压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98p

中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范压缩机施工及验收规范。风扇和泵安装工程GB 50275-98主编：原中华人民共和国机械工业部审批部门：中华人民共和国建设部实施日期：1998年12月1日关于发布机械设备安装工程施工及验收通用规范等十项国家标准的通知建标19989号根据国家计委吉总19862630号文件和吉总19872390号文件的要求，原机械工业部和有关部门共同修订的10项标准，包括机械设备安装工程施工及验收通用规范，已经过有关部门审查。现批准下列标准为强制性国家标准，自1998年12月1日起施行。原国家标准机械设备安装工程施工及验收规范 TJ 231和制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ 66-84同时废止。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50270-98金属切削机床安装工程施工及验收规范 GB 50271-98锻压设备安装工程施工及验收规范 GB 50272-98工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB 50273-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB 50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB 50276-98铸造设备安装工程施工及验收规范 GB 50277-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-98国家机械工业局负责管理上述规范，机械工业部安装工程标准定额站负责具体解释等工作，建设部标准定额研究所负责组织出版发行。中华人民共和国建设部1998年8月27日修订描述本规范依据国家计委计总1986450号文要求，由原机械工业部编制。本次修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。在修订过程中，修订小组认真总结了原压缩机、风机、泵安装项目规范施工及验收规定实施以来的经验，充分调研了解了我国压缩机、风机、泵设备制造业的标准化和科研成果，吸收了压缩机、风机、泵安装项目的新技术、新材料和新工艺，严格按照程序进行。 建设部修订标准和规范的步骤和要求，最后由建设部会同有关部门进行审查和定稿。本规范由五章和四个附录组成。修订的主要内容如下：1.增加轴流风机和轴流压缩机，将离心风机由中小型扩大到高速大型机组；泵也从小型整体装置扩展到从工厂拆卸和交付的大型装置，从常温泵扩展到高温和低温泵。增加立式轴流泵、导叶混流泵、潜水泵、计量泵和蒸汽往复泵；本规范的应用范围已经扩大。2.根据压缩机、风机、泵制造行业最近制定的国际先进技术的等效制造标准，相应的安装工程施工及验收规范已经修订；3.丰富了泵附属设备安装、管道试压和试运行等内容。采用了齿轮副接触痕迹和接触点的检查和调整、风机和泵的振动评估方法等有效的施工方法和技术，淘汰了落后的施工方法和技术；4.度量单位、名词、术语等。根据当前的国家标准和压缩机、风扇和泵的行业标准进行了大幅修订。5.在执行本规范的过程中，如有修改或补充，请将意见及相关资料发送至机械工业部安装工程标准定额站压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范管理小组(地址：北京市王府井大街277号，邮政编码：)，以供今后修订时参考。前机械工业部1998年8月第一章总则第1.0.1条制定本规范是为了确保第2.1.1条安装压缩机时，设备的清洁和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得用蒸汽清洗；第二，隔膜压缩机应拆除并清洁气缸盖、隔膜、吸入阀和排气阀，且应无损坏和腐蚀。第2.1.2条压缩机安装的水平偏差不得大于0.20/1000，并应按以下部分进行测量：一、水平压缩机和对称平衡压缩机应在机身滑动面或其他基准面上测量；第二，立式压缩机应拆下气缸盖并在气缸盖的平面上测量。三、其他类型的压缩机应在主轴的外露部分或其他基准点上进行测量。第二节从工厂拆卸往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：首先，零部件和辅助设备应无损坏和腐蚀等缺陷；二、零部件和附属设备应清洗干净；清洗后，应除去清洗剂和水，并在加工表面涂一层润滑油。非润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不应上油。气阀、填料和其他密封件不得用蒸汽清洗。第2.2.2条组装压缩机前，检查零部件的原始组装标记。应根据标记组装以下零件和部件：一是机身轴承座、轴承盖和轴瓦；第二，同一排机身、中间体、连杆、十字头、中间管、气缸和活塞；三、机身和支撑架的相应位置；四、填写信件时，密封盒应按级别和顺序组装。第2.2.3条装配机身和中间体时，应满足以下要求：一、将煤油注入机身，将润滑油提升至最高液位，持续时间不少于4小时且无泄漏。二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，测量部位应符合下列要求：1.水平压缩机和对称平衡压缩机的水平安装水平应在机身的轴承孔处测量，纵向安装水平应在滑道的前后两点处测量(图2 . 2 . 3)；2.应在机身结合面上测量垂直压缩机。3.L型压缩机应在机身的法兰表面进行测量。三、两机身压缩机主轴承孔轴线同轴度不应大于0.05毫米第2.2.4条装配曲轴和轴承时，应符合下列要求：首先，曲轴和轴承的油路应清洁光滑，曲轴的油塞和平衡块的锁紧装置应紧固。第二，轴瓦的钢壳与轴承合金层应结合牢固，不应有脱壳和静音现象；三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，接触面积不应小于70%；四、轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、分体厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触外倾角不应小于90，接触表面积不应小于接触外倾角的70%；四开轴瓦的下侧垫与轴颈之间的接触面积不得小于每个垫面积的70%；六、薄壁瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆的直径小于或等于200毫米时，接触表面积不应小于瓦背面积的85%。当轴瓦外圆直径大于200毫米时，接触面积不小于瓦背面积的70%，接触应均匀。薄壁瓦的装配间隙应符合设备技术文件的规定；瓷砖表面的合金层不应刮擦。当需要刮削和研磨时，应刮削轴瓦座的内表面。七、曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000二、水平圆柱轴线与滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表2.2.5的规定；倾斜方向应与滑道一致。调整气缸轴时，不要在气缸端面上添加垫片。三、垂直气缸正时，活塞在气缸周围的间隙应均匀，最大和最小间隙之差不应大于活塞与气缸之间平均间隙值的1/2。第2.2.6条装配连杆时，应符合下列要求：第一，油路应清洁光滑；二、厚壁连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面积不应小于大头瓦面积的70%，薄壁连杆大头轴套不适合磨削和刮削，连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的接触面积不应小于小头轴套(轴瓦)面积的70%；三、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；四、连杆小头轴套(轴承)与十字销的径向间隙、轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；五、连杆螺栓和螺母应按技术文件规定的设备预紧力，均匀拧紧和锁紧。第2.2.7条十字头总成应符合下列要求：一、十字头滑块与滑道的接触面积不得小于滑块面积的60%；第二，十字头滑块与滑道之间的间隙应符合设备技术文件在每一行程位置的规定。三、对称平衡压缩机十字头的装配，应按制造商的标记进行，不得安装错误，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；四、十字头销连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁紧。第2.2.8条组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求：首先，活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；其次，应检查活塞环在气缸中是否有轻微泄漏。漏光不应超过整个圆周上的两个位置；除非金属环外，每个相应的弧长不得大于36，距活塞环开口的距离应大于15的相应弧长。三、活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环与气缸开口之间的间隙应符合设备技术文件的规定；四、活塞环应能在活塞环槽中自由转动；用手按压活塞环时，活塞环应能完全沉入槽中，相邻活塞环的开口应错开。五、活塞与气缸镜面之间的间隙以及活塞在气缸内的内外止点之间的间隙应符合设备技术文件的规定；六、铸造用轴承合金活塞的轴承面，与汽缸镜面的接触面积不应小于活塞轴承圆弧面的60%；七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。第2.2.9条填料和刮油器应符合下列要求：一、油、水、气通道应清洁畅通；二、填料环组装顺序不得互换；三、填料与填料环端面、填料箱端面接触应均匀，接触面积不应小于端面面积总数的70%。四、填料、刮板和活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定；无规定时，接触面积不应小于环面积的70%，接触应均匀；五、刮边不应磨圆；刀刃应该朝向油来的方向。六、填料和刮油器的组装、间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转动；七、填料压盖锁紧装置应锁紧。第2.2.10条组装空气阀时，应符合下列要求：首先，每个气门弹簧的自由长度应该一致；阀板和弹簧应无堵塞和歪斜。二、阀门升程应符合技术文件的规定第2.3.2条压力容器在辅助设备中安装前的强度试验和泄漏试验应按照国家现行法规压力容器安全技术监察规程进行。当压力容器外观良好，有合格证，并在规定的质量保证期内安装时，不得进行强度试验，但应进行严密性试验。第2.3.3条水平设备和垂直设备的引线垂度偏差不得大于1/1000。第2.3.4条喷水冷却器排水管的安装水平和排水管垂直面的铅垂度偏差不得大于1/1000。溢流槽的溢流应该是水平的。第四节试运行第2.4.1条压缩机启动前应满足以下要求：气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖和其他紧固件的全面检查应已拧紧并锁定；第二，仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向一致。三、润滑油的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统试运行后应符合要求，供油应正常；四、进出管道应畅通，冷却水质量应符合设计要求，冷却水系统试运行后应符合要求；五、进、排气管应清洁光滑；六、各级安全阀经过校验、整定后，其动作应灵敏可靠；七、转动几圈，应灵活无堵塞现象。第2.4.2条压缩机空载试运转应符合下列要求：首先，应拆除所有级别的吸入阀和排气阀；二、启动冷却系统、润滑系统，其运行应正常；三、检查盘车装置，应在压缩机启动所需的位置；四、点动压缩机，应在检查各部分无异常现象后，再依次运行5min、30min和2h以上，每次启动运行前检查压缩机润滑情况应正常；五、运行中的油压、油温和摩擦部件的温度应符合设备技术文件的规定；六、运转中运动部件应无异常声音，紧固件应无松动。第2.4.3条压缩机空气负荷试车应符合下列要求：首先，在空气负荷试运转前，应先安装空气过滤器，并逐步安装吸气阀和排气阀，然后启动压缩机进行吹扫。从第一阶段开始，吹扫应逐步连接。每一阶段的吹扫时间应不少于30分钟，直到排出的空气干净为止。二、吹扫后，应清除各级吸入和排出的阀门清洗，如果没有损坏，则进行恢复；三、升压操作程序、压力和操作时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，排气压力为额定压力的1/4时应连续操作1h；当其为额定压力的1/2时，应连续运行2h；当达到额定压力的3/4时，应连续运行2h；额定压力下连