米顿罗计量泵检修规程(完结版)

米德尔顿街计量泵的维护1设备技术参数参数装备载荷能力模型交通L/h压酒吧力量千瓦序列号酸计量泵(供水)2GM0005 PR1MNN4.5120.25六六六130914-2-0002(南1号)HCBH130805-2-001(北#2)酸计量泵(超滤反洗)21000英镑9463.50.75六六六130913-14-002(南3号)六六六130926-7-001(北4号)碱泵2GM0330 PQ1MNN31550.25六六六140226-12-005(南1号)六六六140226-12-006(北#2)还原剂计量泵2GM0025 PR1MNN25120.25六六六140121-2-003(#1)六六六140103-7-002(#2)阻垢剂计量泵3GM0010 PR1MNN9120.25六六六140105-2-008(#1)六六六140105-2-004(#2)六六六140105-2-006(#3)杀菌剂计量泵(超滤反洗)2GM0400 PQ1MNN40050.37六六六130902-16-004(#1)六六六130902-16-001(#2)杀菌剂计量泵(至原水箱)2GM0025 PR1MNN25120.25六六六140103-7-001(#3)六六六140121-2-008(#4)泵头类型：机械驱动膜片，驱动方式：可变偏心机构制造商汉盛工业设备(上海)有限公司2模型含义3设备描述3.1概述3.1.1通用系列机械隔膜计量泵是一种往复式复合计量泵，输送流量为500升/小时，压力为12巴。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了材料侧的隔膜保护板。3.1.2行程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，取代了传统的有效行程调节的设计形式。这种设计大大降低了压力和流量的脉动程度。在10%-100%的流量范围内，稳定精度为定额流量的2%。3.1.3通用泵和泵组件如下图所示：包括电机、机械驱动机构和泵头。泵头和机械传动机构之间的油封确保齿轮润滑油不泄漏。3.1.4行程调节手柄可以手动调节流量。通用泵成分1发动机2机械驱动机构3水泵扬程4行程调节手柄5中部6入口止回阀总成7出口止回阀总成8行程锁定螺钉3.2工作原理行程调整示意图1虫5横隔膜2蜗轮6冲程长度=2倍偏心率3偏心机构7最后面的冲程位置4连杆8冲程的最前位置通用泵由驱动端和泵头两部分组成。输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度。无论泵是运行还是停止，通过调节行程调节手柄可以改变行程长度，驱动端根据可变偏心机构的原理工作。电机通过蜗杆(1)和蜗轮(2)减速驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转化为连杆(4)的直线往复运动。当冲程为0%时，连杆轴(B)与蜗杆轴(A)对齐，因此连杆不会线性往复运动。当冲程为100%时，连杆轴(B)和蜗杆轴(A)之间会出现偏心，导致连杆直线运动。膜片组件与连杆机械连接，同时与连杆做直线往复运动。在吸入冲程中，隔膜开始向后移动，泵头中的压力降低。当泵头的内部压力低于吸入管路的压力时，吸入口的单向阀球被向上推，入口管路中的介质进入泵头室。当吸入冲程结束时，隔膜运动立即停止，泵头中的压力与入口管道中的压力相同，并且吸入入口止回阀复位。在排放冲程中，隔膜开始向前移动，泵头中的压力立即上升。当泵头压力高于出口管道压力时，出口止回阀被向上推，以将泵头中的介质“推入”液体出口管道。在排放冲程结束时，隔膜立即再次停止，泵头中的压力与出口管道中的压力相同，出口止回阀复位。然后开始下一个周期。3.3产品特性3.3.1机械隔膜泵压头。隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜添加材料。3.3.2高性能隔膜泵泵头采用专利MARS技术(自动机械补油系统)。3.3.3高性能泵头消除了传统泵所需材料端的隔膜保护盘3.3.5高精度单向止回阀，确保所有流量条件下的准确性；自清洁单向止回阀结构确保在恶劣条件下正常运行。4通用泵结构图通用汽车驱动端侧视图通用汽车驱动端面图5米计量泵的维护5.1准备工作5.1.1将行程手柄调节至0%。如果行程锁定螺钉(零件320)被锁定，松开锁定螺钉。5.1.2切断电源，确保设备不会意外启动。5.1.3从系统上断开计量泵的入口和出口止回阀。5.2更换止回阀(gm0002 gm0050 pvcf泵头)从泵头(370)上拆除阀体(360)5.2.2拆卸止回阀总成：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)和垫圈(361)5.2.3清洁阀体(360)和泵头(370)的螺纹开口5.2.4将新垫圈(361)安装到阀体(360)中5.2.5按照图中所示的方向组装一个新的单向阀出口侧：将单向阀组件放在泵头的螺纹开口中。O形圈应安装在单向阀体外部，靠近阀座侧，并用手将阀体拧入泵头。不要拧得太紧。入口侧：将止回阀总成安装到止回阀阀体中。O形圈应安装在单向阀体外部，与阀座相对的一侧，并将单向阀组件和阀体拧入泵头的入口。不要拧得太紧。5.3更换球体、阀座和密封件(GM0090-GM0500聚氯乙烯聚偏氟乙烯泵头)5.3.1拆卸：1)拧开接头压盖(008)，由压盖固定的接头(432)可以很容易地与泵头的其他部分分开。2)从泵头(370)上旋下单向阀组件。3)将压盖拧入阀体(003)的阀座侧一至两圈。确保压盖松动，并且压盖和阀座(024)之间有间隙，这样当阀座拆除时，压盖会落入压盖中。4)将阀体和压盖放在一个平面上，压盖在下面。从阀体顶部看，四个大孔围绕着中心的一个小孔。将一个薄的钝工具如六角扳手插入中心的小孔中，直到它位于阀球(473)的顶部。5)用锤子敲击工具，直到阀球和阀座与阀体分离。警告：如果拆卸的零件仅用于检查，请务必用钝工具敲击，以免损坏阀球。如果在拆卸过程中阀球和阀座损坏，则应更换。为了避免损坏，如果有压缩空气，在阀座(024)的另一端用压缩空气拆下阀球和阀座。6)小心地从阀体和阀座之间拆卸O形圈(438)7)仔细清洁所有重复使用的零件。5.3.2重组：警告：入口和出口止回阀的组装顺序不同。如果装配不正确，将出现以下情况立即对计量泵的机械机构造成严重损坏。(b)没有交付任何材料(c)产生反向输注(从出口管道到入口管道的输注)1)将阀球(437)放入阀体(003)的内腔。2)将阀体放在一个平面上，使阀球朝上。将阀座(024)放置在阀体上，斜面边缘的一侧朝外。当阀座压入阀体时，阀球应位于阀座的尖锐一侧，斜面不应位于阀体内。阀座在稳定压力下用平板压入阀体。如果阀座安装不正确，阀球将无法建立密封，导致异常运行。3)在阀体(003)和阀座(024)之间安装O形圈(438)警告：聚四氟乙烯带不能用于止回阀的螺纹，以防止O形环未被压缩而导致泄漏。4)正确复位连接器(432)，并确定泵头进口和出口处阀门的安装方向。安装压盖(008)，并用手拧紧。5)用手拧入止回阀总成，不要拧得太紧。5.4更换隔膜(GM0002GM0050)5.4.1首先标记泵头的入口和出口，然后拆下泵头螺钉(103)和泵头部件(370)5.4.2拆下电机的风扇叶片盖，用手转动电机，并将行程调整到100%。将流速设置为100%，转动电机叶片，直到隔膜处于最靠前的位置。5.4.3握住隔膜的外缘，逆时针旋转，将其从泵驱动端上拆下。5.45.4.6重置泵头以确保正确的入口和出口，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45英寸-磅。5.4.7将流速设置为0%，并转动电机叶片。5.4.8重新安装电机的风扇叶片盖。5.5更换油封(70)5.5.1从系统上断开泵的入口和出口。5.5.2在拆卸泵头之前，标记进口和出口。拆下泵头螺钉(103)和泵头(370)。5.5.3将行程调整到100%，取下电机的风扇叶片盖，用手转动电机，直到隔膜达到最靠前的位置。5.5.4握住隔膜的外缘，逆时针旋转，将其从泵驱动端上拆下。5.5.5从泵头的中间部分拆除隔膜支撑环(700A)5.5.6从泵体上拆下放油塞(20)，并排空泵传动箱中的润滑油。5.5.7拆卸安装螺钉(700F)和泵头中间部分(351)5.5.8拆除隔膜座(701)5.5.9从连杆上拔出油封(70)在连杆上安装一个新的油封。5.5.11在油封顶部(连杆侧附近)涂抹一层润滑脂5.5.12以相反的顺序组装隔膜座(701)和泵头中间部分(351)5.5.13给驱动箱加注润滑油(650毫升，美孚630)5.5.14以相反的顺序组装泵头中间部分(351)、隔膜支撑环(700A)。隔膜总成，包括隔