精馏塔操作常见问题

1.精馏塔操作和自动控制系统的改进问：如果蒸汽压力突然变化，直接影响塔内挥发性成分的蒸发，导致当时塔内热量不平衡，导致气体-液体不平衡，为此，如何根据蒸汽供给自动调节塔内热量，保持塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中，各精馏塔设备与气体流速成正比，流速与塔压力差成正比，因此，如果控制好塔顶、塔压力，就可以保证一定的蒸发量，运行时通过塔顶压力调节系统稳定塔顶压力，或大部分通过常压塔调节，稳定塔压力尤为重要。所以蒸汽供应量没有变化，我们比较了蒸汽压力变化情况和塔压力变化，发现两者成正比，延迟时间极少。因此，蒸汽供给和塔压力是串行操作，将塔压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔压力自动调节，通过蒸汽供给自动增加或减少，确保塔压力稳定，使蒸馏工作不受外部蒸汽波动的影响。我们主要讨论分析工艺系统对塔的影响的精馏塔控制方式，公共工程几乎没有内部限制。实际上也是。实例分析：蒸汽系统压力突然变化的系数比精馏塔内部压力变化系数小得多。也就是说，蒸汽系统的压力对比塔压力更稳定。为此，塔压力控制可以分阶段控制再沸器的流入。如果发现蒸汽系统的压力发生变化，塔压力基本上不能控制加热蒸汽流动的环。第二塔的差压基本上只是参考资料，一般不控制塔的差压。塔差压太高，但我们必须采取一定的措施。DCS/SCS/APC等技术随着大型工业计算机的应用，投入成本逐渐降低，精馏塔的高级智能控制也得以实现，从而确保了APC/SCS等技术、蒸馏产品的纯度。但是，由于影响这些高级控制的外部因素，DCS工作人员可以随时删除这些控制，返回DCS级别进行手动操作。问：首先，个人认为蒸汽压力的波动会直接影响水壶温建塔压力的不稳定性。与此同时，还会引起塔内部压力的波动，随着锅炉给水或蒸汽温度的变化，如果不立即调节蒸汽量，稳定塔内部压力差，就会引起半混合塔轻成分的过剩现象。这是类似于双温差控制方式的方式，如果现场运行中蒸汽压力增加或减少，阀门保持相同的狗，蒸汽流量增加或减少的情况会有多大，我认为公共系统的稳定是蒸馏系统温度的前提条件，楼上你怎么看？你“说”的话没有任何错误。但问题在哪里？以塔台压力为例。假设塔不改变塔中的其他参数，只改变供应塔的蒸汽压力，假设塔直接压到塔底的蒸汽量或串行塔底的蒸汽流量。因为在这个蒸汽压力变化后，塔压力必须调整再锅炉的流量控制阀才能保持塔的稳定性。这是可行的，完全没有问题。(这是一元参数变更)但实际情况不能让你变成这样。除非塔式进料特别控制其供应流(具有此模式)，否则任何塔的进料都会波动，有时会有更大的幅度(此时二元参数发生变化)，供应板通常不能更改(除非特殊工序设计了多个可控制的供应端口)，塔式进料变大会降低塔式敏感板下的温度。但是塔压力正常。塔主关闭了用塔压力控制蒸汽流量的阀门，但塔底温度仍然很低！如果三元以上的参数也发生变化呢？房东的蒸馏塔也蒸馏吗？正确的蒸馏塔的控制机制应该是这个。因为工程的变化，塔底再沸器的蒸汽流动伴随着变化，蒸汽流动是联动参数。相反，即使理论上成立，也不允许。参考一个装置的锅炉系统不会引起系统补充和污水引起蒸汽系统压力的波动，否则是事故方向问题。2.精馏塔是板塔好还是填料塔好？问：单系列60万吨/年甲醇蒸馏装置，使用板式塔好，还是使用高效包装塔好，两种塔各自的优缺点谈谈。还有谁知道国内60万吨/年甲醇生产企业蒸馏装置使用什么形式的塔？个人认为，选择填料塔或其他任何形式的塔与生产规模的直接关系不大。主要与所处理产品的流程最相关。从精馏塔的发展来看，板塔比较成熟，从目前的实际应用来看，板塔仍然比填料塔应用得更多。但是从目前的新技术开发方向来看，填料塔的发展很快。因为使用填料塔的高效填料，填料塔对板塔的效率可以提高10倍。也就是说，原来直径大、高度大的板塔可以缩小到非常小的尺寸。这些新技术的革新改变了工厂的包装和生产工艺的难度、设备投入、运营维护等。通常，板式塔和填料塔的区别如下：1填料塔不适合容易聚合或包含固体悬浮物的材料，因此应使用板式塔2有多股饲料和从侧线蒸馏出来的时候，选择板塔比较好3塔内下降液比上升的气量大很多的时候，最好选择填料塔4真空操作蒸馏，可以选择填料塔5对超小型塔填料塔更有利6对于腐蚀性高的材料蒸馏，必须选择填料塔蒸馏操作问：我们公司新蒸馏系统的当前问题是经过精馏塔冷却器后，流体的温度有时不会降低，也不会稍微升高，降低不在设定值范围内，设定值在很小的温度范围内比设定值小得多，比汽车压倒设定值小得多。在这种情况下，反而总是出现液体风扇，你知道什么高手在发生什么吗？如何调节才能在没有液体流入的情况下调整到设定值？我看到了很多关于精馏塔的帮助贴纸，我认为只有你的文章把问题描述得最真实。精馏塔的问题实际上并不难。先分析一下发生这种问题的原因吧。“通过蒸馏塔的塔顶冷却器，流体温度有时不会降低，即使上升一点，设定值也不在设定值之内，设定值在很小的温度范围内。”因为塔内的气流速度太高，会产生雾沫带，当然，重新组合点会上升到塔顶。塔顶的气象应在冷凝器发生冷凝或过冷后进入回流罐。但是，根据你描述的情况，这种相变在气体通过冷凝器的时间内不会完全发生，相对而言，在这种情况下，冷凝器的容量不足也不能保证塔上的气相冷凝。所以你说明的结果出来了。当然，回流罐中的液体少，不能保证足够的回流。因此进入塔的液体相对不足，“返回流量也比设定值小得多，比汽车压倒设定值小得多”。对策：首先要确认前材料在塔里含有太多的轻成分。这种成分对塔是致命的。在这种情况下，要大幅减少进入塔底的重组，减少进入塔顶的重组。塔顶上有更多的轻成分，如果塔上有火炬阀门控制，就可以进行适当的排放，不能再将光成分放入该塔下游设备。根据回流罐的水平保持整个回流操作。塔顶的温度即将下降，将努力稳定塔顶温度。“怎样才能不流液体，调整到设定值呢？”他说。锅下的火不能太猛。你做什么，烤羊肉吗？汽提塔压力控制高点好还是低？问：设备主要有去除c和部分光成分的c稀汽提塔。工艺卡的压力控制范围为1.82.2MPa，实际生产中压力波动较小。塔顶的蒸汽工艺通过冷凝液罐变成液体，然后返回塔顶。CO和光成分通过冷凝液罐顶部排出。排放量恒定的话，塔压力高消除好吗？工艺卡需要1.82.2MPa范围内的压力控制，但正常操作不能是此范围的两端。你们装置里的c稀脱机主要是去除c和一些轻的成分。CO并不重要。关键是那些轻的成分是什么，推测为C2或C1以下。以C2为主的情况，最好尽量向下施加运行压力，这座塔的压力实际上是塔的塔压力。此压力范围不影响CO等较轻成分的分离。在这种压力下，即使C3以上也不退出，调整顶部温度，几乎是一样的。乙烯精馏塔控制技术问：老师，能谈谈乙烯精馏塔控制技术吗乙烯工厂的分离装置有c型稀蒸馏塔和脱甲烷塔几个特点，塔坦塔、乙烯精馏塔、后面的C3、C4等塔的基本控制几乎没有区别。请参阅上文。蒸馏塔供应端口释放水兴奋。问：我公司精馏塔的供应端口最近运行中，水韧性，供应是泡沫液体，阀门后的管线较粗，从DN100到DN200，供应口安装了管分配器。你能分析一下原因吗？蒸馏塔的供应端口上有挡板进入塔内部的端口，建议在适当的时间检查是否有(但我认为不要忘记)，水击声音也在进料中有两相，或者有管道方向问题，可以检查。三层的问题经常发生在用蒸汽制作宰比介质的换热器上，主要是由于凝结水产生的一些水击，要注意调节冷凝液罐的液位。蒸馏塔为什么高于中温非油罐温度？问：我做的三氯硅烷加压蒸馏，我是新人。在工作中，某个塔经常引起这个问题，不知道是怎么回事希望大家商量一下。不知道会有什么结果我已经研究过你的帖子很多次了。假定塔压力正常，其他周边条件正常。你的塔的运行实际上是失控的，当你描述的现象出现时，你的蒸馏塔已经实际上不是蒸馏塔，而是容器，材料分布，温度分布等完全不平衡。我是你的关键词，我这里是这个塔，继续供应，产品，没有水壶液体，几十个小时后恢复正常。这座塔几乎已经是二元系蒸馏塔，在正常情况下，温度曲线基本上表示成分分布曲线，但是你的塔因为物质库存太大，液体已经占据了中间位置，但根据温度控制你的塔架停留在一定的点上，但根据延迟控制原理，塔内部的中央温度会导致实际塔液体水平高于塔内部的底部温度。塔有液位控制吗？不允许100%以上。“继续供应，不排出产品，判断水壶是大容器。不知道有几座塔被水淹没了。我们刚开始的时候，夜间工作的任何班卓琴也和你一样，饲料没有停止，但塔完全没有开采，半宿的时间，这座塔包含了近100吨的材料，但塔什么都没通过！尽管塔压正常，塔差压已经闪了“红光”。大部分蒸馏塔的操作控制相同，具有参考价值，因此，请浏览有关这个祭坛蒸馏塔的帖子。有很多明亮的贴纸。8.关于水洗塔的问题问：水洗塔在使用中时，塔内的液体从顶部排气口到下一阶段塔的情况如何？我的情况是，这种材料(气相)在1段清洗后，2段清洗后，用3段碱清洗气穴。问题是，从2级到水洗，洗涤塔的液体转移到3级碱洗塔。因此，三段塔的液体也将充满空腔！但是1段水洗和2段水洗的流量相同，但没有这种问题！假设不是设备的轻微损伤，从工程运行分析来看，可能是倒塌了塔。塔内部气体速度过高引起的雾带。两座塔的压差过高，或者是因为水洗塔自身运行波动引起的塔。这种工程的塔式系统，压差很小。如果华盛顿的压力瞬间过大，就会出现这种问题。解决方法是避免供应水洗涤塔过度的塔压力，或下游塔的塔压力瞬间释放。如果不是，可能是设备本身，问题也可能很大。根据你提供的信息，还不能得出结论。9.精馏塔负压问题问答问：甲醇的大气压力塔、塔顶和回流罐一直有负压，发生了回流管和水击现象，我想问一下。为什么？塔顶和回流罐中持续出现负压，原因是塔顶和回流罐之间有死区。建议检查设备内部和连接、管沟口袋和塔内部的riser卡狭窄甚至堵塞问题。一般来说，塔顶管道是鹅颈管，塔内部是浮阀塔板(或填料)，有足够的上升空间，但管道凹陷的口袋和塔上升管道堵塞的现象严重的话，塔顶会受到压力，产生负压。但是，这种负压只是微负压。回流管道出现水锤现象。当然，负压的发生还有其他原因，例如饲料太小或断裂，再沸量相对较小等大气压力消失。总之，塔台压力是综合因素，各种参数比较均衡的结果。问：对，塔负压是微型负压。可是，“如果管道谷袋和塔升降管道堵塞的现象很严重，塔顶就会受到压力，产生负压。但是这个负压只是微负压。问：为什么你认为是微负压？如果负压大，就会被自己的系统破坏，这种微小的浮力脉动，不是永久的，所以我认为即使你塔顶的负压也很小。10.塔液层的高低对塔压降有影响吗？问：昨天做了冷模式实验，一位大师说塔水平的高低稳定性对整个塔压力下降有影响，我不明白为什么，请高水平地指出！实际生产中会发生什么情况？谢谢！如果不是极端讨论，对塔压力降没有塔水平的高低影响，塔水平对塔压力降的影响也比较广泛。塔级对塔运行没有影响，除非影响再沸器的液位。进一步分析，在李非介质恒定流条件下，罐级控制会影响塔的返工量，但谁来控制塔级压力呢？11.污水脱料机为什么总是堵住问：我厂以60t/h的酸性水蒸气萃取装置集为主，催化大气压力、柴油加氢也运行过程中发生的污水。这个装置开工一年后开工时间大大缩短，每次维修结束后半年不能运行。塔堵塞，管道堵塞，交换台也堵塞。总之，你工作的花头的过量也不到6个月，清洁后不到6个月，还使用了洗涤剂，感觉没有任何效果。请问队长有没有缓解这种情况的方法，请延长开工时间！其他数据显示，污水汽提塔的酸性气体焚烧炉温度一般在1200度左右。也就是说，硫化氢的燃烧所释放的热量为1200左右，但只能达到1000左右。硫化氢含量问题或其他问题。谢谢！差不多是塔用来处理气-液、液-液分离，一般没有处理液-固分离。气举塔周边设施堵塞先不要找塔设计的原因，先找供应问题。你的供应品中含有很多固体，据你介绍，可能来自催化剂粉末，也可能产生结晶和沉积，导致托盘和管道堵塞的盐类。建议先处理这些物质。否则，就不能从根本上解决塔操作上的问题。这些问题的核心是工艺设计中的几个错误(我认为)。12.塔的温度变化不大的原因问：我们公司精馏塔再沸器蒸汽用量增加，但塔水壶的温度基本保持不变的原因是什么？塔饲料是蒸汽相供应。事实真相很简单。从常识分析来看，如果沸腾蒸汽再增加，水壶温度就要升高。但是蒸馏塔再沸器蒸汽使用量增加，