(食品05级学生)年产10万吨葡萄酒厂设计.ppt

1.符合国家方针政策、行业布局、地方规划等；2.原料：厂址要靠近原料基地，原料的数量和质量要满足建厂要求。关于“靠近”的尺度，厂址离鲜活农副产品收购地的距离宜控制在汽车运输2h路程之内。3.良好的卫生环境：厂区周围不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病源区、污染严重的河流下游）。4.良好的工程地质、地形和水文条件：地下避免流沙、断层、溶洞；要高于最高洪水位；地势宜平坦或略带倾斜，排水要畅。5.劳动力来源：季节产品的生产需要大量的季节工，厂址应靠近城镇或居民集中点。6.方便的交通运输条件。,一、厂址选择,二、产品设计,（一）产品方案及班产量的确定1.葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主）2.产品规格：750ml玻璃瓶装3.生产时间的确定：年生产天数为275天。旺季（7.8.9月）:75天,设置为3班;淡季:200天,设置为2班;余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。月生产日25天左右，每天工作8小时。,4.产品合格率按92.6，则实际年产量为：100000/0.92=107991t，实际年产量108000t年产瓶数:108000*1000/0.75=14400万瓶/年（750ml葡萄酒重量大概为750克）5.平均日产量=108000/275=392.7t/天日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天6.一年总班次=旺季+淡季=3*75+2*200=625班次班产量=年产量/一年总班次=108000/625=172.8t班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班则旺季日产量=172.8*3=518.4t/天淡季日产量=172.8*2=345.6t/天,表1年产10万吨葡萄酒方案表,（二）产品工艺流程,1.红葡萄酒工艺流程,2.白葡萄酒工艺流程,压榨取汁,澄清,糖,so2,倒桶,破碎,发酵,过滤,酵母,冷处理,调配,过滤,装箱,装瓶,白葡萄,选别,（三）物料衡算,1.物料计算基准：班产量172.8吨,2.蔗糖：葡萄的含糖量为15，现酿制含酒12度的葡萄酒。每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵酿酒，1克糖分可产生0.56度酒，或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。葡萄含糖量为15，出酒度为15x0.568.4，加蔗糖数量（12-8.4）x1.86.48克则加糖量：6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48%总质量=172.8*6.48%=11.20t/班3.玻璃瓶：172.8吨/750毫升（克）=23万瓶/班,4.物料平衡图,葡萄258.5吨,皮渣64.6吨,葡萄汁193.9吨,沉淀19.4吨,葡萄原酒174.5吨,成品葡萄酒172.8吨,灌装损耗1.7吨,蔗糖11.2吨,表2原辅材料消耗量表,（四）生产车间设备选型,班产量：172.8t;班产瓶数:230400瓶,其它设备选型及台数见表3。,表3设备选型及台数表,（五）定员设计,1.自动化程度较低的生产工序P1（人/班）=劳动生产率（人/产品）班产量（产品/班）班产瓶数230400瓶,每箱有24瓶，则每班生产230400/24=9600箱(1)包装（工人劳动生产率为20箱/人.小时）P=9600/20*8=60（人/班）(2)入库(工人劳动生产率为120箱/人.小时)P=9600/120*8=10（人/班）P1=60+10=70人,2.自动化程度较高的工序,(表4),3.辅助生产人员总数P3,4.生产车间的劳动力计算P=3S（P1+P2+P3）=3*0.95(70+14+40)=353(人)式中：3表示在旺季时实行3班制生产，S=0.95为修正系数。,(表5),5.全厂劳动力定员表,（表6）,三、设计图（一）设备工艺流程图（二）生产车间设备布置图（三）工厂总平面设计图,除梗破碎机,压榨机,原料,果汁分离机,葡萄酒发酵罐,发酵桶,酒泥真空过滤机,速冷机,圆盘式真空过滤