条6.4、遇到暴风雪天气，需要防风挡和防雪板，可以进行焊接施工6.5、混凝土浇注过程中混凝土集中，埋料和钢筒容易产生集中应力，浇注时应按层顺序进行浇注6.6、混凝土浇筑过程中浇筑的每一层都要利